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為了準備好RTM仿真需要的模型且包含了復數迭層和各自不同的纖維布排向，在Moldex3D Mesh (Rhino) 中點擊RTM Wizard 來開始。RTM Wizard (RTM精靈) 提供了互動型的整合功能，用戶可在此預備好模型對象、網格、纖維布排向和邊界條件(BC)，在輸出成MFE檔供RTM模擬。

?在Moldex3D Studio中的操作步驟-開始: 準備一RTM模擬的項目首先于Studio中創建一新組別，將成型制程設為樹脂轉注成型并準備好RTM的模型。

挑戰1、市面上較缺少不同模擬工具間的無縫整合2、纖維布在成型過程中，纖維排向會有劇烈改變3、纖維布應力和纖維重新排向會影響纖維布的局部排向范圍及滲透特性解決方案整合Moldex3D RTM模擬技術與AniForm的成型分析效益1、簡化數據接口并改善設計工程師的工作流程2、提高RTM模型的的準確度3、提高RTM模擬結果的準確性案例研究本案例研究目標是比較兩種不同的模型

項目建立后，在主頁簽的制成類型的下拉選單中選擇樹脂轉注成型 (Resin Transfer Molding) 再點擊匯入網格 (Import Mesh) 來匯入準備好的RTM網格模型。 材料性質在樹脂轉注成型(RTM)模擬中需要的材料設定總地來說有三項：塑件(樹脂)、迭層幾及纖維布排向。纖維布排向已經用RTM精靈在模型中設置好(如果是單一迭層可在計算參數中設置)。

模型準備步驟1：在ANSYS ACP與Multiscale.sim輸出3D HDF5檔案首先在ACP中完成Drape仿真并生成實體模型，接著使用Workbench更新模型，最后執行「perform_map_permeability.bat」腳本，將滲透系數映像到有限元素模型并輸出為HDF5檔案。

仿真通過動力學模型計算固化度隨時間、溫度的變化，預測固化過程中的溫度場 分布，避免因局部過熱導致的熱變形、樹脂降解或固化不完全等問題。 應力與變形模擬固化完成后，制件從模具中取出會因溫度變化和樹脂收縮產生殘余應力和變 形。結合有限元方法，仿真可預測制件的翹曲、尺寸偏差，指導模具型面的補償設計，保證制 品精度。

•塑料溫度：位于網格模型進澆點的塑料的熔膠溫度。 •模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設邊界溫度分布一致。

RTM邊界條件 (RTM Boundary Condition)在運行 RTM 分析之前，如果模型中沒有設置纖維布方向和排氣，則需要設置纖維布屬性和排氣條件。在計算參數中選取RTM頁簽，勾選排氣分析。此部分需先在Moldex3D Mesh設定排氣的邊界條件，才可以在此勾選排氣分析。注：只有單一迭層的模型需要在此頁簽設定。

Modex3D 2021 RTM求解器支援了非匹配網格求解器分析后，交界面的實體網格節點不需要完全匹配，即可進行分析，如此可替用戶省下修復實體網格的時間。建立非匹配網格模型的步驟與建立匹配網格相同。若遇到想要評估迭層與流道設計變更時，就不需要將所有的網格全部刪除重新建立，僅需要調整部份的網格。

模型建構 (Model Preparation)建立復數迭層模型為了準備好RTM仿真需要的模型且包含了復數迭層和各自不同的纖維布排向，在Moldex3D Mesh (Rhino) 中點擊RTM Wizard 來開始。RTM Wizard (RTM精靈) 提供了互動型的整合功能，用戶可在此預備好模型對象、網格、纖維布排向和邊界條件(BC)，在輸出成MFE檔供RTM模擬。

