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因此，我們把重點(diǎn)放在Digimat的新模塊-Digimat-RP。我們會藉由Digimat-RP來說明從Digimat到結(jié)構(gòu)分析軟件的整個分析流程。本文中所示范的流程，包括如何在Digimat中建立材料性質(zhì)，如何從Digimat的材料數(shù)據(jù)庫-Digimat-MX中選取所需要的材料性質(zhì)，以及如何將模流分析中所得到的纖維排向，映像到結(jié)構(gòu)分析模型。

如何啟動Moldex3D Digimat-RP 使用手冊 (How to Launch Moldex3D Digimat-RP Help) 使用者可參考以下步驟開啟Moldex3D Digimat-RP使用手冊。 首先，開啟Moldex3D Digimat-RP，接著下一步為： 1.點(diǎn)選Tools選單。 2.點(diǎn)選 Documentation。

我們會藉由Digimat-MS來說明從Digimat到結(jié)構(gòu)分析軟件的整個分析流程。本文中所示范的流程，包括如何選取所需要的材料性質(zhì)，以及如何將模流分析中所得到的纖維排向，映像到結(jié)構(gòu)分析模型。在 Digimat 中，材料性質(zhì)可從 實驗數(shù)據(jù)、材料供貨商 或 Digimat-MX 中建立取得。在本文中，我們將從 Digimat-MX 中獲得材料性質(zhì)。

縫合線區(qū)域強(qiáng)度 (Weld-line Strength) 縫合線或結(jié)合線是在充模過程中，分離的流動波前在同一位置相遇時形成的。縫合線看起來像是塑料塑件外觀的裂縫，其區(qū)域的局部機(jī)械強(qiáng)度可能會明顯降低。由于在縫合線區(qū)域的機(jī)械強(qiáng)度有可能會大幅減弱，因此可能是結(jié)構(gòu)分析中最重要的問題之一。透過 Moldex3D FEA接口模塊可將塑件的幾何和縫合線的強(qiáng)度結(jié)果，輸出至應(yīng)力分析求解器。

?查驗水路設(shè)計于成型過程中之效益，及對產(chǎn)品質(zhì)量之影響，包括體縮率，翹曲，雷諾數(shù)，等。 ?優(yōu)化模具及產(chǎn)品設(shè)計。 ?加速了解問題原因及解決問題。 ?知識累積進(jìn)而制定設(shè)計準(zhǔn)則。 1. 準(zhǔn)備模型 (Prepare Model) 此章節(jié)介紹冷卻分析模塊特點(diǎn)。3D 實體水路分析支持eDesign mode 及 Solid/BLM mode生成的網(wǎng)格。

? Digimat-CAE/Injection、Digimat-CAE/Structure的一般工作流程介紹 ? 案例操作：演示軟件與Marc的耦合分析。 ? 介紹Digimat-RP的一般使用流程，及案例操作。

進(jìn) 階熱澆道分析 模塊簡介 在塑料射出成型制程中，熱澆道系統(tǒng)相對較為復(fù)雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰(zhàn)以及塑料材料熱裂解的風(fēng)險。Moldex3D進(jìn)階熱澆道分析模塊提供專業(yè)仿真工具，協(xié)助設(shè)計師與工程師取得熱澆道系統(tǒng)的機(jī)制與關(guān)鍵信息。使用者能詳查制程并發(fā)掘潛在瑕疵，進(jìn)而達(dá)成設(shè)計優(yōu)化。Moldex3D協(xié)助企業(yè)發(fā)展高質(zhì)量產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，贏得全球市場的競爭力。

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以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續(xù)需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結(jié)合線發(fā)生在受力區(qū)域。結(jié)合線是減弱成品強(qiáng)度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強(qiáng)度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。

•模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設(shè)邊界溫度分布一致。

圖1：Digimat-RP UQ插件的5個步驟01 準(zhǔn)備輸入文件 該初始步驟包括為Digimat RP準(zhǔn)備必要的輸入文件，包括：? Digimat材料卡片? 有限元分析輸入（當(dāng)前版本兼容Marc和Abaqus）? 取向張量文件（當(dāng)前版本支持Moldflow和Moldex）02 定義并執(zhí)行DoE（實驗設(shè)計） 在這一階段，用于高保真度模擬的DoE占據(jù)了中心位置

