折彎成型產品展開的案例
五金模具設計之折彎成型產品展開
一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。私信回復我“資料"即可領取!
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一套模具開始設計的第一步是工藝的可行性,當產品確定可以通過模具進行沖壓后,我們就要在第一時間內將我們手中的產品先進行展開,當然,有的產品本身就是一個平面的,所以不需要展開,而大多數的沖壓產品都會或多或少地存在一些折彎成型或者拉深等動作,那么這時我們就要對產品認真進行分析,然后將產品中的折彎或者拉深展開成一個平面的圖形來實現先下料再成型.
今天我們就來看看折彎成型的產品展開.
先看90角的折彎展開,如下圖:
非90角的折彎展開,如下圖:
帶圓角折彎的展開,如下圖:
圓弧展開的計算,如下圖:
折Z字型成型的展開,這里分為一次成型與兩次成型,很明顯,一次成型需要的材料要少一些,如下圖:
其實折彎成型展開的計算還是比較容易的,像一些不規則的拉深的展開計算才是比較難的,有的模具往往要通過多次試作才能確定最終的產品外形尺寸,后面將會講到通過3D軟件來將不規則的拉深的展開的計算.
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展開 模具設計丨折彎展開系數、尺寸縮放與產品搭邊很重要
產品展開是模具設計中必不可少的一個環節，因為客戶發來的圖紙都是有尺寸公差的，而且大多數都沒有展開圖，就算有也只能是做簡單的參考，而不能實際開模。為了在實際過程中得到產品需要多少料，必須用到展開。而且，絕對不能出錯，因為，一錯百錯。在產品展開好以后，我們需要對產品的出錯公差進行縮放，因為模具生產會存在磨損，為了保證磨損后的產品依然合格，必須懂得縮放公差。最后，在確定料帶工藝以后，得到搭邊，帶料多少。
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展開 自主仿真 | 基于PERA SIM的板折彎成型分析-折彎成型、非線性、塑性
4.2 折彎計算結果
計算完成后，通過在相應的作業上右鍵點擊加載結果，即可進入到后處理模塊。計算得到的變形如下：
圖4 板折彎后的變形
計算得到的塑性應變如下：
圖5 板折彎后的塑性應變
為了能對機器噸位的選擇提供指導，提取約束反力如下：
圖6 板折彎后的塑性應變
從以上的分析結果可以得到，在板成型完成之后，板變形為V型，板的兩端上翹，上翹的最大位移為27mm。同時，在板折彎處，產生了塑性應變，最大塑性應變0.46。通過對約束反力的提取，可以得到需要施加的下壓力為17968N。這可以為機器噸位的選擇提供參考。
5.結論
本文以安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數的調整提供了一定的參考信息。
綜上可得，作為國產自主研發的仿真分析工具，PERA SIM Mechanical在計算板料折彎成型的過程中，能完整地對模型的材料定義、網格劃分、接觸設置、分析求解和結果查看進行處理，流程完善，非線性分析能完成收斂，求解器功能也比較強。
作者：廣州安世亞太 黃晶
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鈑金展開是K因子還是折彎扣除？應樣調整？
折彎扣除，就是每折一刀，都要減去一個尺寸（根據板厚和下模寬度來，比如2mm的冷板，16mm的下模，那么折彎扣除在3.4左右；比如一個2mm的鈑金件，一邊20一邊80，那么展開長度是20+80-3.4=76.6） 在你畫的零件里鈑金選項里面設置 也可以在折彎里面設置。
K因子通常不用 但是非90度和大圓弧折彎時，折彎扣除顯然不大精確，那么就要確定K因子；方法是：畫一個直角的鈑金件，設置一個正確的折彎扣除，然后點擊展開，測量并記錄下這個展開尺寸，在退回，設置一個K因子，比如0.25，再點擊展開，看展開尺寸是不是與剛才的展開尺寸一樣，一樣的話說明K因子對了，不一樣的話，再回去，調整K因子，直到展開尺寸與之前那個折彎扣除展開出來的尺寸一樣，那么K因子就對了。把它記下來，以后同一厚度的板材，就可以使用這個K因子來計算。
怎么樣調整K因子
為什么要調試K因子，因為SW中非90度角折彎扣除只有計算扣多輸入，這樣就很麻煩，為了不去技術非90度折彎扣除值所以采用K因子代替，那么如何準確指導不同板厚的K是多少了?這就需要調試了，以下分析如何調試:
1.第一步確定不同板厚實際當中所需要扣除的值是多少，比方說鐵板1.5厚度的6倍刀操扣除的值是2.5MM。
2.第二步SW中的調試K，在畫鈑金的時候統一設定內R為0.1進行調試，因為內R不同K值展開不同，這點要注意了，所以統一內R0.1進行調試，那么有些人就問了，調試完遇到內R不是0.1那不就沒有用了?
