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制備的平板試樣厚度控制在2.0mm，隨后按0°（流動方向）、45°和90°（垂直流動方向）三個方向切割成標準測試試樣，模擬外殼注塑成型后不同位置的纖維取向狀態。圖2 拉伸試件的加工及試件尺寸（單位：mm）02評價方法設計不同應變率下的拉伸實驗均在室溫下進行。

3.2 玻纖材料插值擬合 根據GFRPP-30材料三個玻纖方向不同拉伸速率下的應力-應變曲線可以得出玻纖取向=0.65下的最大拉伸強度，如圖7所示： 圖7 玻纖取向=0.65下的最大拉伸強度 根據圖7及三個玻纖方向不同拉伸速率下的應力-應變曲線斜率及斷裂伸長率可以得出玻纖取向=0.65不同拉伸速率下的應力-應變曲線，如圖8所示： 圖8 玻纖取向=0.65不同拉伸速率下的應力

技巧二：利用現有的邊界創建拉伸這是之前介紹過的拉伸技巧，具體請參考：Proe拉伸小技巧。1.如下圖所示，在實體的上表面繪制一條直線。2.繪制完草繪后，調整拉伸高度，可以得到下圖所示的實體。該實體時之前繪制的直線和模型的邊界通過拉伸創建的。3.調整箭頭方向。

根據不同的接觸力分量將剪切方向上的剪切阻力量化為填料間摩擦阻力、土工格柵-填料間摩擦阻力和土工格柵肋條承載阻力，并基于土工格柵縱、橫肋兩個方向在相同拉應變條件下的拉伸剛度和拉伸強度，提出了雙向土工格柵正交各向異性程度評價指標，量化評估了雙向土工格柵的各向異性程度與肋條承載阻力對筋土界面抗剪強度的貢獻。 論文主要研究結論： 1.

3.再次點擊拉伸切除，在右視基準面上繪制如下圖所示的草圖。 拉伸方式設置為“完全貫穿-兩者”，如下圖所示。 4.點擊拉伸凸臺/基體，在前視基準面上繪制如下圖所示的草圖。 方向1和方向2的終止條件均設置為“成形到實體”，依次選擇拉伸切除1和拉伸切除2作為參考，勾選“合并結果”，特征范圍勾選“所選實體”并選擇拉伸切除1和拉伸切除2特征。

2.1 Drag geoms2.1.1 Node list本方法生成網格時可以不選擇連續的節點，生成的網格會按照選擇節點的順序連成的線拉伸成網格。Line list2.2 Drag elems通過選擇2D單元指定拉伸方向、總長度以及單元數量生成3D網格。

拉伸模型草圖尺寸 采用C3D8R單元對模型進行網格劃分，劃分結果如下圖所示。注意：由于層合板具有8層，因此對模型劃分網格時，厚度方向應為8的倍數個網格，本案例中使用8個網格。 （2） 材料及單元屬性 由于復合材料層合板在宏觀表現為線彈性力學行為，因此本模型中只需要對其賦予彈性屬性，單層板的材料屬性如下圖所示。

圖1包含100個晶粒的微結構模型及其網格劃分 圖2是邊界條件的約束情況，模型的上端面和下端面的所有節點在y方向上具有均勻的位移，左側所有節點在x方向上設置約束，使其不能橫向移動，y方向自由，在右邊界施加載荷，右側的所有節點x方向上經受同等應變載荷，而在y方向上是自由的。圖2邊界條件示意圖 對于體心立方晶體來說，3個滑移系包括1個主滑移系和2個次滑移系。

按住shift鍵，點選要去掉的邊界線 拉伸高度任意，不進行布爾運算 沉頭孔，沉頭深度為了達到關聯，利用表達式，測量上一拉伸高度減去細頭高度 直線，先選擇基準面，

RAND1944.TEX）2，考慮IJP文章選擇合理的材料參數，本案例共有3組滑移系（分別是Prismatic，Basal，Pyramidal 〈c + a〉，）+一個拉伸孿晶系統（拉伸孿晶系統）材料參數如圖所示：一，拉伸變形模擬（50%Z方向拉伸）（affine方法）晶粒初始取向分布變形結束后晶體取向分布拉伸過程中滑移系開動情況二

圖1中的Y點稱之為屈服點，對應的強度為拉伸屈服強度，試片在出現屈服之前發生的斷裂稱為脆性斷裂，這種情況下，試片斷裂前只發生很小的變形（圖中的OA段），試樣并沒有明顯的變化，斷裂面一般與拉伸方向相垂直，斷裂面也很光滑。

當復合材料22方向和33方向的應力之和(s22+s33)大于0時，并且當混合公式大于1時，復合材料基體發生宏觀拉伸損傷，用D Tm表示宏觀基體拉伸損傷狀態變量；同理，當復合材料22方向和33方向的應力之和(s22+s33)小于0時，并且當混合公式大于1時，此時復合材料基體發生宏觀壓縮損傷，用D Cm表示宏觀基體拉伸損傷狀態變量。基于復合材料纖維的宏觀損傷演化過程如式（8）所示。

三、插件界面及參數介紹插件界面本插件的參數主要分為兩大部分，拉伸試樣的尺寸，以及纖維的尺寸。拉伸試樣的尺寸中主要定義了長度方向上的三個尺寸，寬度方向上的兩個尺寸及厚度方向上一個尺寸；纖維尺寸中，定義了纖維長度、纖維直徑纖維的體積分數，以及用于控制腳本收斂的迭代次數。

主要體現為平紋復合材料在面內的兩個方向均有纖維，因為對于平紋復合材料的失效模式主要有：經向拉伸/壓縮損傷，緯向拉伸/壓縮損傷以及厚度方向上的拉伸/壓縮損傷,此外還可以通過在層間插入cohesive單元考慮層間分層失效。接下來主要介紹層內的損傷本構關系。1.

圖1 整體計算流程材料模型1.1 彈性階段其中， (i,j=1,2,3)為應力分量， (i,j=1,2,3) 為應變分量，Eii (i=1,2,3) 為拉伸模量，Gij (i,j=1,2,3,i≠j)為剪切模量， (i,j=1,2,3, i≠j) 為泊松比，1、2、3分別代表纖維方向、面內垂直方向以及面外垂直方向。

而單向拉伸和拉拔變形會使多晶體晶粒的某個方向平行于拉伸或拉拔方向，這樣形成的織構稱為絲織構，也叫做纖維織構，以平行于拉伸或拉拔方向的晶向<uvw>表示。

泊松比（Poisson‘s Ratio, ν12）： 沿纖維方向拉伸時，橫向收縮應變與縱向伸長應變的比值。反映了材料的橫向變形特性。3、強度性能（描述材料抵抗破壞能力的指標） 拉伸強度（Tensile Strength）： 縱向拉伸強度（X?）： 沿纖維方向的抗拉強度。非常高，是復合材料優勢的體現。 橫向拉伸強度（Y?）： 垂直于纖維方向的抗拉強度。

，模型和初始織構如下圖所示，利用周期性邊界條件分別模擬多晶沿著ND方向拉伸，壓縮，以及沿著ND方向進行平面應變壓縮時的織構拉伸織構：壓縮織構：平面應變壓縮織構：案例四：多晶局部應力應變場分布模擬與宏觀應力應變響應。