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在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應(yīng)對和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機(jī)鏡頭模組用於智慧型手機(jī)相機(jī)的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。追求更好的成像性能，加上需要模組盡可能小以增強(qiáng)手機(jī)的美感，需要復(fù)雜的設(shè)計(jì)形式。透鏡的形狀通常是高度非球面的。注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產(chǎn)此類鏡片。

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本教程演示了如何將 OpticStudio 中的信息轉(zhuǎn)換為 Lumerical 的有限差分本征模 (FDE) 求解。這對于一部分是體光學(xué)系統(tǒng)，另一部分是波導(dǎo)的多級情況系統(tǒng)模擬是十分有幫助的。在本例中，我們將研究從聚焦透鏡到小尺寸硅光纖的耦合。

射出速度驗(yàn)證 ( Injection Velocity Validation )當(dāng)射出速度越快，所需的壓力也會隨之增加；而當(dāng)射出速度過慢，造成的流動阻力也會讓此時的壓力值變大，因此如何找出最適當(dāng)?shù)纳涑鏊俣葏?shù)是相當(dāng)重要的。

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射出速度驗(yàn)證 ( Injection Velocity Validation )當(dāng)射出速度越快，所需的壓力也會隨之增加；而當(dāng)射出速度過慢，造成的流動阻力也會讓此時的壓力值變大，因此如何找出最適當(dāng)?shù)纳涑鏊俣葏?shù)是相當(dāng)重要的。

模溫機(jī)廠商可以根據(jù)模座與塑件的尺寸大小，換算出適當(dāng)模溫機(jī)規(guī)格；然而射出成型CAE模擬的使用者，要如何評估模溫機(jī)有足夠能力維持模溫？以下將說明使用模流分析軟件評估模溫機(jī)的原則。圖一 模溫機(jī)與模具水管示意圖水管的流量與壓力關(guān)系模擬過程中要控制冷卻水路的液體流動，通常可以設(shè)定兩種邊界條件種類：流量或壓力。

若采用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行試模，將需要挹注大量的時間及成本才能找出需調(diào)整的地方以及該調(diào)整的程度。在那之前，因?yàn)镸oldex3D所擁有的高準(zhǔn)確度與高運(yùn)算效率的產(chǎn)品特質(zhì)，我們早已開始使用這一套模流分析軟件。我們利用Moldex3D針對已調(diào)整過產(chǎn)品厚度的設(shè)計(jì)變更來做仿真驗(yàn)證，結(jié)果顯示翹曲量降到了至低的量值。我們將結(jié)果提供給客戶并成功說服他們在產(chǎn)品厚度上做變更是改善產(chǎn)品變形有效的方法。

4.實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用與范例講解 接上一個矩陣的例子，其實(shí)際為Ansys中的一個應(yīng)力集中問題模型所導(dǎo)出的剛度矩陣，那么我們如何來驗(yàn)證其結(jié)果的準(zhǔn)確性呢，這時我們就要用到結(jié)點(diǎn)力矩陣來進(jìn)行驗(yàn)證了，只要所解出來的位移與Ansys中可展示的結(jié)點(diǎn)位移相同，那么就證明我們的結(jié)果是準(zhǔn)確無誤的。

以上設(shè)置演示瞭如何對 X 和 Y 中具有相同腰尺寸的 (0,0) 模式進(jìn)行建模，對應(yīng)於單模高斯光束。然而，輸入光束也可以是在 X 和 Y 上不對稱的高階 Hermite-Gaussian，例如:Hermite-Gaussian 模態(tài)通常被指定為 TEMm,n 模式，其中 m 是 X 中光束的階數(shù)，n 是 Y 中光束的階數(shù)。同樣，高斯光束是 TEM00 模式光束。

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點(diǎn)擊立即報名 11/24 | 數(shù)模混合電路的EMC正向設(shè)計(jì)——攝像頭/毫米波/激光雷達(dá)的底噪與相噪挑戰(zhàn)講師簡介：倪勝 | Ansys 主任應(yīng)用工程師主題簡介：在高密度小型化電子系統(tǒng)演進(jìn)中，電源噪聲已成制約數(shù)模混合電路性能的關(guān)鍵瓶頸，如ADC、傳感器、毫米波/激光雷達(dá)等高敏系統(tǒng)的底噪與相噪。電源噪聲以非線性調(diào)制的方式干擾信號鏈路，導(dǎo)致性能劣化。

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這也提供了我們應(yīng)用科學(xué)化方式了解這些問題、它是如何發(fā)生、會發(fā)生于何處。 有了這些結(jié)果，我們可以更專注于制程的條件、材料的選擇或原產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修正上，并找出解決之道。?Pm: 為射出螺桿之計(jì)量區(qū)壓力分布設(shè)定。?Pn: 為射出噴嘴口的壓力分布設(shè)定，會隨模穴壓力變化而改變。?Pg: 此為流道盡頭之進(jìn)澆點(diǎn)壓力分布，即模穴入口的壓力。

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可以在我們的知識庫文章中找到用於生成閃耀光柵的巨集:如何使用巨集計(jì)算繞射光學(xué)元件的垂度。或者，參考文獻(xiàn)[3]顯示了如何使用Lumerical FDTD軟體為給定的相位曲線設(shè)計(jì)超穎透鏡。這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)人員可能無法檢查整個系統(tǒng)的性能。例如，沒有辦法考慮所有繞射階數(shù)來檢查點(diǎn)擴(kuò)展函數(shù)（PSF）。

如何用最少時間 找出最佳的產(chǎn)品幾何設(shè)計(jì)▎科盛科技產(chǎn)品處 技術(shù)經(jīng)理 胡珅滕一般塑料制品的生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到射出成型，須歷經(jīng)許多階段。若在前段設(shè)計(jì)上有不周全的地方，就會造成后段生產(chǎn)的困難，或是需要來回溝通以調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或修整模具。本文即著重在塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)時間，說明如何透過模流分析找較佳的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，藉此預(yù)先排除潛在問題，使產(chǎn)品能順利量產(chǎn)。

科學(xué)化試模的主要內(nèi)容 科學(xué)試模不是注塑行業(yè)的流行話語，而是一種加工生產(chǎn)趨勢，正在改變著注塑成型產(chǎn)業(yè)的加工思維，如何依據(jù)及利用科學(xué)化數(shù)據(jù)，來正確成型加工并制作穩(wěn)定及符合品質(zhì)的產(chǎn)品，將是注塑成型加工產(chǎn)業(yè)未來的加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。