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在離軸切削的情況下，表面的最大 X 局部半徑必須大于刀具尖端半徑，最大 Y 局部半徑必須大于切削邊緣半徑。如果進入 OpticStudio 分析 -> 表面 -> 曲率，我們可以檢查整個表面的曲率分布。此圖將曲面的子午、弧矢、x 和 y 曲率顯示為 2D 彩色、等高線圖或 3D 曲面圖（請參閱 OpticStudio 用戶手冊了解更多詳情）。

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工作原理是：在凸自由曲面內嵌入一個最小的長方塊，這樣凸自由曲面特征就被轉換成一個凹特征。最小的長方塊與最終產品模型的合并就構成了被稱為虛擬模型的一種間接產品模型。TOOL軌跡的生成方法分成三步：（1）、切削SURFACES特征；（2）、切削NURBS曲面特征；（3）、切削BUER特征。Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀跡生成問題(G00相關)。

減少了刀具橫向切削量，可確保切削負載保持恒定，且有利于排屑，這樣大部分的切削熱量都被切屑帶走，進一步延長了刀具的使用壽命。“在整個加工過程中，切削進給速率可一直保持在一個最優的速度上。有效提高刀具使用壽命、減少刀具損壞。”

參數的設置：切削量：0.5mm加工速度：3m/min主軸轉速：15000rpm刀具的選擇：R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗） 中粗的效果圖 3) 精修精修石墨加工路徑如上圖是精修的加工路徑，精修加工爬坡的曲面很多種路徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的

（3）單擊“切削參數”按鈕 ，在彈出的“切削參數”窗口中，將“切削方向”設為“順銑”選項，將“剖切角”設為0，選擇“使底面余量與側面余量一致”選項，將“余量”設為0.25 mm。 （4）單擊“非切削移動”按鈕 ，在彈出的“非切削移動”窗口中，將“進刀類型”設為“線性”，其他參數選用默認值。

MMG特別合適于轎車的電子樣機及模具加工仿真，以5軸聯動的加工為轎車提供高質量的曲面。另外，MMG也能滿足原型加工、5軸切削及特種切削的要求。5軸加工能夠保證加工的快速和精確。MMG的易學易用及強大的加工能力使它既可以作為一個單獨產品在CAM加工中心的某一車間使用，也非常適合于整個CAM加工中心。

面銑刀常用于端銑較大的平面，立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工，模具銑刀適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件上有較大轉接凹圓弧的過渡加工。 立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。

六·曲面精度： 原因： 1、切削參數不合理，工件曲面表面粗糙·。 2、刀具刃口不鋒利。 3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。 4、排屑，吹氣，沖油不好。 5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。 6、工件有毛刺。 改善： 1、切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。

六、曲面精度原因：1、切削參數不合理，工件曲面表面粗糙。2、刀具刃口不鋒利。3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。4、排屑，吹氣，沖油不好。5、編程走刀方式（可以盡量考慮走順銑）。6、工件有毛刺。改善：1、切削參數、公差、余量和轉速進給設置要合理。2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

PLANAR-PROFILE:輪廓加工，沒有切削方法選擇，只用于平面輪廓加工。 ROUGH-FOLLOW:跟隨輪廓走刀，其默認的切削方式為跟隨零件走刀（Follow Part）,主要用于挖腔粗加工。ROUGH-ZIGZAG:往復式走刀，其默認的切削方式為往復式走刀（ZigZag），可用于挖槽粗加工或銑平面。

鉆削加工時影響被加工孔精度的因素： ①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等； ②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等； ③工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態等。

? 幾何編輯工具集：提供直線、樣條曲線、曲面創建等基礎功能，搭配移動、修剪、倒圓角等編輯命令，可快速修復導入模型的裂縫、小孔等問題，保障加工前的模型完整性。02高效加工策略?輪廓加工：支持任意尺寸刀具的 2D 輪廓切削，可自定義刀具切入 / 切出路徑（直線、圓弧或組合形式），通過重疊切削避免加工痕跡，廣泛用于廚房臺面邊緣磨邊。

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側面加工、槽加工、曲面加工等加工領域。對于各種加工形態，可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現在隨著涂層技術與刀具材料技術的進步，涂層硬質合金整體立銑刀與可轉位立銑刀逐漸普及，廣泛應用在模具加工、高硬度材料加工等領域。1.

保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件 如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次。

4、導軌：機床X、Y、Z軸均采用滾柱式直線導軌，多滑塊排布，能夠滿足多種切削方式剛性要求，高剛性、響應速度快。5、進給機構：X、Y、Z、W、B軸均采用FANUC交流伺服進給電機驅動，其中X、Z為伺服電機通過高精密減速機減速驅動滾柱絲杠，Y軸為伺服電機直接驅動滾珠絲杠，B軸進口0.001°高精密工作臺，傳動系統均有消隙機構，以保證傳動精度。

一、工件過切： 原因： 1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。 2、操作員操作不當。 3、切削余量不均勻。（如：曲面側面留0.5，底面留0.15） 4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。 改善： 1、用刀原則：能大不小、能短不長。