我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實際，才20多攝氏度（我預(yù)定義場設(shè)置的是20度），模擬過程只比環(huán)境溫度提高了2~3度，實際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導(dǎo)，在這里跪謝。Test1.rar
熱機順序耦合計算中，先計算溫度場，同時在USDFLD子程序中根據(jù)積分點溫度計算得到場變量FV1，結(jié)果如右圖，再將溫度場計算結(jié)果作為預(yù)定義場計算應(yīng)力場，同時采用同樣的USDFLD子程序中根據(jù)積分點溫度計算得到場變量FV1，結(jié)果如左圖。溫度場和子程序都相同的情況下計算得到的FV1結(jié)果卻不同是什么原因呢？想在應(yīng)力場計算中得到與溫度場一樣的FV該怎么辦？
想要模擬液滴蒸發(fā)的過程，液滴的相變溫度是壓力的函數(shù)。目前模擬時在瞬態(tài)求解器中如果使用“分離”步驟，將壓力場與溫度場分離求解，出現(xiàn)報錯，壓力值無法賦值到相變溫度的函數(shù)中。如果使用“全耦合”步驟，計算不收斂，該如何解決？（有償）
我檢查了材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容，都沒有問題； 施加了每分鐘10度上升，到達200度恒溫90分鐘的熱荷載； 施加了20度的預(yù)定義溫度場； 設(shè)置了熱表面交換系數(shù)0.025（t,mm單位制） 但是輸出結(jié)果中最高溫度達到4000多度，遠大于200度
進行順序熱力耦合分析，先建模進行heat transfer分析， 然后再將這個模型拷貝進行受力分析，受力分析采用動力顯示分析，step1先施加一個集中力，step2再將heat transfer分析的溫度場結(jié)果施加到模型上，設(shè)置如下分析完后對比heat transfer和動力顯示分析結(jié)果里的溫度場，居然對不上，是為什么？
請問大佬們，顯式力熱耦合分析結(jié)果odb文件將part導(dǎo)入到新cae之后，設(shè)置initial state預(yù)定義場，最終結(jié)果力相關(guān)全傳遞成功（S U V LE PE PEEQ），熱相關(guān)全為0（NT HFL RFL）。最主要是溫度，原odb溫度NT都為25，為什么傳遞之后就變?yōu)?了？就算額外施加初始溫度25的temperature預(yù)定義場結(jié)果NT還是0。。。
計算了一塊板的焊接溫度場，想把這個溫度場直接提取并映射到一塊完整板中（由幾塊相同的板組成），有大神可以幫助下嗎，有償咨詢
現(xiàn)在我有溫度場文件，是某一時刻節(jié)點和對應(yīng)溫度格式，還有一版是坐標(biāo)和溫度格式。我通過預(yù)定義溫度場映射的方式把數(shù)據(jù)導(dǎo)入了，但是殼單元截面變化選項：通過區(qū)域常數(shù)/通過截面梯度/通過定義溫度點，這一項還需要設(shè)置嗎？我也不知道如何設(shè)置，真的頭大
我有一個彈塑性UMAT子程序，然后建模型的時候在abaqus里預(yù)應(yīng)力場設(shè)置了溫度大小，需要將這個溫度參數(shù)傳入到UMAT子程序里計算一個應(yīng)變力，請問怎么解決，umat中有自帶的辦法嘛
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