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此測量運(yùn)用折射率匹配液來降低或消除鏡片的表面屈亮度，因此即便波前發(fā)生大偏移，也能夠透過一般的波前量測系統(tǒng)量測。此案例將透過Moldex3D分析表面變形和折射率分布對于波前的影響。

憑借Moldex3D模擬和FIM實(shí)驗(yàn)高度吻合的結(jié)果，逢甲研究團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了澆口位置，使其具有更好的發(fā)泡特性。通過使用SEBS/FIM制造，鞋墊行業(yè)可以達(dá)成綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)和輕量化產(chǎn)品的目標(biāo)。

結(jié)果透過Moldex3D的分析并比對實(shí)驗(yàn)結(jié)果，研究觀察到產(chǎn)品膜腔表面及高分子熔膠之間有明顯的壁滑移現(xiàn)象。此外并以Moldex3D模擬出熱固性塑料射出成型的固化過程、流動(dòng)長度、壓力分布、黏度及縫合線等現(xiàn)象，其預(yù)測結(jié)果并與實(shí)驗(yàn)高度相符。從中可了解Moldex3D所提供的數(shù)值模擬方法，是預(yù)測射出成型中真實(shí)條件的理想工具。

綜述 Moldex3D CADdoctor能支持 3D-CAD 系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，輸入 3D-CAD 檔案，并檢查在轉(zhuǎn)譯過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤。利用自動(dòng)修復(fù) (automatic healing)功能，Moldex3D CADdoctor可修復(fù)大多數(shù)檢測到的錯(cuò)誤。如果自動(dòng)修復(fù)之后，仍有錯(cuò)誤，可利用 CADdoctor 中一整套的工具解決剩下的錯(cuò)誤。

圖一 此案例為汽車內(nèi)裝的重要組件：中控面板挑戰(zhàn) 改善凹痕、縫合線、表面波紋等產(chǎn)品外觀缺陷 降低翹曲量，符合尺寸要求 避免過度保壓或短射解決方案為有效節(jié)省時(shí)間與控制成本，佛吉亞藉由Moldex3D eDesign 深入仿真產(chǎn)品的充填、保壓、冷卻和翹曲過程，在產(chǎn)品開發(fā)初期即解決問題、優(yōu)化產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)，減少開模后的設(shè)計(jì)變更。

挑戰(zhàn) 研究澆口設(shè)計(jì)對熔膠流動(dòng)和成型品質(zhì)的影響 克服產(chǎn)品在傳統(tǒng)成型過程中可能產(chǎn)生的表面缺陷 預(yù)測氣泡結(jié)構(gòu)的成長并減少材料的使用量解決方案針對本案例之鞋墊產(chǎn)品，以SEBS彈性體做為材料不但可回收及再利用，滿足綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求，同時(shí)也減輕產(chǎn)品重量及克服產(chǎn)品表面收縮的缺陷。

因此在第三個(gè)案例中，以Moldex3D同時(shí)模擬不同的澆口設(shè)計(jì)的成型條件、形狀及尺寸，找出能夠解決冷縫合線和霧狀表面問題的設(shè)計(jì)。改變了進(jìn)澆位置后，不但原本的噴流現(xiàn)象獲得改善(圖六)，同時(shí)透過流固耦合預(yù)測，也改善了螺絲起子中的金屬件偏移量，避免工具制造上的許多問題。

Moldex3D的流動(dòng)波前模擬結(jié)果，也幫助Extreme做出有把握的決策，找到合適的排氣位置并在制造初期就做出正確的工具設(shè)計(jì)，而不必等到發(fā)生短射問題后，才進(jìn)行后續(xù)修正(圖二)。圖二 Moldex3D的短射模擬符合實(shí)際結(jié)果。接下來Extreme降低冷卻液溫度，使得表面平均溫度大幅降低。他們進(jìn)行了3種不同冷卻液溫度的仿真，并觀察其對于產(chǎn)品收縮的影響。

透過Moldex3D，可以在第二射模擬中捕捉到第一射的溫度歷程(圖五)。第二射的模擬結(jié)果也提供兩射接觸面溫度演變的詳細(xì)信息(圖六)。交界面在第一射時(shí)溫度達(dá)到170 oC，代表第一射PC有再熔融的現(xiàn)象，而這樣的細(xì)節(jié)是不容易透過實(shí)驗(yàn)量測觀察到的。

