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△部分高強(qiáng) SLM增材鎂合金室溫拉伸性能不過在鎂合金SLM成形過程中，也容易產(chǎn)生氣孔，熱裂紋，未熔化孔隙等缺陷。氣孔形成主要是由于在高激光功率和低掃描速度下產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，形成較深的熔池，隨著熔池向前移動和熔池凝固，蒸氣來不及析出，形成氣孔。可以使用較大的激光輸入能量，但不蒸發(fā)鎂合金，合理地降低熔融金屬的動態(tài)粘度，保證熔融金屬的充分?jǐn)U散，減少粉體飛濺，從而改善層間的潤濕性，減少構(gòu)件中的氣孔。

當(dāng)掃描速度降低時，熔池的幾何尺寸增加，熔池的液面下降。在速度為300mm/s時，熔池的瞬時最高溫度為4261K，且成功完成SLM成形。當(dāng)速度下降到200mm/s時，液面凹陷，成形效果較差。微觀組織分析以EBSD對SLM制造的單相BCC晶體結(jié)構(gòu)的元素Nb樣品的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。

我們都知道，金屬積層制造中有七大分類，在前面章節(jié)已經(jīng)說明了最適合于金屬零件的加工方法就是SLM，主要在于直接融化金屬粉末并使其形成熔池，逐道再逐層的建立出整個產(chǎn)品的形狀，并且過程中以計算機(jī)輔助監(jiān)控其尺寸并加以控制，因此SLM只要根據(jù)雷射能量功率和光斑尺寸，搭配足夠精細(xì)的粉末粒徑，以及更精確的機(jī)構(gòu)動作，能夠控制到達(dá)10μm的精確度已經(jīng)不成問題，這是MAM發(fā)展至今一直努力的目標(biāo)。

德國SLM Solutions公司以In718鎳基合金為粉料，通過改變激光熱源的能量密度分布，實(shí)現(xiàn)大面積單晶組織的PBF-L成形。盡管Solutions公司并未公開報道更多的工藝細(xì)節(jié)，改變激光的輪廓形狀及其能量密度分布確實(shí)能起到調(diào)控單晶組織的作用。

該研究團(tuán)隊使用SLM Solutions制造的商用SLM 280 3D打印機(jī)，成功地使用平頂激光束制造了單晶，在鎳粉上形成了平坦的熔池表面。單個晶粒以相同的方向生長，具有較少的應(yīng)變誘導(dǎo)缺陷。沒有晶界的單晶容易開裂，并且在高溫下非常堅固。△從左到右：激光束照射在粉末床上，產(chǎn)生的圓柱形單晶物體。

熔池尺寸和致密度直接影響著增材零件的機(jī)械性能，對零件微觀組織的研究有助于深入了解其力學(xué)性能和使用壽命。借助Additive Science可深入研究增材制造過程的微觀機(jī)理，預(yù)測熔池尺寸、孔隙率、微觀組織、溫度歷史及相變等。

11、成本預(yù)測及導(dǎo)出成本預(yù)測這項功能目前僅對SLM機(jī)器可用，生成bild文件后，估計總成本構(gòu)建的部分?；谒x機(jī)器的材料和構(gòu)建策略。一旦生成了構(gòu)建文件，就可以導(dǎo)出了。

電子束能量密度高，成形速度快，是 SLM 技術(shù)的數(shù)倍 ，但掃描速度更快而導(dǎo)致表面質(zhì)量不如 SLM 。真空環(huán)境限制了零件制造空間，設(shè)備成本高，故更適合裂紋傾向較高的鈦、鋁等硬脆金屬材料的快速加工 。

Lumex Avance-60 采用 SLM 3D 打印機(jī)，可以使用 1,000W 鐿光纖激光器處理 Matsuura 的金屬粉末，包括不銹鋼、鈷、鈦、鋁和鎳合金。該機(jī)器具有 600 x 600 x 500 毫米的打印體積，可以快速高效地打印大型部件，例如整個 V8 發(fā)動機(jī)缸體。它還具有用于材料回收的自動粉末回收系統(tǒng)。