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圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

模鍛成形主要工藝參數設置如下：坯料材料為35Mn鋼(DEFORM模擬分析選擇用JIS-S45C代替)，規格尺寸為φ260mm×495mm，坯料加熱溫度為1150℃，模具預熱溫度為200℃，成形力選擇為靜壓力模擬分析，上模進給速度選擇為100mm/s，其他模擬分析時需要的參數設置按照常規一般要求進行設置。

圖11 裁切側邊后的產品與U盤大小比較圖12 該系列產品與圓珠筆的比較結束語在依靠經驗進行工藝和模具設計的過程中，當無法定性判斷缺陷且計算難度較高時，可以借助Deform-3D對此進行模擬分析，有助于對沒有把握的風險進行判斷，從而來提升試模的成功率和模具設計的可靠性。

3 對坯料進行設置 材料依然選擇45#鋼 坯料溫度1000攝氏度 簡單生成幾何形狀 為了節約時間，網格畫少一點 熱邊界條件 4 對模具進行設置 上模模具溫度200攝氏度 生成上模幾何形狀 設置運動速度

運動選擇跟著上模（感應線圈）運動，環境溫度設置為20度，換熱系數這里設的比較大，主要是因為淬火的換熱時間比較短，所以夸大一點效果，實際過程淬火窗口可單獨設置速度不需跟著感應線圈。為了保證足夠的加熱溫度，淬火窗口跟感應線圈的距離不要離得太近。

? 選擇 Show on deform mesh (1X) 以顯示扭曲。? 如果位移結果不明顯，選擇 Show on Scaled deformed mesh 并調整滑塊來放大翹曲的比例。3.

對工件剖分顯示，可直觀的看到攻擊內壁與芯軸接觸情況，從而判斷內徑尺寸是否符合要求，也可通過接觸節點高亮顯示或距離模面距離變量等方式，精確分析接觸情況。 周向移動變形 與芯軸接觸（剖視圖） 用戶還可分析鍛后的應變分布，對比不同工藝參數下的變形均勻性，調整旋轉速度、軸向進給等關鍵工藝參數。

? 選擇 Show on deform mesh (1X) 以顯示扭曲。? 如果位移結果不明顯，選擇 Show on Scaled deformed mesh 并調整滑塊來放大翹曲的比例。3.

采用一模六腔的設計進行生產，模擬每個棋子的注射成型過程。流道選擇圓形，主流道直徑為10～12 mm，橫流道直徑為12 mm，豎流道直徑為6～8 mm。因為棋子為實心結構，壁厚大，所以流道設計為熱流道。熱流道能準確地控制塑料熔體的溫度，使熔體狀態均勻地流進模腔，并且熱流道注塑壓力損耗較低。

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據此制定了雙頭三工位臥式擠壓機方案。原材料鋼管參數和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車大梁用熱軋鋼。

只需要調節平衡桿參數，即可獲得顫振速度目標值，使平尾顫振設計實現解耦簡化。揭示了自平衡機構對顫振的影響規律，消除跨聲速“顫振陷阱”。同比傳統大軸平尾，鉸鏈平尾顫振速度顯著提高，大幅度降低顫振風險，如圖15所示。

萬銀輝等采用有限元分析軟件LS-DYNA分析6061鋁合金防撞梁的碰撞性能，結果顯示在相同的碰撞試驗條件下鋁合金橫梁相比鋼制防撞梁有更好的吸能性，且能夠在較大的速度范圍內保持較高的吸能性能。