結(jié)果 透過Moldex3D分析，進(jìn)行產(chǎn)品肉厚變更與優(yōu)化成型參數(shù)，成功降低40%變形量，達(dá)到尺寸穩(wěn)定度要求，并且減少5.7秒的成型周期，有效提升生產(chǎn)效率。另外在修模成本上費(fèi)用降低了近50%(表一)，驗(yàn)證充分利用模流分析不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)成本。

圖九 Moldex3D模內(nèi)階段式射壓成型光彈條紋的預(yù)測結(jié)果(左)及實(shí)際實(shí)驗(yàn)量測結(jié)果(右)比較

Moldex3D射出壓縮成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設(shè)定壓縮面。此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統(tǒng)射出成型相似的便利精靈功能，協(xié)助用戶設(shè)定壓縮制程的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結(jié)果。

透過Moldex3D的幫助，他們將整體的檢驗(yàn)時(shí)間縮短了四分之一，且減少資源消耗。圖十 實(shí)驗(yàn)及模擬結(jié)果對照結(jié)果相較于未使用Moldex3D的情形，BME團(tuán)隊(duì)在Moldex3D的輔助下，將冷卻時(shí)間縮減了80%，將材料的使用從5公斤降至0，并節(jié)省能源消耗。經(jīng)過冷卻優(yōu)化后，冷卻時(shí)間則縮短18%，翹曲也成功降低了30%。

此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個(gè)射出成型的品質(zhì)。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計(jì)量段，如下圖所示。實(shí)體塑件會(huì)輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動(dòng)作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計(jì)量段時(shí)，會(huì)傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動(dòng)力是在整個(gè)塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。

圖四 原始設(shè)計(jì)的殘留應(yīng)力量測與Moldex3D光彈條紋分析趨勢相符圖五 凹陷量及透明度量測結(jié)果結(jié)果Moldex3D預(yù)測厚件光學(xué)產(chǎn)品冷卻時(shí)間和相關(guān)光學(xué)性質(zhì)的能力，對于改善光學(xué)鏡片設(shè)計(jì)質(zhì)量有很大的幫助。從殘留應(yīng)力量測的結(jié)果也可發(fā)現(xiàn)Moldex3D模擬結(jié)果是可靠且貼近真實(shí)的。高應(yīng)大藉由Moldex3D找到優(yōu)化的產(chǎn)品分層厚度組合、縮短了高達(dá)55%的冷卻時(shí)間，也獲得良好的光學(xué)質(zhì)量。

Moldex3D 射出壓縮成型模塊功能導(dǎo) 覽 Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設(shè)定壓縮面。此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統(tǒng)射出成型相似的便利精靈功能，協(xié)助用戶設(shè)定壓縮制程的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結(jié)果。

網(wǎng)格產(chǎn)生之抽芯技術(shù) (Core-back)抽芯（Core-back）技術(shù)如下：針對抽芯分析，使用者能透過Moldex3D Mesh建立幾何模型。相關(guān)步驟信息可參閱射出壓縮成型的操作說明。移動(dòng)表面（Moving Surface）需在建立模型的網(wǎng)格時(shí)進(jìn)行設(shè)定。若設(shè)定了移動(dòng)表面，將顯示在項(xiàng)目中。 2. 開始分析以下將列出特定步驟的操作說明：1.

Moldex3D射出壓縮成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設(shè)定壓縮面。此外，Moldex3D射出壓縮成型模塊具有與傳統(tǒng)射出成型相似的便利精靈功能，協(xié)助用戶設(shè)定壓縮制程的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并提供充填、冷卻及翹曲分析的分析結(jié)果。

Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊能仿真氣體／水輔助射出成型制程的動(dòng)態(tài)過程，包含塑料熔膠充填階段與氣體／水充填、保壓階段。

為了落實(shí)綠色經(jīng)濟(jì)，樹德采用Moldex3D的Material Hub Cloud (MHC)材料云來提高選料效率，全方位評估材料特性，降低資源的消耗。MHC材料云幫助樹德提高選料效率，一手掌握材料特性解決了材料問題之后，再來就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)。Moldex3D以塑料加工模擬分析起家，對于收納產(chǎn)品最在意的尺寸精度、表面完整度的預(yù)測和解決，可說是得心應(yīng)手。