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然而，輸入光束也可以是在 X 和 Y 上不對稱的高階 Hermite-Gaussian，例如:Hermite-Gaussian 模態通常被指定為 TEMm,n 模式，其中 m 是 X 中光束的階數，n 是 Y 中光束的階數。同樣，高斯光束是 TEM00 模式光束。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

在OpticStudio中，Jones Matrix表面可以用來表示偏振元件。這篇文章將提供一些使用上的範例。簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

本文展示了利用幾何圖像分析特性來計算多模光纖耦合效率的方法。 還有使用IMAE操作數優化多模光纖耦合效率的方法。該方法只適用于包含大量模式的多模光纖。 下載 聯系工作人員獲取附件 簡介 我們可以使用OpticStudio中的幾何圖像分析（Geometric Image Analysis）來計算多模光纖的耦合效率。

如果繪制模溫機流量與壓力關系圖，可以看見壓力與流量呈現反比(如圖四)。圖四 模溫機幫浦流量與壓力關系從射出成型模擬找出模溫機需求在射出成型模擬之中進行水管分析，可以取得每根水管的流量與壓力差。水管的總流量代表模溫機必須提供的流量；而水管之中的最大壓力差，代表模溫機必須提供的最小壓力。評估時我們將水管總流量及最大壓力差的坐標位置，標在模溫機流量與壓力關系圖中。

同傳統的機械式硫化機相比，采用液壓系統的硫化機機體結構緊湊，剛性較好；開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度；各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時間；上下合模力均勻，不受工作溫度影響；整機質量減輕，僅為機械式硫化機的三分之一[3]。

以下將深入說明如何應用熱流道穩態分析。 應用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩態分析優化熱流道設計： 步驟1：新增射出成形項目，網格模型必須含有進澆點、模穴與熱流道。雖然熱流道穩態分析會忽略模穴的計算，但使用者仍必須在項目中提供模穴。

(1) 滯留現象 圖 1 ~圖 5 為流動波前圖與實際試模比對圖，由于圖中流動波前等位線中間處分布較密集，得知此處有滯留現象。由圖中亦可以得知流動的波前分布及熔接線產生的位置。判圖解析：藉由動態的流動波前圖，可看塑料在模穴中各時刻的充填情形，并可預測結合線及包封位置，且可判斷是否會有短射現象發生，提供排氣孔位置安排等之參考。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。 了解模具的有關資料： 最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。

若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。二、試模前的注意事項1. 了解模具的有關資料：最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。2.

但CAE除了扮演協助提升質量與利潤的角色外，各領域的知識管理在整個供應鏈也漸漸成為一個重要的課題。藉由Moldex3D，高準確度與計算效率是我們不斷提供給客戶的兩大承諾。雖然聽起來并不吸引人，但它們是我們對客戶真切的責任與敬重。從這一個與汽車電池產業知名廠商- RTI合作的成功故事中，我們學習到：化繁為簡，掌握關鍵。實際的產品與仿真分析呈現相同的結果。

而且，此方法只能在每個單獨的字段上模擬PSF。像圖像模擬或相對照明這樣的分析是不可能的。Figure 2 工作流程的增強版本，如圖1所示。在製造之前，設計人員可以使用POP和FDTD來檢查最終的PSF。

價值效益工程師透過 CAE 仿真分析技術可以成功解決模具成型的常見問題，不僅縮短了產品開發周期，更為企業節省成本開銷。質量提升與成本降低的組合在現今各產業似乎已成為必要之下單前提，故各產業于設計生產前之流程規劃中勢必須擁有健全的流程分析配套。

這些在泡沫模樣成型的過程中并沒有不良的影響。同樣的軟件也被用來進行熱傳導最大化的分析，并減少循環時間。目標是，相比于傳統的成型過程，減少一半的循環時間。模擬仿真確保不會失去模具的強度。鈦合金模具現在也在被設計用來進行3D打印。美國鑄造協會AFS也在聯合開發用不同材料打印的消失模模具。目的使生產消失模模具的成本降低到傳統模具成本的25%。

另外在實際上機成型加工過程中，也需要搭配一些外部資源來取得實際的機臺響應數據；例如 CAE 模流分析解析與驗證，觀察 CAE 充填分析的流動波前型式與實際注塑短射波前的比對與差異分析；注塑機臺的速度壓力響應曲線判讀，比對設定條件與實際機臺響應數據的差異性；注塑機臺響應統計數據判讀來觀察注塑機在連續生產下的穩定性；同時也進行模內溫度與壓力數據的即時檢測，利用紅外線熱顯像儀器來量測模具表面溫度分布，及模內壓力感測器量測模內特定位置的壓力變化情況

；綜合以上結果分析所述，當殼模厚度增加為6倍時，其殼模本身的冒口補縮效果與5倍差不多，代表殼模厚度的增加，存在臨界值效果，超過該厚度臨界值，熱傳控制的貢獻將會減小，可以收斂殼模增厚的最大范圍值；當鑄件厚跟薄差異達2倍時，模壁的厚薄差異達5倍，可達到各區塊保溫、散熱、冷卻的速率控制，減少不必要的殼模增厚成本，有效輔助3D打印陶殼模鑄模的金屬液方向性凝固控制及改善鑄造缺陷的鑄造方案建立。

DME是指什么，HASCO是指什么？標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。22. 什么叫倒扣？產品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。23. 什么叫防呆？防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆！