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工藝條件： ※高溫 ※高壓 3、 壓合材料之PP介紹 特性： 半固化片的特性 A. RC%（Resin content）：指膠片中除了玻璃布以外，樹脂成分所占的重量百分比。

總結： 綜上所述，電連接器領域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應力、玻纖方向、熔接線的影響，對于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進行復合材料擬合，與模流軟件及結構類軟件進行聯合仿真，CAE仿真分析結果可能才會趨于實際試驗結果； 此次分析結果沒有考慮嵌入件在合模、注塑過程的預應力影響，在實際產品注塑過程中，嵌入件合模受壓或者注塑過程因為注塑壓力不均導致嵌入件有預應力存在

舉例：PPS（聚苯硫醚）是一種半結晶熱塑性塑料，具有陡峭的熔融曲線和較高的熔化溫度（285°C)，其純料PPS不適合超聲波焊接。但在添加玻璃纖維和其它填料后，因PPS混合物剛度大大增加，有助于超聲波振動傳遞，所以可用超聲波焊接。在焊接筋設計合理的條件下，玻纖含量40% PPS可以很容易焊接。然而繼續增加玻纖含量和礦物粉時，因為混合物中樹脂成分含量變低了，導致超聲焊接困難。

3）高彎曲模量（30000 ~70000kg/cm2） 此類塑膠材料硬度高，主要包括SAN、PEEK、PPS以及一些低玻纖填充的材料如 PC+10GF、POM+20GF等，此類塑膠流動性差，形成的螺紋不飽滿，采用此材料設計的螺絲柱內孔尺寸須做一定優化，同時采用更高強度的螺絲，或者采用具有低螺旋角的專用螺絲或螺紋切削自攻螺絲，以避免過大的驅動扭矩而導致螺絲斷裂。

以下為常用塑膠材料的彈性模量：由上表可知，不同材料的彈性模量E值是不盡相同，但是大部分還是集中在2-3GPa之間，同時，玻纖、碳纖、礦物質填充的復合材料，其相對于單體的彈性模量增大不少，但增幅還是有限的。圖：某玻纖增強ABS性能表鑒于此，增大塑膠件的剛度，應設法增大塑膠件截面慣性矩I值。

螺紋成型自攻螺絲會產生高內應力，因為材料是擠壓變形而不是被去除。因此，這種螺絲適用于具有中低彎曲模量的塑膠材料（比如常見的ABS、PC、PA、PP等熱塑性材料及低玻纖填充的熱塑性材料）。b. 螺紋切削：當螺絲螺旋前進時，螺絲尾部具有鋒利的切削刃，在旋入內孔過程中時會切削塑料，形成螺紋，同時會產生一些碎屑（有碎屑產生），此種螺絲也稱為螺紋切削自攻螺絲。