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導讀：介紹DPM相關的邊界條件設置及后處理，追蹤和顯示此類粒子軌跡的方法，以及調用數據采樣以獲取 DPM 后處理變量的時間統計數據。DPM邊界條件 要設置DPM邊界條件，可以進入Physics + Zones + Boundaries，編輯所需的邊界區域。

請耐心等待這個時間旅行場景，因為到 2022 年，Fluent 將成為第一個引入非結構化有限體積、完全駐留的多 GPU 求解器的商業 CFD 軟件，克服卸載限制并擾亂 CFD 模擬市場。Adjoint求解器于 2014 年首次在 Fluent 中引入，通過使用伴隨靈敏度來驅動設計師不直觀的智能設計更改，從而徹底改變 CFD 模擬的見解。

案例旨在通過CFD數值模擬方法，深入研究文丘里洗滌器內部的復雜氣液固多相流動和傳質過程，精確預測其除塵效率，為優化設計和安全分析提供理論依據。 基于ANSYS Fluent軟件，采用計算流體動力學（CFD）方法對文丘里洗滌器的除塵過程進行了數值模擬研究。模擬采用了歐拉-拉格朗日框架，將氣相（空氣）處理為連續介質，并利用離散相模型（DPM）追蹤粉塵顆粒（TiO?）的運動。

導讀：介紹DPM模型。 Discrete Phase Model（DPM）是CFD中用于求解流體中顆粒運動問題，比如粉塵、液滴或氣泡。跟連續介質流體不同，這種離散相可以被單獨追蹤或成組追蹤 DPM中，需要定義兩種不同相，連續相跟顆粒相。兩相通過控制方程中的源相進行耦合。DPM的物理模型 跟單相流一樣，連續相通過歐拉模型建模。

，分離過程中顆粒濃度分布廣泛（從稀相到密相），此外粒徑分布廣，設備中可能存在侵蝕/腐蝕，從而預測旋流器或水力旋流器內部的流場預測是一項具有挑戰性的任務 Ansys技術方案 ‐ ANSYS CFD中有豐富的多相流模型（DPM、DDPM）、歐拉多相流以及湍流模型，沖蝕等，能夠幫助分析不同粒徑、不同顆粒濃度時的分布效率，分析沖蝕對設備造成的影響 推薦Ansys模塊

Li 通過 CFD - DPM - VOF 耦合的方法模擬氣 - 液 - 固三相流化床，采用基于歐拉框架的 CFD 方法模擬連續相液相，通過離散顆粒模型（Dispersed Particle Method, DPM）描述顆粒的運動，使用 VOF 方法捕捉氣泡的形變。

關于使用 ANSYS Fluent 離散相模型 (DPM) 項目進行旋風分離器仿真使用 ANSYS Fluent 對旋風分離器進行穩態 CFD 仿真。使用 DPM 跟蹤粒子。考慮無阻力的單向耦合。這意味著流體相將通過阻力和湍流影響顆粒相，而顆粒相對氣相沒有影響。

CFD|多相流模擬-基于VOF模型的空箱注水自由液面計算操作實例 【案例分享】：基于DPM模型的旋風分離器在不同粒子直徑下的除塵分析計算 NFX CFD|動網格之重疊網格模擬物體自由運動-船舶自由水面運動操作案例 基于水平集的水箱晃動 NFX|水上浮力耦合分析 midas一直秉承致力于用”技術創造幸福”，也希望在產品上能把通用的有限元技術結合不同的專業打造

適合人群 CFD、機械、航空航天或化學工程的學生和研究人員 從事含粒子流動、噴霧或多相模擬的工程師 希望深入學習拉格朗日粒子建模的OpenFOAM用戶 希望從基礎CFD過渡到高級多相模擬的專業人士 任何有興趣了解實際應用中密集粒子建模（DPM、MPPIC）的人 截圖

的微滴），降低煙氣攜帶的游離水分，避免下游設備腐蝕或煙囪“石膏雨”現象</span>），經現場反應，本除霧器使用效果良好，各項污染物排放指標均能滿足合同要求，但監測驗收時，由于環保局監測設備未能及時更新換代，在除霧器上方測樣時，測孔處有水滴飛濺而出，且有部分水流由測孔流出，導致難以獲得準確的監測數據；現提出如下解決方案：在監測點上下加導流槽，將部分水流收集，以避免或減少監測時檢測孔的大量出水，并通過CFD-DPM

現將噴入小蘇打粉末的一段管道做CFD模擬分析，并添加合適的導流及繞流措施，通過模擬確認噴射點數量、噴槍伸入管道位置長度及所需噴射角度，以確保管道末端設備獲得最佳的氣固混合效果，保證小蘇打粉末在煙氣中的均勻性。

流體密度為0.4043kg/m3；冷卻水用量為3t/h，采用DPM模型計算冷卻水液滴分布狀態，冷卻水噴嘴模型進行簡化，選solid-cone，擴散角55°，噴槍示意如圖2所示。CFD模擬：檢查氣流均勻性（速度云圖）和顆粒軌跡（DPM模型）。經驗公式對比：如L/H 比值通常取3~5（粗顆粒）或5~10（細顆粒） 圖2 噴嘴噴水方向示意圖

積鼎科技與濰柴動力團隊通過深入研發，基于自主研發的CFD軟件VirtualFlow，成功開發了工程霧化模型及其內流場仿真銜接模塊，實現了噴嘴霧化仿真全流程的打通，打破了傳統模型之間的壁壘，達到了比VOF to DPM模型更為精準且高效的仿真效果，從而提高噴嘴設計水平，優化尾氣處理效果，推動相關技術發展。

射流霧化ANSYSCFD仿真應用01ANSYS CFD 霧化仿真應用單個液滴破碎過程CFD仿真（袋破裂模式）? HP噴嘴噴霧的仿真與測量結果對比德爾福·汽車系統工程師使用ANSYS Fluent準確描述噴嘴流動力學和破碎過程特征。

在重卡尾氣后處理系統的噴嘴霧化模擬項目中，雙方團隊緊密合作，基于積鼎科技自主研發的CFD軟件VirtualFlow，成功開發了工程霧化模型及其內流場仿真銜接模塊，實現了噴嘴霧化仿真全流程的打通，打破了傳統模型之間的壁壘。主流商軟中的VOF to DPM模型計算量巨大，并且破碎機理很難把控，模型精確度調試十分困難，實際應用性不強。

11 結果后處理 （1）雙擊C4欄Results項，進入CFD-Post界面。（2）單擊任務欄中（平面）按鈕，彈出Insert Plane（創建平面）對話框，保持平面名稱為“Plane 1”，單擊OK按鈕進入Plane（平面設定）面板。

Wear, Vol. 216, pp. 184-193.: 2 文章來源：CFD之道

Fluent分析流程演示第二天下午：Ansys Fluent 分析流程練習Ansys Fluent 內流場、外流場Ansys Fluent 傳熱分析（導熱、對流與輻射）Ansys Fluent 共軛傳熱與輻射案例演示Ansys Fluent 傳熱例子練習第三天上午：Ansys Fluent多相流分析介紹Ansys Fluent DPM

湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面；旋風筒內顆粒假設為以碳酸鈣顆粒為主的粉體，采用DPM模型，其粉塵粒徑分布服從Rosin-Rammler分布，顆粒進料量為12.1kg/s；4把噴槍的噴射方向均為圓心方向。</p><p><strong>模擬結果</strong></p><p>經CFD模擬，旋風筒內的煙氣及粉塵運動狀態如下所示：</p><p><br></p>