Moldex3D RTM精靈支持迭層排向的指定與模型的建立，材料精靈則支持正交異性迭層材料的機械性質設定，最后提供給翹曲分析求解器以及翹曲結果顯示。使用RTM精靈分別設定兩組不同的迭層堆棧的方式：0°/0°/0°與0°/90°/0°，如圖一所示。建立模型階段設定材料的機械性質(圖二)，接著進行流動分析，最后再進行翹曲分析，分析結果如圖三所示。

為了獲得高精確的模擬結果，不同于傳統的RTM模擬方式，必須要將纖維和刻溝同時進行模擬。挑戰由于芯材包含了刻溝和孔道，本案例不僅是要模擬常見的純纖維RTM，也要挑戰更復雜的幾何結構，增加仿真的困難度。解決方案Moldex3D RTM 模塊可以針對各個迭層定義不同的屬性及纖維排向，有利于模擬復雜的RTM制程。

接著兩個窗口將會顯示原始模型和數據映像模型。選擇模型上的 3 個點和另一個模型上的 3 個對應點，然后單擊確定以匯入纖維排向。 RTM制程 (For RTM Process) 點擊邊界條件頁簽中的迭層排向來激活向導工具。確保測量和迭層鋪覆過程之間的數據兼容。

3.制造工藝模擬 熱固化（固化動力學、放熱模型）、樹脂流動（RTM/VARI）、鋪層殘余應力與變形預測。 4.失效與損傷演化 纖維斷裂、基體開裂、層間脫粘、沖擊損傷擴展、疲勞壽命與斷裂機理。

1 產品特色2 RTM-Work軟件介紹3 特色功能3.1 友好的圖形界面3.2 高度集成化的模擬系統3.3 強大及可擴展的復合材料工藝模擬3.4 更高的計算穩定性和高效性，計算速度快，模擬精度高3.5 先進的網格處理技術3.6 豐富的軟件模型接口3.7 參數化 SALT 擴展腳本功能4 實用價值5 模塊描述6 典型應用6.1

開啟復材成型更多可能 Moldex3D提供多種復材產品及制程3D模擬，包括長、短纖射出成型、SMC／BMC／GMT／D-LFT等壓縮成型、多種RTM制程（真空輔助樹脂轉注成型、高壓樹脂轉注成型、濕式壓縮樹脂轉注成型、壓縮樹脂轉注成型等）與熱塑碳纖板復合成型（Hybrid molding）等。

Moldex3D樹脂轉注成型模塊透過充填與熟化分析，讓使用者更容易評估并選擇合適的生產條件，同時提供智能化的精靈工具和后處理器，更支持完整RTM模型前處理，在Moldex3D Studio中就可以完成RTM建模，協助早期缺陷診斷和設計修改。除此之外，Moldex3D還引入模型比較功能、多組別比較報告功能和結果顯示列表，以優化結果輸出，節省檔案儲存空間，并提供更卓越的操作體驗。

[Composite] 強化 RTM 模擬在 Studio中的前處理能力l 支持具有使用者指定排向映像的鋪覆模擬l 支持來自其他前處理器的鋪覆數據映像 (LS & INP 文件)2.[Optics] 在分析中考慮平面偏光儀的設置3.[Optics] 支援 MCM 分析 (二次射出)l 光學分析將考慮前一射成型所產生的應力 4.

*1：Cool 求解器考慮前一射所有塑件與嵌件上的溫度分布；*2：Warp, Stress, FEA 求解器僅考慮前一射中塑件的纖維配向；*3：Warp, Stress, FEA 求解器僅考慮前一射中塑件嵌件的正交纖維性質，并且不支持RTM模塊。*4：Warp 讀取塑件嵌件在前一射的體積收縮率，EnhancedWarp解器讀取塑件嵌件在上一射的壓力與溫度變化(多段PvT)。

對于幾何較為單一或是厚的產品，利用自動化的前處理功能即可生成高質量的網格模型，但若是遇到需要網格精度較高或是尺寸較小的產品，例如光學、RTM或是其他特殊制程，則建議手動建立網格，此方式更容易控制網格質量以達到求解器的需求。