工藝流程仿真的案例
Simufact 成形到焊接工藝鏈仿真流程簡介
本期小技巧將繼續為大家講解：如何將Simufact Forming的仿真結果導入到Simufact Welding中，繼而實現成形到焊接的工藝鏈仿真。
成形到焊接工藝鏈仿真簡介：
在Simufact Forming軟件中，我們可以非常便捷的在軟件中實現多工位、多道次的成形工藝鏈仿真，使每一步仿真輸入繼承上一步的仿真結果，從而提高仿真精度。而對于Simufact旗下另一款強大的焊接工藝仿真軟件Simufact Welding而言，如何把Forming成形仿真的結果作為Welding軟件的輸入模型？這將關乎成形到焊接工藝鏈仿真的實現，更能進一步提高焊接仿真結果精度。
成形到焊接工藝鏈仿真流程：
1. 選取Simufact Forming仿真結果
通過Simufact Forming對將要進行焊接的部件進行仿真（仿真可為單一成形仿真，也可為成形工藝鏈仿真），在此以Forming軟件Demo中的鈑金案例：“Deepdrawing”為例。
選中Forming工藝進程樹中，最終成形的工藝（本Demo只有一個道次，選擇該道次即可）。點擊視圖窗口下方的“工具設置”按鈕旁邊的黑色下拉箭頭，選擇“打開工藝文件夾”，如圖1所示。
2. 查找“.spr”文件
跳轉文件夾路徑到“_Results_”文件夾，會有以數字排序的結果文件夾，因為我們需要將最終結果導入到Welding中，因此我們打開最終輸出增量步結果文件夾（該Demo為00071文件夾），文件夾中包含有帶結果的“.spr”文件，如圖2所示。
3. 將文件導入到Simufact Welding
通過經典的Simufact交互邏輯——“拖拽”，將此spr文件直接拖拽到Simufact Welding軟件GUI界面的對象欄中，軟件將自動彈出導入對話框，如圖3所示。
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?？怂箍?em>仿真流程和數據管理軟件SimManager起始于1999年為德國BMW公司開發的仿真數據管理系統，2003年正式推出面向市場的商用化產品，后為眾多的知名企業進行開發、部署和應用。產品納入大量客戶的需求，涵蓋仿真數據管理、流程管理、知識管理、權限管理、外部集成等模塊。
隨著工藝仿真軟件的深入應用，越來越多的仿真數據得不到妥善管理，龐大的數據體系得不到有效利用，既降低數據有效性和復用性，也降低了產品研發效率。SimManager作為基于Web平臺的仿真流程和數據管理系統，可管理從項目啟動到最終報告生成的所有仿真數據和流程。使用SimManager，仿真分析過程將變得更加高效，保障了所有仿真數據的完整性和安全性，減少了產品優化的成本和縮短產品推向市場的時間。
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LS-DYNA
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LS-DYNA的ISPG方法配合Workbench平臺可以完成點膠、壓膠和擦膠的全工藝流程仿真分析，有效提升手機制造風險識別能力，并實現通過仿真取代實物驗證，指導設計優化及工藝參數設定的目的，后續可以推廣至導熱凝膠、底填膠等多種點膠工藝場景。
參賽作品一覽
案例 | LuK 采用 Simufact 成型仿真技術實現制造工藝創新
來自小編
MSC軟件公司作為業界領先的CAE廠商，通過提供從材料→工藝→部件→系統協同仿真的一系列技術幫助客戶縮短新產品研發周期，提升產品質量和設計研發水平，加快產品上市時間。
MSC公司旗下的Simufact軟件是一款世界領先的金屬加工工藝流程仿真有限元軟件，提供完善的工藝仿真解決方案，包括：金屬塑性成形、焊接、熱處理。
Simufact 能夠進行完整的工藝鏈仿真，從下料、制坯開始，到多工步塑性成形、沖孔、裁邊和后續熱處理， 再到焊接、結構變形分析等?？梢詭椭脩魞灮?em>工藝仿真流程，提高產品質量，并有效降低用和減少上市時間。作為Simufact產品系列的成 員，Simufact.forming、Simufact.welding 可以獨立進行塑性成形工藝仿真和焊接仿真。本期，小編再分享給大家一篇案例~
挑戰
不斷需要創新的制造解決方案
解決方案
使用虛擬試驗及工藝仿真技術驗證和優化制造工藝。
所用產品
Simufact.forming、Simufact.welding
客戶
