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案例介紹了ANSYS workbench 筒體隨機振動分析。本案例完整得提供了分析相關所有的分析文件。 ?

筒體內徑R1=775，壁厚t1=100mm；封頭內徑R2=800m，厚度t2=48mm。筒體削邊長度L=95mm，試對該高壓容器筒體與封頭的連接區進行應力分析。

圖 1 能夠進行熱輻射計算的Mechanical模塊現有一幾何模型如圖 2所示，由一個圓臺筒和位于圓臺筒中心的小圓柱體組成。其中，小圓柱的側面是溫度為700℃的熱邊界；所有表面均可產生熱輻射，熱輻射率為0.7；環境溫度為4K。圖 2 穩態熱模塊熱輻射計算演示案例幾何模型1 設定傳熱邊界條件首先設定輻射傳熱條件。

1、設備結構及數學模型 礦用油水分離器主要由筒體、封頭、支腿及接管組成，結構如圖1所示，在設備基本要求已經確定的情況下,僅能夠對筒體及封頭半徑R，筒體長度L，筒體及封頭厚度T等參數進行尺寸優化。因此選擇R、L、T作為設計變量。

以SolidWorks為三維建模平臺，ANSYS/CFX為仿真基礎進行仿真模擬[13],得出物料在優化后的漸加速雙螺桿機筒中的運動和加工過程以及三維流場，并與傳統雙螺桿擠出機進行對比，以期為提高雙螺桿擠出機的混合效率和工作性能提供理論依據。

在Ansys Motion中模擬洗衣機筒的復雜運動狀態（力、位移、加速度等），在Ansys Rocky中，使用SPH法模擬了平衡環內液體的復雜流動形式。通過兩個模塊的耦合計算，使得先前難以從測試和傳統耦合仿真（Mechanical和Fluent）進行研究的平衡環問題，得到了新的探索路徑。通過這種耦合方法，可以快速指導平衡環的設計，為平衡環抗振的效果提供理論驗證。

介紹在 Ansys Zemax OpticStudio （Zemax） 中優化光學系統后，可以在 Ansys Speos （Speos） 中進一步分析光學設計，并且可以在 Creo Parametric 9 （Creo） 中完成機械建模。在進行轉換之前，請確保將圖像表面設置為全局坐標參考，這有助于在 Speos 中輕松對齊最終系統。

案例來源：余偉煒和高炳軍老師的著作《ANSYS在機械與化工裝備中的應用》是ANSYS經典界面在壓力容器行業應用的經典教材。近些年，Workbench界面已經成為主流，ANSYS經典界面式微，可以說已經過時。但該書的行業知識并不過時，因此采用Workbench界面復現書中的案例，頗具價值！

為了降低兩器設計應力水平，提高安全度，采用Ansys的熱分析與結構分析以及耦合模塊，對同軸式反應-再生器的整體結構、封頭、筒體、裙座、封頭、人孔與接管等部位進行了全面溫度場模擬與應力分析，并適當調整了結構尺寸，達到了減低工作應力的目的。

壓力容器整體強度、剛度分析輸入條件壓力容器有關模型及材料數據，接觸連接關系，筒端固定約束，溫度及設計壓力。仿真流程結果與效果?罐體模型更改前后的變形云圖。變形量由19.8mm降低至5mm。?通過方案分析對比，改進方案消除了較大的異常變形，方案合理。

2009年美國聲學學會制訂了船舶水下噪聲測試一般要求的ANSI標準(ANSI/ASAS12.64-2009/Partl)[19]，主要針對三種測試精度要求對測試海域深度提出了三個等級標準。ISO將ANSI標準納入到ISO水下噪聲測試標準體系中[20]。

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</p><p><strong>（2）多軟件協同的有限元仿真建模</strong></p><p>第一步，在UG中構建鏡頭三維模型，包含鏡片、主筒、隔圈、鏡框等核心部件，簡化微小特征以提升仿真效率，鏡片與鏡框配合間隙初步設為2×10?3 mm。第二步，將模型導入Ansys Workbench，劃分550438個高質量四面體網格（如圖2所示），確保應力與變形計算精度。

Regeneron 使用 Ansys 進行混合中的流體分析，并正在開發對其混合仿真過程的正式驗證。 Regeneron 正在使用 Ansys Mechanical 通過對柱塞屬性進行建模、采用摩擦模型和評估柱塞桿變形來預測泄漏裕度，從而分析柱塞在玻璃筒內的相互作用。

（6）強度及屈曲評定：強度評定結果如下表4所示：屈曲評定結果如下表5所示：文章來源ANSYS分析設計人。

壓力容器行業概述仿真場景與內容壓力容器行業中ANSYS的典型應用案例：1 壓力容器強度及安全性分析· 補強圈與筒體接觸特性分析· 法蘭連接接觸分析· 基于子模型的帶局部夾套臥式容器的應力分析· 球罐在雪荷載下的應力分析· 橢圓封頭中心接管應力分析· 化工設備強度可靠性分析· 斷裂損傷閥桿的受力狀態分析· 基于Mechanical的調節閥水壓靜力學仿真實驗分析

在Ansys Motion中模擬洗衣機筒的復雜運動狀態（力、位移、加速度等），在Ansys Rocky中，使用SPH法模擬了平衡環內液體的復雜流動形式。通過兩個模塊的耦合計算，使得先前難以從測試和傳統耦合仿真（Mechanical和Fluent）進行研究的平衡環問題，得到了新的探索路徑。

“圓筒曲率影響”觀點：該觀點認為當圓筒體上接管開孔率較小時，孔邊緣只有薄膜應力而無彎曲應力，而開孔率較大后（＞0.5），接管開孔會跨越較大的筒體圓周，使開孔位于“曲板”上，受圓筒曲率的影響會產生很大的彎曲應力，故稱為“圓筒曲率影響”觀點。2.