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利用漸進損傷模型對復合材料層合板的沖擊損傷傳播過程進行模擬，可以發現在整個加載過程中，不同損傷模式在層間的非均勻傳播特征。基于漸進損傷模型建立層合板的損傷確定、逐步演化和本構關系等損傷分析過程，能夠精準預測復合材料受單次或多次的沖擊行為。建立漸進損傷本構模型建立纖維增強復合材料三維有限元模型，采用實體單元和內聚力cohesive單元分布模擬復合材料層內和層間損傷。

4.復合材料Cohesive單元與接觸建模與分析.pdf一個Abaqus Cohesive單元復合材料建模與分析 的方法介紹，包括幾何模型建立、材料屬性參數選擇、剛度設置、損傷準則、網格劃分以及分析方法、軟件操作。5.Abaqus復合材料.pdfAbaqus的官方ppt文檔，模擬復合材料的真實性能，文檔里講解了復合材料分布建模過程，特別詳細。

Cohesive單元的應力應變行為見下圖，稱為牽引-分離模式（Traction- Separation）。應力-應變曲線上升段代表Cohesive單元的線彈性行為，應力-應變曲線下降段代表Cohesive單元的剛度衰減及失效過程。Cohesive單元的初始損傷基于應力或應變判據，而損傷擴展判據有兩種，一種基于能量，另一種基于位移。

</p><p class="ql-align-justify">同時，在層合板內每一相鄰實體層與 Cohesive 層界面之間，自動建立 Surface?to?Surface Penalty 面面接觸對（法向硬接觸、切向罰摩擦系數 0.3），實現層間正應力與剪應力的真實傳遞。該設置還原了文獻中有限厚度模型對最大中心位移和接觸時間更為準確的預測能力。

2016年，TAN Wei等［9］首次采用斷裂方法對CFRP層合板進行測量，確定了層合板的斷裂韌性，提出了新型本構模型，該模型能準確地描述非線性力學響應和斷裂過程，最后通過試驗進行了驗證。2019年，TUO Hongliang等［10］提出了層間損傷和層內損傷相結合的三維損傷模型，對比了試驗結果與數值模擬結果，驗證了該模型的可行性。