其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。在氣體/水射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域(阻力較小)使產(chǎn)品中心形成中空。當(dāng)成型制程完成之后，就會產(chǎn)生重量輕的中空產(chǎn)品。氣體／水輔助射出成型制程不僅能節(jié)省材料／成本，還能減少產(chǎn)品缺陷。

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機(jī)的整合Moldex3D與ENGEL射出機(jī)之整合為透過ENGEL開發(fā)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)sim link進(jìn)行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機(jī)之間交換數(shù)據(jù)的平臺，結(jié)合模擬與實際生產(chǎn)，目前已支持Moldex3D的分析結(jié)果，操作流程如圖四所示。

我們會藉由Digimat-MS來說明從Digimat到結(jié)構(gòu)分析軟件的整個分析流程。本文中所示范的流程，包括如何選取所需要的材料性質(zhì)，以及如何將模流分析中所得到的纖維排向，映像到結(jié)構(gòu)分析模型。在 Digimat 中，材料性質(zhì)可從 實驗數(shù)據(jù)、材料供貨商 或 Digimat-MX 中建立取得。在本文中，我們將從 Digimat-MX 中獲得材料性質(zhì)。

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預(yù)算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓(xùn)練了。徐總經(jīng)理體會到這一點(diǎn)，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設(shè)計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責(zé)處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。

CAE模流分析軟件的出現(xiàn)，為塑料產(chǎn)品的開發(fā)與制造帶來很大的幫助。相較于憑借工程師經(jīng)驗與現(xiàn)場試模的開發(fā)流程，CAE模流分析的導(dǎo)入，能在設(shè)計時間就先預(yù)測產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題或缺陷，及早修正，降低所需花費(fèi)的時間或金錢成本。然而，CAE軟件的操作與仿真結(jié)果的解讀，需要一定的技術(shù)門坎以及人力的投入。在技術(shù)人力有限的情況下，如何善用自動化應(yīng)用CAE軟件來減少時間的花費(fèi)就更顯重要。

CAE模流分析軟件的出現(xiàn)，為塑料產(chǎn)品的開發(fā)與制造帶來很大的幫助。相較于憑借工程師經(jīng)驗與現(xiàn)場試模的開發(fā)流程，CAE模流分析的導(dǎo)入，能在設(shè)計時間就先預(yù)測產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題或缺陷，及早修正，降低所需花費(fèi)的時間或金錢成本。然而，CAE軟件的操作與仿真結(jié)果的解讀，需要一定的技術(shù)門坎以及人力的投入。在技術(shù)人力有限的情況下，如何善用自動化應(yīng)用CAE軟件來減少時間的花費(fèi)就更顯重要。

，是每家廠商必備的課題之一，而透過 Moldex3D模流分析技術(shù)的導(dǎo)入正好能滿足此需求。

此外，樹脂的材料屬性也可以進(jìn)行進(jìn)一步分析，從材料組分上構(gòu)建準(zhǔn)確的材料模型。Digimat分析材料微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步進(jìn)行制造工藝分析，在工藝流程軟件如Moldflow，Moldex3D中可以進(jìn)行纖維分布，熔接線等分析。參考下圖的兩種設(shè)計，可以看出，當(dāng)SMC工藝鋪層方式不同時，盡管工藝仿真顯示，纖維分布方向近似，但熔接線有著明顯的不同。

通過這種方式，操作員可快速地將模擬仿真中經(jīng)過測試的參數(shù)設(shè)置傳輸至機(jī)器，從而更高效地開始生產(chǎn)。 導(dǎo)入功能是一個反向的數(shù)據(jù)傳輸，能將真實生產(chǎn)機(jī)器的工藝數(shù)據(jù)集和信號進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換后，傳輸回模流分析軟件。通過這種反饋，模流分析工程師可以檢查其模擬仿真的質(zhì)量，對比壓力曲線，并進(jìn)一步積累專業(yè)知識。