LuK USA LLC、Schaeffler Group Automotive
以下內容來自KUNDING WANG 博士（LUK）、MICHA EL WOHLMUTH（SIMUFACT ENGINEERING GM BH）
在汽車行業，創新的產品設計與制造解決方案是保持競爭力的根本所在。所加工的零部件和子系統不僅要達到最高質量標準，還要具有價格競爭力。
展開 從航空航天到風電葉片，且看RTM工藝全流程仿真
隨著各行業對性能更優、效率更高的復合材料需求持續增長，越來越多的制造商開始采用兼具精
準度、通用性與規?；瘍瀯莸膭撔?em>工藝。
樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統工藝存在的諸多難題。該工藝的優勢不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結構 完整性，還能適配多種材料、復雜形狀的制品生產，同時滿足大規模量產需求，這些優點使其在 眾多應用場景中都極具適用性。
什么是樹脂傳遞模塑成型工藝？
樹脂傳遞模塑成型工藝，簡稱 RTM，是一種先進的復合材料成型技術。其原理是將液態樹脂注 入預先鋪設有纖維增強材料的密閉模具中，在壓力作用下實現樹脂對纖維的充分浸漬，從而規模
化生產出精度高、一致性好的復合材料制件。
什么是樹脂傳遞模塑成型仿真？
樹 脂 傳 遞 模 塑 仿 真 （ RTM Simulation ） 是 一 種 基 于 計 算 流 體 力 學 （ Computational Fluid Dynamics；CFD）和有限元分析（Finite Element Analysis；FEA）的數值模擬技術，用于預測樹 脂傳遞模塑工藝的全過程，而RTM仿真的作用，就是在實際生產前，通過數值計算模擬樹脂的流 動、浸潤、固化等關鍵環節，規避工藝缺陷。
RTM 仿真的核心模擬內容
樹脂流動與浸潤模擬這是 RTM 仿真的核心環節，基于達西定律（描述流體在多孔介質中的滲
流規律），模擬樹脂在纖維預制體孔隙中的流動路徑、前沿推進速度和壓力分布。
展開 危險廢物處理工藝流程圖及細分工藝流程圖詳解
3、危險廢物進料系統進料系統流程及特點（固狀、膏狀、液狀）
（1） 固體廢物進料流程：
A、固體廢物經起重機抓斗攪拌后，抓送至進料斗上方準備投料。
B、確定翻板處于全關狀態，用抓斗將廢物抓至翻板上部。
C、確定推料機處于全退狀態、鎖風裝置處于全關狀態，首先開啟翻板，使固體廢物落至推料機前端；關閉翻板， 然后開動推料機， 使固體廢物進入回轉窯前端， 而后推料機退后，根據實際情況確定往復操作的次數和頻率，確保形成一定長度的窯前料封。
D、進入下一個固體廢物進料流程，反復第(1)條至第(3)條的操作。
（2）膏狀廢物進料流程：
A、膏狀廢物、木糠混合固態物進料流程：
膏狀廢物、木糠經混合機出來的固態物的進料方式與固體廢物進料方式相同， 參看固體廢物進料流程。
B、包裝膏狀廢物進料流程：
包裝好的膏狀廢物通過滾柱傳送裝置運送到提升機上料擱板上， 由提升機提升至回轉窯進料斗處，然后由推料機將紙袋（筒）推入回轉窯，完成包裝膏狀廢物的進料操作。
C、采用柱塞泵、噴q進料流程：
回轉窯前端設漿液噴q， 利用柱塞泵的壓力經噴q噴入回轉窯前端， 完成膏狀廢物的進料操作。
（3）、廢液進料流程：
回轉窯前端及二燃室設廢液噴
q， 利用廢液加壓泵的壓力實現廢液霧化后經噴
q噴入回
轉窯前端或二燃室，完成廢液的進料操作。
展開 廢氣治理的工藝流程圖，超級全面，60種流程工藝！
你是不是在為找廢氣處理的工藝流程圖傷透了腦筋？這下不用愁了，今天給大家整理了一些有關廢氣治理的工藝流程圖，超級全面，60種流程工藝！
廢氣處理工藝流程圖
世界衛生組織稱，2012年空氣污染造成約700萬人去世亡，即環球每八位去世者中就有一位。
大氣污染對人體危害的方面多種，重要體現是呼吸道疾病與生理性能停滯，尤其是眼鼻等受到刺激而患病，例如近年來發病率越來越高的呼吸道癌癥。
大氣污染物，尤其是二氧化硫、氟化物等對植物的危害是非常嚴峻的。
當污染氣體濃度很高時，會對植物孕育發生急性危害，使植物葉外貌孕育發生傷斑，大概直接使葉枯萎脫落；當污染物濃度高時，會對植物孕育發生慢性危害，使植物葉片褪綠，大概外貌上看不見什么危害癥狀，但植物的生理性能已受到了影響，造成植物產量降落，品格變壞。
展開 這篇文章把A/O工藝、A2/O工藝、改良 A2/O工藝、曝氣生物濾池和SPR除磷工藝的工藝流程丶工藝特點和應用范圍都說透了...
