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這些資料是用OpticStudio提供的現有圖形來顯示，用於大多數分析。此模式不允許對當前鏡頭系統或使用者介面進行更改（即：在這種模式下只允許對系統的副本進行更改）。自訂分析可以用C++ (COM)或C# (.NET)編寫。本文的自訂分析是用C#編寫的。

Zemax OpticStudio不包括FDTD引擎，但是，參考文獻[3]顯示了在此過程中集成 Lumerical FDTD 和 Zemax OpticStudio的範例。圖2突出顯示了此過程的概念。當系統僅包含單個超穎透鏡時，設計人員可以直接從Lumerical FDTD中的超穎透鏡上入射平面波前開始。

(a) 表面反射光柵 (b) 體積全像光柵 圖1(b)所示的VHG是通過在感光材料薄膜上曝光兩個或多個光束來製造。然後將薄膜進行化學或熱顯影：這就是光柵。光柵上的表面是光滑的，但光柵內部的折射率是正弦調變的。為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。

HyperMesh中復雜塑料件網格劃分流程如下：? 1、刪除實體幾何，留下表面幾何面? 2、保留基板幾何面，刪除特征面盡可能保留所有的基板面，作為后續補面的基準面；如果保留的基板面太少，后續補的面可能和原始幾何不貼合。

HyperMesh中有一個通用的創建和映射數據的場工具———field，鼠標右鍵選中field可調出場功能設置項。圖1所示為場映射功能設置項，創建field時需要確定待映射場類型是連續場還是離散場。連續場：適用于一片網格向另外一片網格插值的情況，這時HyperMesh可以基于源網格的形函數進行場的創建；離散場：適用于沒有源網格的場合，比如從一些不規則點提取數據，再向新的網格插值。

本次分享主要內容：介紹Hypermesh中功能面板by adjacent在一些場景中的應用。 在Hypermesh操作面板中只要是涉及像單元、線、面、體等的選擇操作中，都會有 “by adjacent” 這么一個功能可選擇。該功能是在選擇對象面板中再點擊選擇對象后彈出的一個臨時窗口，這里面有很多功能鍵，如下圖所示。

從面結點不允許穿過主面，允許間隔 0.1mm。 在 HyperMesh 中完成模型的所有前處理工作后，導出 inp 文件到 Abaqus 中進行求解，可得到 output request 時間點上的骨質及螺釘應力應變場云圖。當螺釘拔出 0.5mm 和 2.5mm時，分別得到的骨質模型內部應力分布如圖 所示。

過去用 HyperMesh 處理時，大家可能都遇到過 —— 幾何一修補面就扭了，網格根本生成不了。針對這個問題，新版界面提供了MidMesh+Rebuild 的解決方案。去除多余的邊首先用 MidMesh 快速生成基礎中面網格，這一步不用糾結幾何清理，哪怕生成的網格質量較差也沒關系，重點是保證網格拓撲連接的完整性。

為解決這一技術問題，文章采用HyperMesh對車門外板抗凹性能進行模擬，通過改變外板加強板結構和增加補強膠片對不合格壓點進行優化，并針對優化方案進行試驗驗證，試驗結果表明，仿真優化方案的有效性，為車門外板結構優化提供可靠依據。

過去用 HyperMesh 處理時，大家可能都遇到過 —— 幾何一修補面就扭了，網格根本生成不了。針對這個問題，新版界面提供了MidMesh+Rebuild 的解決方案。去除多余的邊首先用 MidMesh 快速生成基礎中面網格，這一步不用糾結幾何清理，哪怕生成的網格質量較差也沒關系，重點是保證網格拓撲連接的完整性。

HyperMesh 新界面 設計探索DOE 計算完成后，后臺已經構建好了響應面，直接拖拽一下鼠標，結果即可實時更新。

?目前還不支持多窗口顯示，下一版本將發布該功能，如下圖所示：另外，接下來將要發布的版本還可以使用機器學習進行結果預測，如下圖所示：如果你希望親手操作一下，可以下載學習由 Altair 技術工程師張晨錄制的4個例子，模型圖片如下： 文章來源：Altair官方技術博客

2.1網格劃分　　冰箱門由上門蓋、下門蓋、鋼板、內膽以及發泡料組成，為了保證計算精度，上下門蓋采用尺寸較小的體網格劃分，避免采用面網格簡化而產生的誤差。鋼板和內膽采用面網格劃分，發泡料采用體網格，鋼板和上下門蓋裝配處采用節點融合以模擬兩個零件的裝配，如圖3所示。有限元模型的節點數和單元數如表1所示。

為了更好地適應復雜幾何形狀，提高單元質量，面網格一般采用三角形和四邊形混合方式，體網格采用六面體網格和金字塔網格Pyramid5,螺栓連接采用Rbe2+Beam方式進行連接。根據模型尺寸及最小特征尺寸，單元尺寸總體定義為：平均尺寸10 mm, 不允許單元尺寸低于2 mm或高于20 mm, 單元長寬比不得大于5。單元質量控制標準如圖2所示。

本文的目標是在HyperMesh2025版本的基礎上，根據中國二次開發部門胡紹智開發的中面網格編輯工具，結合實踐經驗，理順中面網格建模思路，提高建模效率。大型塑料件和鑄造件（簡單件沒必要分塊）的建模主要分成以下幾個步驟：先通過一個簡單的例子感受一下（為了方便大家理解，視頻盡量不使用快捷鍵）。

2D或者3D網格，這樣可以大幅度提高生成網格的效率以和網格質量； 業界通用的網格生成工具都可以，比如HyperMesh、ANSYS等等； 關于使用第三方工具生成網格的問題，筆者會專門寫一篇文章詳細陳述，再此就不一一展開了； 3.填充末端壓力不平衡 假如充填過程和V/P都沒有問題了，但是填充末端壓力結果仍然出現問題，比如下圖： 上圖所示的，各個產品的網格

三、流場計算（1）流體域建模 導入幾何模型至Hypermesh ? 編輯 提取管道內表面與凸起物體的外表面，并將管道兩頭封堵上，并修復拓補關系，形成一個封閉的流體域空間，將管道的一端作為流體的入口，另一端作為出口，如下圖所示。 ?

而結構網格對于焊點、焊縫、粘膠有現成的單元可供建模，且可以使用 HyperMesh中的Connector連接元功能批量實現。所以，共節點的要求，使得電磁網格在連接上的處理比結構網格更費功夫。再次，因為厚度相較電尺寸幾乎可以忽略，電磁建模中不希望出現搭接面網格重疊的現象，這就需要將大量的法蘭搭接面刪除（當然HyperMesh中有快捷工具）。而在結構仿真中，搭接面只需要全量建模保留即可。

但是需要注意的是端面全跳動公差與端面垂直度公差不能重復標注，以免引起矛盾，如圖6所示。圖6 重復標注與正確標注如果平面度要求比較高，可以進一步對平面度進行限制，但是需要小于跳動公差或垂直度公差，否則會產生矛盾。當零件上某要素既有形狀精度，又有方向，位置精度時，原則上設計時給定的形狀公差應小于方向公差，方向公差應小于位置公差。

幾何清理是后期網格劃分的基礎，因為幾何清理情況則會影響網格的質量，在用第三方軟件SolidWoks生成的幾何模型導入到HyperMesh軟件時，由于軟件間直接的接口技術問題，導入后的模型有可能產生一面的缺失、線或面的不縫合等一些拓撲關系缺陷，這些缺陷如果不采用修復，則有可能影響網格的劃分質量，嚴重時還會導致三維網格無法劃分[5]。