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提供的範例，選擇了 Lenslet Array 1 物件， 它由矩形體陣列組成，每個矩形體的前表面為平面，後表面為使用者自訂數目的重複曲面。後表面可以是平面、球面、圓錐面、多項式非球面或環形表面。這使得陣列中透鏡元件表面形狀的定義和優化具有了極大的靈活性。下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區域。

然而，為了準確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。考慮繞射效率使用戶能夠進行圖像模擬和綜合優化等高級分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區別。

以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。? 功能選項中微觀力學接口列表下的選項為提供非線性多尺度材料建模軟件使用，無法直接匯入結構分析軟件。步驟4切換至結構分析軟件ANSYS，并匯入網格檔?？捎刹牧夏Ｐ团c材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。

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OpticStudio實際上測量的不是時間，而是光線路徑長度，也就是物體和探測器之間的距離。探測器檢視器(Detector Viewer)可以顯示探測器上輻射特性的測量結果，但它不顯示從雷射雷達光源返回到雷射雷達探測器的光線經過的距離。這就是ZOS-API派上用場的時候！自訂分析可以顯示探測器到物體的距離資料，從而反映飛行時間的資訊。

具體來說，可以透過設置 e = ∞ 從 Ince-Gaussian 解中找到 Hermite-Gaussian 模態，而通過設置 e = 0 從 Ince-Gaussian 解中可以看到 Laguerre-Gaussian 模態。

?當分析完成后，在 FEA 接口的功能選項中，選取欲輸出的檔案：纖維濃度 (fiber volume fraction) (*.fcd)、初始應力 (*.ist)、縫合線 (*.nwd) 或纖維配向 (*.o2d)。除了勾選的功能外，軟件同時也會輸出 Ansys 可讀的網格檔(*.ans 與 *.cdb)。

透過Moldex3D FEA接口功能模塊，用戶能夠輸出纖維配向結果至ANSYS進行結構分析，獲得更精準的結構分析結果，是非常強大且可靠的工具。本案例的研究，將能幫助加速PLA復材在行動裝置外殼的應用。

?當分析完成后，在 FEA 接口的功能選項中，選取欲輸出的檔案：纖維濃度 (fiber volume fraction) (*.fcd)、初始應力 (*.ist)、縫合線 (*.nwd) 或纖維配向 (*.o2d)。除了勾選的功能外，軟件同時也會輸出 Ansys 可讀的網格檔(*.ans 與 *.cdb)。

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同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優化過程中控制這些特性以確保最終的光學設計是可製造的。射出成型技術使可能的創新光學機構設計技術，具有大規模生產的模塊很多好處。鏡頭可以設計成具有復雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學元件的可能性最大化變得簡單。

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微觀力學界面 Moldex3D > 非線性多尺度材料建模軟件 > FE 軟件 Moldex3D微觀力學接口（Micromechanics Interface）功能模塊是內建于 FEA 接口模塊中的進階功能，主要作用是在射出成形過程中提取纖維配向（fiber orientation）為各項材料數據，輸入非線性材料建模軟件，并取得最終在結構分析軟件如ABAQUS、ANSYS、LS-DYNA、

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材料數減量 (Material Count Reduction) 由于纖維配向和強度的影響，在模型中的每一個元素其結構強度不盡相同。而在多數專業CAE結構軟件分析下，材料數量多寡將會影響整體分析的時間。 此Moldex3D FEA會依據元素間的纖維配向和強度之相近關系，來決定輸出材料數量。提供6個縮減選項在纖維配向選項中，(如下圖所示，默認值為材料參數減化-中間值)。

該工具可對汽車內外飾燈具等光學結構進行快速參數化設計和修改；可定性/定量進行燈具的配光分析、法律法規驗證、照度模擬分析等；能通過數字化建模為攝像頭、激光雷達傳感器等提供測試環境；還可進行HUD光路設計，優化反射鏡和組合器的光學形狀。