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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進(jìn)行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設(shè)計(jì)用於虛擬實(shí)境 (VR) 和增強(qiáng)實(shí)境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。許多設(shè)計(jì)過程需要兩種不同的光學(xué)理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結(jié)構(gòu)中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達(dá)到目標(biāo)。由於模擬技術(shù)發(fā)展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

溢料可能出現(xiàn)問題的原因 1）料桶，噴嘴及模具溫度太高; 2）注射壓力太大，鎖模力太小; 3）模具密合不嚴(yán)，有雜物或模板已變形; 4）型腔排氣不良; 5）塑料的流動性太好; 熔接痕可能出現(xiàn)問題的原因 1）料溫太低，塑料的流動性差；2）注射壓力太小；3）注射速度太慢；4）模溫太低；5）型腔排氣不良；6）塑料受到污染。

此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。在作第一模射出前請?jiān)俨閷σ韵赂黜?xiàng)：(a) 行程有否過長或不足加料。(b) 壓力是否太高或太低。(c) 充模速度有否太快或太慢。(d) 加工周期是否太長或太短。

3.1 保溫措施設(shè)計(jì)保溫措施設(shè)計(jì)一種思路是降低鑄件與模具之間的傳熱系數(shù)，使散熱變慢，從而達(dá)到保溫的效果，尤其是上模、下模、側(cè)模的傳熱系數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響十分顯著，因此本文將使用響應(yīng)面法來探究傳熱系數(shù)對研究對象的影響規(guī)律。將上模與鑄件傳熱系數(shù)A，下模與鑄件傳熱系數(shù)B，側(cè)模與鑄件傳熱系數(shù)C作為試驗(yàn)因數(shù)，縮松、縮孔孔隙體積作為響應(yīng)指標(biāo)。

波紋等缺陷﹔‘塑化 不均’－易產(chǎn)生冷塊或僵塊等﹒‘料溫低’－塑料冷卻時(shí)﹐易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹐塑件易變形或開裂等﹒2、射咀溫度﹕＜1＞溫度太高－塑料易發(fā)生分解反應(yīng)等﹒＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產(chǎn)生冷塊或僵塊等3、模具溫度﹕實(shí)際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產(chǎn)生粘模﹐脫模時(shí)塑件易變形等＜2

同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式對於人眼而言，存在一個(gè)虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個(gè)點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個(gè)點(diǎn)之外的景物，將會成像於視網(wǎng)膜前方。當(dāng)眼球轉(zhuǎn)動時(shí)遠(yuǎn)點(diǎn)的距離不會改變，因此會以這個(gè)距離為半徑形成一個(gè)“遠(yuǎn)點(diǎn)球”。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。 3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

如果太早，填充時(shí)間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動缺陷的重要因素。縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補(bǔ)償。

15、凹陷(縮水)① 原料方面：A、熔體(樹脂)收縮率太大，沒加定型劑;B、流動性差，潤滑劑太少;C、填充劑少。② 成型操作方面：A、注射壓力過低，速度太慢;B、注射時(shí)間和保壓時(shí)間太短;C、熔體溫度和模具溫度太高;D、制件膠位較厚，特別是絲筒針位。

1、關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。 2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。 3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

5、型砂粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞，造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，汽化物不能及時(shí)排出涂料層而形成氣孔或皺皮。6、合理的澆注工藝和負(fù)壓度。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。澆注速度，尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡，不斷流。進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣、及汽化殘留物有充分時(shí)間浮集到澆冒口中。

鍛造過程中，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快，因而其塑性較低，但坯料基體部分?jǐn)嗝娲螅鋮s慢，塑性高。因此，在斷面突變交接處成為應(yīng)力集中的部位，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開裂。3.

冷卻時(shí)間驗(yàn)證 最后，由于冷卻時(shí)間不夠的話，容易造成產(chǎn)品收縮變形等問題；而冷卻時(shí)間過長的話，整體生產(chǎn)周期又會太長，進(jìn)而造成成本的增加，因此在冷卻時(shí)間驗(yàn)證的頁面中，會幫助試模人員快速訂定出最適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間。

圖3：模具產(chǎn)品試模短射圖 產(chǎn)品壁厚區(qū)域：因熱傳較慢，流動溫度較高，流動阻力較低，是塑料流動時(shí)會先選擇的路徑。 圖4：模具產(chǎn)品試模短射圖 產(chǎn)品壁薄區(qū)域：與壁厚區(qū)域相反，因熱傳快速，溫度下降快速，流動阻力較大，容易造成短射或滯流現(xiàn)象。

注塑工藝方面應(yīng)該注意的問題為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品的充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留的時(shí)間

螺桿轉(zhuǎn)速太快會造成料溫偏離加熱片溫度太多；轉(zhuǎn)速太慢會則會增加計(jì)量時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。由圖一可看出，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速越快，中心處的溫度越高；而兩側(cè)則維持在加熱片的溫度，造成熔膠溫度不均勻的情形。在提升轉(zhuǎn)速以降低計(jì)量時(shí)間時(shí)，需要注意隨之而來的溫升對塑料的影響。

圖2：利用Moldex3D分析翹曲變形對于沒有添加補(bǔ)強(qiáng)纖維的純塑料而言，其射出成型品 的翹曲現(xiàn)象主要是受到產(chǎn)品的厚度分布與模溫分布所 影響。產(chǎn)品厚度厚薄差異太大或是公母模溫溫差差異 過大或是局部模溫溫差過大都會造成成品產(chǎn)生較嚴(yán)重 的翹曲現(xiàn)象。對于纖維補(bǔ)強(qiáng)塑料而言，塑料組成中的 補(bǔ)強(qiáng)纖維(玻纖、碳纖、有機(jī)纖維等)具有高剛性及 極低的熱收縮性特性，所以補(bǔ)強(qiáng)纖維會去抑制塑料的 整體收縮。

螺桿轉(zhuǎn)速太快會造成料溫偏離加熱片溫度太多；轉(zhuǎn)速太慢會則會增加計(jì)量時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。由圖一可看出，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速越快，中心處的溫度越高；而兩側(cè)則維持在加熱片的溫度，造成熔膠溫度不均勻的情形。在提升轉(zhuǎn)速以降低計(jì)量時(shí)間時(shí)，需要注意隨之而來的溫升對塑料的影響。

所以，加強(qiáng)筋也是需要設(shè)計(jì)拔模斜度，拔模斜度理論上越大，塑件就更容易被頂出，但是拔模斜度α越大，加強(qiáng)筋的頂部厚度C就越小，或者說同樣的拔模斜度，加強(qiáng)筋高度H越高，頂部厚度C就越小；加強(qiáng)筋高度H太高，頂部厚度C值太小有以下壞處：1）加強(qiáng)筋的本身的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而影響整個(gè)塑膠件的剛度或強(qiáng)度。 2）需要更高的注射壓力，甚至?xí)鸲躺涠蹦z。