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底座的Isight優(yōu)化流程見圖6. 優(yōu)化算法采用DOE算法，抽樣方法為超拉丁算法，樣本數(shù)為50.圖6 底座Isight優(yōu)化流程圖 2.3 優(yōu)化結(jié)果通過Isight優(yōu)化分析，經(jīng)圓整后，得到底座參數(shù)的最優(yōu)值。優(yōu)化前后參數(shù)見表5.

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DTAS 3D，是棣拓智云（上海）計(jì)算機(jī)軟件科技有限公司自主研發(fā)的國產(chǎn)三維公差分析軟件，基于蒙特卡洛原理，按照產(chǎn)品的公差及裝配關(guān)系進(jìn)行建模，然后進(jìn)行解析、仿真計(jì)算，最終預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否能夠滿足其關(guān)鍵尺寸要求，同時預(yù)測產(chǎn)品合格率，并進(jìn)行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。

DTAS Python在公差仿真中的應(yīng)用作為一名長期從事裝配公差分析與三維仿真的尺寸工程師，我在實(shí)際項(xiàng)目中感受最深的，并不是理論方法有多復(fù)雜，而是大量重復(fù)、規(guī)則明確卻極其耗時的基礎(chǔ)建模工作。在復(fù)雜裝配項(xiàng)目中，零件與工裝數(shù)量多、層級深，點(diǎn)、孔、銷等幾何特征分布在不同的 Part 和 Piece 下。特征命名需要遵循統(tǒng)一規(guī)范，公差對象需要按規(guī)則批量建立。

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DTAS手機(jī)裝配公差案例 上海棣拓—www.dtas-china.comDTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計(jì)算的問題 DTAS尺寸公差分析軟件-國產(chǎn)-智能 仿真要求說明：計(jì)算長邊裝配間隙G1-G6 步驟一：首先雙面膠②放在一個工裝中，外形定位，然后將后蓋①放入到工裝中

PDCC應(yīng)用效果 若某零件加工工藝中需要計(jì)算的零件尺寸及余量有30個，同時用傳統(tǒng)手工與PDCC軟件進(jìn)行計(jì)算，通過數(shù)據(jù)分析對比，效果如下表： 尺寸鏈計(jì)算與公差分析的目的 由上述對比結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，DCC與PDCC都可進(jìn)行工藝尺寸鏈的計(jì)算，但是PDCC軟件在工藝尺寸鏈計(jì)算方面更加專業(yè)，也更加便捷。

自主國產(chǎn)3D公差分析軟件 DTAS 3D (Dimensional Tolerance Analysis System 3D)基于蒙特卡洛原理，按照產(chǎn)品的公差及裝配關(guān)系進(jìn)行建模，然后進(jìn)行解析、仿真計(jì)算，最終預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否能夠滿足其關(guān)鍵尺寸要求，同時預(yù)測產(chǎn)品合格率，并進(jìn)行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。

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通過此次培訓(xùn)能夠幫助工程師快速掌握尺寸鏈計(jì)算及公差分析的方法，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量；同時幫助工程師理解幾何公差的原理以及幾何公差對產(chǎn)品質(zhì)量性能影響的機(jī)理，掌握幾何公差的計(jì)算方法及設(shè)計(jì)要點(diǎn)，最后通過典型案例的分析過程講解，提高工程師應(yīng)用尺寸鏈理論解決實(shí)際工程問題的能力。

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DTAS 3D 公差仿真軟件通過以下核心技術(shù)顯著提升工作效率，尤其在工程設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域表現(xiàn)突出：#尺寸公差分析#尺寸鏈計(jì)算#尺寸工程致力于解決公差所帶來的技術(shù)問題-棣拓（上海）科技發(fā)展有限公司一、自動化建模與 AI 智能技術(shù)AI 自動化建模軟件可將傳統(tǒng)手動建模（特征建立、裝配、公差賦值、測量設(shè)定）轉(zhuǎn)為全自動流程，建模效率提升 80%。

冰雹工況下有限元分析結(jié)果如圖4所示：圖4 臺冰雹工況下有限元分析結(jié)果 由圖4可以看出，金屬部件最大應(yīng)力=286 Mpa 低于材料拉伸強(qiáng)度393MPa，主體結(jié)構(gòu)滿足要求。篷布最大應(yīng)力=90.4 Mpa ，超出材料拉伸強(qiáng)度43MPa，篷布有被撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。 因此，為了設(shè)計(jì)出能夠滿足目標(biāo)的雨棚，需要對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)，通過尺寸優(yōu)化可以滿足目標(biāo)。