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，碳二組分在乙烯精餾塔中分離，最后得到乙烯產品。

乙烯精餾塔頂乙烯氣相送入乙烯制冷壓縮機三段吸入罐，壓縮機的三段抽出氣相作為乙烯精餾塔中沸器的熱源，四段出口氣相作為乙烯精餾塔再沸器的熱源，兩股熱媒完成換熱并冷凝后，合并作為乙烯精餾塔的回流。此時乙烯精餾塔成為乙烯制冷壓縮機的一個吸入罐，提高乙烯精餾過程的熱效率，但會相應增加乙烯制冷壓縮機的的功耗。相對閉式熱泵系統，總體大幅降低了低壓乙烯精餾的能耗。

02CTO/MTO2019-2022年，CTO/MTO迎來投產高峰，年均新增產能突破100萬噸/年。至2025年，國內CTO/MTO產能將近2500萬噸/年。2021年，在國際油價跌宕起伏、新冠疫情暴發等不利因素下，煤化工行業遭遇巨大沖擊，CTO/MTO裝置仍保持了較高的開工率，是煤化工行業中唯一持續盈利的細分領域。

改造后丙烯制冷壓縮機三段主要冷劑用戶低壓脫丙烷塔冷凝器的負荷大幅減少，而用于三段氣相回收冷量的乙烯精餾塔再沸器的負荷卻明顯提高，這樣三段用戶返回的所有氣相量不能滿足乙烯精餾塔再沸器需要的回收冷量的氣相量，解決措施是將原三段吸入改為三段抽出，抽出氣去乙烯精餾塔再沸器用于回收冷量，同時為了保護壓縮機，相應增加三返一石墻線。

甲醇制烯烴MTO、煤制烯烴CTO以甲醇為原料，或煤經過甲醇；其中乙烯/丙烯收率比可在0.77 - 1.33間調節；也有以魯奇公司為代表的MTP專門生產丙烯的工藝。典型的MTO裝置分為甲醇轉化和輕烯烴回收兩部分，甲醇轉化包括：反應-再生單元、進料汽化和產品急冷單元；輕烴回收包括：產品氣壓縮及堿洗、冷分離、熱分離、丙烯制冷和烯烴催化裂解（OCC）單元。

已經達到商業規模或者進行過實驗室研究的工業上，重要的反應精餾過程主要包括以下反應類型：1、烷基化乙烯與苯烷基化的RD塔由二部分組成，上部填裝特殊設計的捆扎包內裝Y型分子篩，下部安裝精餾塔板，乙烯從催化劑層底部進料，苯從回流罐進塔，過程的特點是反應溫度受飽和點溫度制約，避免反應區熱點的生成，提高了催化劑的壽命，副產物二乙丙苯和三異丙苯返回RD塔，與苯進行烯烴轉移反應生成更多的異丙苯

此后，取得突破性進展的是UOP和Norsk Hydro兩公司合作開發的以UOP MTO-100為催化劑的UOP/Hydro的MTO工藝。備注：國內，由劉中民院士等領導的甲醇制烯烴國家工程實驗室在甲醇制烯烴領域取得了一系列成果，開發了DMTO工藝，并成功投產。DMTO工業化技術研發成功，對于減少我國石油進口、開辟我國烯烴產業新途徑具有重要意義。

從表2可以看出，混合芳烴中非芳烴組分為C4和C5，利用精餾分離即可得到苯、甲苯和二甲苯等輕質芳烴產品，而不需要溶劑抽提分離芳烴和非芳烴。與催化重整生產芳烴工藝相比，GTA工藝原料適應性強、產品無需精制、工藝流程短、建設投資小、操作費用低。 為適應大型化裝置的建設，LPEC還開發了類似移動床連續重整的液化石油氣芳構化生產芳烴的技術。

90.4kJ/mol；CO2+3H2CH3OH+H2O，ΔH298K=-49.4kJ/mol），熱力學因素決定了低溫、高壓有利于甲醇的生成，采用HSC 6.0軟件對合成氣制甲醇/乙烯以及CO2加氫制甲醇/乙烯的熱力學進行了分析，見圖2。

（一）含氯硅烷單體 　　有機硅含氯基本單體包括甲基氯硅烷（簡稱甲基單體）、苯基氯硅烷（簡稱苯基單體）、甲基苯基氯硅烷、甲基乙烯氯硅烷、乙烯基三氯硅烷和氟硅單體等。其中甲基氯硅烷最重要，其用量占整個含氯單體總量的90%以上；其次是苯基氯硅烷。

工藝流程 在某煤氣化制甲醇工藝裝置中，來自煤氣化裝置的合成氣為原料，經過合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等主要工藝單元生產合格的MTO級甲醇供下游烯烴裝置使用。而為提高氫氣利用率，甲醇合成裝置設置膜分離和PSA單元。