展開 關于鈑金折彎成型技術的12大問題
屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動蹄片降低到要成型的 工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。
鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝來講述一下過程中可能遇到的問題和解決辦法。
問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩定
原因：
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎
2、材料壓料力不夠
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻
4、高度尺寸太小
解決辦法：
1、設計壓線或預折彎工藝
2、增加壓料力
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調整彎曲間隙
問題三：彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內半徑太小
2、材料紋向與彎曲線平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金屬可塑性差
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半徑
2、改變落料排樣
3、毛刺改在制件內圓角
4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
展開 解析折彎成型中的常見問題以及解決方法
在折彎沖壓件成型作業過程中，經常遇到一些影響產品質量的常見問題，比如：擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質量問題的發生都嚴重影響到下一工序的正常投產，更制約著沖壓件加工廠的蓬勃發展。
至于這些問題是怎樣形成的，又怎樣去解決呢？今天我們來探討一下：
1.折彎后表面擦傷問題
原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。
解決辦法：①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半徑。③調整彎曲間隙
2.折彎件表面“腐蝕坑”“起皮”問題
原因分析：由于板材本身存在氣泡或淋雨現象，在加工中會出現“起皮”和“腐蝕坑”現象，一般很難用肉眼發覺，這種情況很少出現。
解決辦法：采用磁粉探傷能解決這一問題（成本過高）。
3.折彎回彈問題
原因分析：在加工不同材質（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的料件過程中，如果設備編程參數調成一致，料件的回彈會有很大的變化，或者角度過小，或者角度過大。
解決辦法：根據折彎料件材質不同（碳鋼、鋁合金、不銹鋼），設備編程選擇待加工材質，調整折彎角度，解決回彈問題。
5、折彎成型料件表面出現裂紋問題
原因分析：①彎曲內半徑太小。②材料紋向與彎曲線平行。③毛坯的毛刺一面向外。④金屬可塑性差。
解決辦法：①檢查料件切割紋路與折彎方向必須垂直。②料件表面折彎處不能有鋼印。③料件周邊夾口需要打磨毛刺。④直角成型料件不能修平在折。⑤選擇適合胎具進行折彎作業，不能精機粗用。
6.折彎件表面有壓痕問題
原因分析：①下模V槽小。②下模V槽的R角小。③材質太軟。
解決辦法：①修模模具加大模具圓角。②采用無壓痕下模折彎或者下模和板料之間使用防壓痕墊，或者料件本身帶有防護膜（不銹鋼常見）。③采用大V槽加工。
以上這些方法的運用及掌握，能夠近一步在沖壓件折彎作業加工中避免一些常見質量問題的發生。
展開 由簡到繁，帶你圖解折彎、成型工藝結構知識
在冷沖壓模具設計中，產品基本都會涉及到折彎、成型等工藝結構。因此，作為一個合格的模具設計師，我們必須對產品成型有深入的了解。這個PPT，總結的很是全面（資料來自網絡），供大家學習與參考。很值得收藏哦。
關于成型的部分就講到這里，不知道你有遇到關于模具折彎的哪些問題呢？
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沖壓模具拉伸、成型、沖孔材料使用禁忌及折彎工藝細節處理
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模具設計丨折彎、成型工藝結構知識圖解，由簡單到復雜
在冷沖壓模具設計中，產品基本都會涉及到折彎、成型等工藝結構。因此，作為一個合格的模具設計師，我們必須對產品成型有深入的了解。這個PPT，總結的很是全面（資料來自網絡），供大家學習與參考。很值得收藏哦。
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沖壓模具丨拉伸、成型、沖孔材料使用禁忌及折彎工藝細節處理
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五金折彎產品表面常見問題及修理方法
在實際生產中,折彎模具產品質量缺陷遠遠不止角度不良這一項,今天就再來說說這些質量缺陷所產生的原因和修理方法.和前面的文章一樣,我們還是以產品實物圖來分析.
先來看幾個圖,如下:
擦傷
上面三個圖片的質量缺陷是我們在生產中能經常見到的,首先我們來說一下第一個圖片,這是現象我們一般稱之為擦傷,產生這種現象的原因有兩種情況,一是沖頭圓角半徑過小,二是折彎間隙過小.如果像上面的圖片中產品的一側已經明顯變薄的話,那么我們就可以肯定是折彎間隙過小所引起的,這時我們只要將折彎沖頭與折彎的成型塊或者模板的間隙作適當的調整就可以了.如下圖:
將沖頭的間隙適當磨掉一點就可以了.而成形的時候,我們的產品可能在折彎邊不允許有一絲輕微的刮花,這時候我們就要考慮將模具設計下模帶滾輪的形式.
二.壓痕
上圖中的第二個圖片是明顯的壓痕,可能原因有以下三種:
1.模具中有廢料.
2.下模圓角半徑過小.
3.下模表面光潔度太低.
找到了原因,我們就只要對應著修改就好了.
三.裂紋
第三個圖片是產品裂紋,引起這種現象的原因是材料超過折彎極限.修理方法有以下幾種:
1.改變材料的沖壓方向,將有毛刺的一面朝向沖頭,可以減少開裂現象.
2.增大沖頭的圓角半徑,不過這樣的話會改變產品的尺寸.
3.將成型方向改為材料軋制方向垂直或成45度角.有時候我們按平行材料軋制方向沖壓的話,會增加產品開裂現象的發生.
4.增加產品退火工序.一般不到萬不得已,不會這樣做,因為這樣的話增加的成本太高!
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