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粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結(jié)金屬粉末射出成型最少改變了我個(gè)人，把我再推向另一個(gè)需要粉末成型技術(shù)的技術(shù)──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細(xì)理解粉末技術(shù)的重要性，這是恩師邱博在2010 年領(lǐng)我進(jìn)到粉末技術(shù)世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當(dāng)顧問進(jìn)行巡迴授課時(shí)，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM制品小結(jié) 金屬粉末射出成型最少改變了我個(gè)人，把我再推向另一個(gè)需要粉末成型技術(shù)的技術(shù)──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細(xì)理解粉末技術(shù)的重要性，這是恩師邱博在2010年領(lǐng)我進(jìn)到粉末技術(shù)世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019年開始當(dāng)顧問進(jìn)行巡回授課時(shí)，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結(jié)金屬粉末射出成型最少改變了我個(gè)人，把我再推向另一個(gè)需要粉末成型技術(shù)的技術(shù)──金屬積層制造，然而我所擁有的知識卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細(xì)理解粉末技術(shù)的重要性，這是恩師邱博在2010 年領(lǐng)我進(jìn)到粉末技術(shù)世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當(dāng)顧問進(jìn)行巡迴授課時(shí)，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

關(guān)于應(yīng)力應(yīng)變曲線定義需要注意abaqus程序內(nèi)部對應(yīng)力應(yīng)變曲線數(shù)據(jù)的正則化問題，顯式動力學(xué)算法會根據(jù)用戶輸入的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行正則化處理，如果數(shù)據(jù)點(diǎn)過多，或者數(shù)據(jù)點(diǎn)間存在突變，則可能會產(chǎn)生計(jì)算誤差或者直接報(bào)錯。

圖一 一體式氧化鋯人工牙根產(chǎn)品，包含第一射(左)和第二射(右)挑戰(zhàn) 雙射成型產(chǎn)品的尺寸變形問題 不均勻的粉末濃度 PIM成型周期須縮短解決方案藉由Moldex3D粉末射出成型(PIM)及多材質(zhì)射出成型(MCM)模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量，并用田口方法找到最佳成型參數(shù)設(shè)定，以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)效益 將翹曲降低，并改善粉末濃度均勻度

(4) 由于粉末和粘結(jié)劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結(jié)過程中的收縮特性基本一致， 所以制備各部位密度均勻，幾何尺寸精度及表面光潔度高。 應(yīng)用：這種技術(shù)對尺寸精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷制品的大批量生產(chǎn)最有優(yōu)勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。

(4) 由于粉末和粘結(jié)劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結(jié)過程中的收縮特性基本一致， 所以制備各部位密度均勻，幾何尺寸精度及表面光潔度高。 應(yīng)用：這種技術(shù)對尺寸精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷制品的大批量生產(chǎn)最有優(yōu)勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。

此外，在不同的負(fù)荷量與壓力下，透過ABAQUS和Moldex3D FEA Interface整合，這些組件的機(jī)械性質(zhì)即可獲得優(yōu)化。Moldex3D PIM可以仿真且優(yōu)化陶瓷組件射出成型除了研究材料的特性外，Moldex3D也能精準(zhǔn)預(yù)測常見的粉末射出成型問題，例如：縫合線和不均勻粉末密度分布等問題。

粉末注射成型簡介粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

MIM行業(yè)發(fā)展歷程MIM技術(shù)是結(jié)合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的先進(jìn)成形技術(shù)，研發(fā)始于1973年，由美國Weich組建的Parmatech公司最早從事MIM技術(shù)的研究和產(chǎn)品開發(fā)工作，處于萌芽狀態(tài)。直到1979年其產(chǎn)品在國際粉末冶金大會產(chǎn)品大賽中斬獲兩項(xiàng)大獎而嶄露頭角，引起粉末冶金工業(yè)界的高度重視，而后迅猛發(fā)展。

本文概述了3D打印技術(shù)與當(dāng)前成熟的傳統(tǒng)CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機(jī)加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態(tài)樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態(tài)樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據(jù)了工業(yè)3D打印的絕大部分市場。

同時(shí)其作為增材制造（3D打印）的重要成型工藝，是中國制造2025的重要一環(huán)。