一、A/O工藝簡介
由于我國小城鎮居住點分散，污水源分布點多量少，城鎮級污水廠的規模多低于10000噸/日。目前國內大中型城市污水處理廠經常采用的處理技術有傳統活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術建設小城鎮污水處理廠會造成由于居高不下的運行費用，無法正常運行。必須針對小城鎮的特點采用投資省，運行費用低，技術穩定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。
工藝流程：
工藝特點：
①采用SNP特種懸浮型生物填料，系統污泥濃度高，停留時間短。
②厭氧生物濾池：能耗低，為活性污泥法的十分之一，產泥量很少。
③好氧生物濾池：停留時間短，保證出水達標。
④所有設備可以采用利浦罐或拼裝鋼結構，具有施工周期短，投資低，占地節約，外觀美觀的特點。
⑤處理效果好，運行穩定，占地較小，操作管理簡單，運行靈活性強。
⑥低投資，低運行費，尤其適合于規模低于2000～10000噸/日以下的小城鎮污水處理廠。
⑦ 維修檢修工作量低，需要運行操作人員的要求相對也較低。
應用范圍：2000～10000噸/日以下的小城鎮污水處理廠
二、A2/O工藝
亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程最簡單，應用最廣泛的脫氮除磷工藝。污水首先進入厭氧池，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內儲存PHB。
展開 PPT│化工工藝流程框圖、方案流程圖、物料流程圖專題培訓（下）
上期回顧：
化工工藝流程框圖、方案流程圖、物料流程圖專題培訓（上）
PPT│化工工藝流程框圖、方案流程圖、物料流程圖專題培訓（上）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 南京工業大學
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發到貴公眾號上，感謝！
64種污水、廢水處理典型工藝和工藝流程PPT
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中部槽堆焊工藝技術，中部槽堆焊工藝流程
(3)焊道斷開后，有利于減小焊接應力與焊接變形
(4)焊后一般不需要矯正工序，使制造工藝簡便易行。
四、中部槽堆焊工藝流程及注意事項
1、堆焊工藝流程
(1)堆焊前清除待焊表面的油污、鐵銹和油漆等。
(2)用樣板按技術規定的焊道形狀和尺寸劃線。
(3)如果是中部槽組裝完后堆焊，則要準備2根鋼管(直徑約30mm，長度比內槽寬度大2-3mm)，焊前撐在中部槽兩端以防止焊接時產生變形。
(4)施焊時先焊2條大對角焊道，再焊其它短焊道。
(5)每條焊道要間斷焊，每段焊縫長約100mm，間距約100mm。焊道相交處也要斷開。
(6)所有堆焊焊道均為單層，焊縫高度保持在1.5-2.0mm.
(7)焊后自然空冷，待冷到室溫后再去除支撐鋼管。
2、推薦焊接參數
焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、電流類型為直接反流。
3、堆焊注意事項
(1)盡量減少和分散焊縫，每條焊縫不能太長，焊縫間距不能太小。
(2)注意焊接順序，使中板受熱均勻。
備注：此堆焊工藝及參數僅適用于北京固本科技有限公司的kb988耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，文檔內容僅供參考。
展開 設計仿真 | Simufact Additive仿真預測電子產品打印缺陷，優化增材制造工藝
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件，可減少試錯次數，有效縮短研發周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優化補償、結合掃描數據高級補償功能等優勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預測、收縮線、應力、應變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補償自動優化，能夠將優化后的結構導出STEP等格式，最終幫助用戶實現一次打印成功。
表殼增材應用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優化、打印后消除殘余應力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
展開 SIP封裝工藝流程
4.1.9分離工藝
為了提高生產效率和節約材料，大多數 SIP 的組裝工作都是以陣列組合的方式進行，在完成模塑與測試工序以后進行劃分，分割成為單個的器件。劃分分割可以采用鋸開或者沖壓工藝，鋸開工藝靈活性比較強，也不需要多少專用工具，沖壓工藝則生產效率比較高、成本較低，但是需要使用專門的工具。
