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注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產此類鏡片。設計需求智慧型手機鏡頭通常必須在寬視野和低 f 值下工作。隨著手機變得更薄，軌道總長度通常小於 5 毫米。 OpticStudio 中可用的表面類型範圍，包括 Even 和 Q 型非球面，為設計人員提供了滿足規格的靈活性。雖然性能要求至關重要，但確保設計可以製造並在構建時性能良好也同樣重要。這裡有許多考慮因素。

使用 Solidworks 軟件設計典型內燃機中使用的盤式凸輪和球形從動件的 3D 幾何形狀，并使用 CAE 軟件 ANSYS Mechanical 完成凸輪和從動件組件的有限元分析(FEA)。本分析采用的材料是結構鋼和灰口鑄鐵。我們已經對兩個最重要的摩擦學進行了分析參數：接觸壓力和赫茲接觸應力。計算兩種類型材料的接觸壓力和赫茲接觸應力的最大值，并以表格形式和圖形來呈現和比較結果。

它是針對有限元分析（FEA）中的一種改進方法，旨在提高計算效率和準確性。 在傳統的有限元分析中，低階單元（如線性單元）在處理不可壓縮材料或近似不可壓縮材料時，常常遇到體積鎖定問題。體積鎖定是指在近似不可壓縮材料的有限元模擬中，由于體積應變被過度限制，導致計算結果偏離實際情況的現象。為了解決這個問題，B-bar方法被引入到ANSYS Workbench中。

施加約束 進行固定分析，將切向力施加在朝外偏移量為 5000 N 的圓孔上，并將基板上的四個孔固定。所施加的約束如圖2所示。 圖2 .

網格收斂性研究（GCI）——V&V的"金標準"網格收斂指數（Grid Convergence Index, GCI）由 Roache 提出，基于 Richardson 外推法，是有限元驗證中最核心的算法。

研發數據管理問題對于電池企業愈發凸顯，由于電池研發本身是一個復雜工程，研發過程中會產生的TB級以上的數據量，如何有效地管理這些研發測試數據，為數據分析和引入AI算法做好基礎工作，是目前電池及電池材料企業研發管理需要解決的一個重要問題。目前多數電池及電池材料企業仍然主要以紙質或者借助簡單的Excel表格存儲管理研發數據。