零件標注公差等級的案例
今日推送：零件標注公差等級及尺寸極限偏差常用表
今天給大家總結了一些關于模具設計與機械行業中常用的幾十種計算公式，接下來這篇文章我們繼續賴談談關于模具設計相關的一些基礎資料（公差等級）。
如上圖、一套模具，不管大小，都是由很多零件構成。從以上總裝圖中我們可以看到，圖中導柱、銷釘、螺絲、鑲件、彈簧等等，很多且錯綜復雜的排列在模具中。而這些零件在裝配時，需要模板、鑲件有裝配孔位，這些孔位在零件、模板加工過程中就會牽扯到公差。下面我們一起來看看，關于公差的一些參數。不管是設計還是加工，這些基本的參數，我們都是需要了解 的部分。
常見線性標注尺寸的極限偏差數值表：（單位：mm）
圓弧半徑、倒C角尺寸的極限偏差數值表：（單位：mm）
角度標注尺寸的極限偏差數值表：（單位：mm）
常規標注形位公差數值表:
直線度、平面度常規未注公差值表：（單位：mm）
垂直度常規未注公差值表：（單位：mm）
對稱度常規未注公差值表：（單位：mm）
圓跳動常規未注公差值表：（單位：mm）
表面光潔度（粗糙度）要求：
正常情況下，我們的模具零件只要是需要加工的，其工作表面都應該標注光潔度等級。因為表面光潔度等級高低直接決定裝配的精度與效果。如果很多不同的加工零件，其表面具有相同的光潔度等級要求，則需要集中在圖框右上角進行注明，且加“其余”或者別的能表示相同效果的字樣或者符號。
光潔度等級選擇，其根據各零件表面的工作要求和尺寸精度來選取，原則上是，只要滿足工作需要，盡量使用最低的等級要求來降低加工成本。
展開 公差分配：等公差法和等公差等級法
等公差法
按等公差值分配的方法來分配封閉環的公差。等公差分配可以采用極值法和概率法兩種計算方法，計算公式如下：
(m個組成環)
等公差等級法
按等公差級分配的方法來分配封閉環的公差。
根據極值法或概率法公式計算出a后在表1對比，取相近的標準a值，再根據公差等級，查標準公差表就能得出各組成環的線性尺寸公差數值。
我們用一個簡單的案例來看一下等公差和等公差等級進行公差分配的極值法計算過程。
上圖所示的裝配關系，為了保證能正常裝配，同時又保證裝配質量要求X在0.05-0.35之間。A、B、C基本尺寸分別為：10、20、30。在零件設計過程中，需要分配A、B、C的公差？
在X公差為0.3時對A、B、C公差進行分配
①等公差法：
這種方法計算簡單，但沒有考慮各組成環加工的難易、尺寸的大小。
②等公差等級：
根據a值對應表1取公差等級10,查標準公差數值表得 A=0.058， B=C=0.084
等公差等級分配方法對于手工計算是比較復雜的，需要大量的計算并查表，但這種方法考慮到各個組成環加工的難易、尺寸的大小，更加貼切與實際的成產加工。
通過以上的案例大家可以對等公差和等公差等級的分配方法有個簡單的認識，希望對大家的公差設計有所幫助。
展開 公差分析配合等級與公差分析帶如何選擇
公差分析配合等級與公差分析帶如何選擇？機械制造中有很多的專業術語，其中公差分析配合等級與公差分析帶，那么公差分析配合等級與公差分析帶如何選擇呢？棣拓軟件來告訴你。
1 公差分析等級的選擇
與軸承配合的軸或軸承座孔的公差分析等級與軸承精度有關。與P0級精度軸承配合的軸，其公差分析等級一般為IT6，軸承座孔一般為IT7。對旋轉精度和運轉的平穩性有較高要求的場合(如電動機等)，應選擇軸為IT5，軸承座孔為IT6。
2 公差分析帶的選擇
當量徑向載荷P分成“輕”、“正常”和“重”載荷等幾種情況，其與軸承的額定動載荷C之關系為：
輕載荷P≤0.06C 正常載荷 0.06C ＜P≤ 0.12C 重載荷 0.12C＜P
1) 軸公差分析帶
安裝向心軸承和角接觸軸承的軸的公差分析帶參照相應公差分析帶表。就大多數場合而言，軸旋轉且徑向載荷方向不變，即軸承內圈相對于載荷方向旋轉的場合，一般應選擇過渡或過盈配合。靜止軸且徑向載荷方向不變，即軸承內圈相對于載荷方向是靜止的場合，可選擇過渡或小間隙配合(太大的間隙是不允許的)。
2)外殼孔公差分析帶
安裝向心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差分析帶參照相應公差分析帶表。選擇時注意對于載荷方向擺動或旋轉的外圈，應避免間隙配合。當量徑向載荷的大小也影響外圈的配合選擇。
3) 軸承座結構形式的選擇
滾動軸承的軸承座除非有特別需要，一般多采用整體式結構，剖分式軸承座只是在裝配上有困難，或在裝配上方便的優點成為主要考慮點時才采用，但它不能應用于緊配合或較精密的配合，例如K7和比K7更緊的配合，又如公差分析等級為IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式軸承座。
展開 未標注形位公差分析公差值如何分析
未標注形位公差分析的公差值如何分析呢？公差分析在機械加工行業中起著至關重要的作用，那么未標注形位公差分析公差值如何分析呢？棣拓軟件來告訴你。
公差分析項目公差分析值圓等于給出的直徑公差分析值，但不能大于徑向圓跳動值圓柱度不作規定。圓柱度誤差由圓度、直線度和相對應線的平行度誤差等三部分組成，而其中每一項誤差均由它們的注出公差分析或未注公差分析控制；如因功能原因，圓柱度應小于圓度、直線度和平行度的未注公差分析的綜合反應，
應在被測要素上按GB/T1182注出圓柱度公差分析數值，有時由于配合要求也可采用包容要求平行度等于給出的尺寸公差分析值或是直線度和平面度未注公差分析值的較大者同軸度未作規定。在極限狀況下，同軸度的未注公差分析值可以和徑向圓跳動的未注公差分析值相等。
未標注公差分析值的確定方法
項目與自身尺寸公差分析的關系未注公差分析值的確定方法控制情況是否遵守包容要求圓度自身尺寸公差分析(包括角度公差分析)能控制的形位公差分析—等于給出的直徑公差分析值，但不能大于表未注形位公差分析的公差分析值的徑向圓跳動圓柱度遵守必須在最大實體邊界之內，可充滿整個尺寸公差分析帶。
當處處都為最大實體尺寸時，圓柱度誤差為不遵守由圓度、素線的直線度未注公差分析控制（限于用兩點法測量）平行度遵守必須在最大實體邊界之內，其未注公差分析值等于給出的尺寸公差分析值或直線度和平面度未注公差分析值中的較大者不遵守由平面度、直線度未注公差分析值控制垂直度—由角度公差分析和要素自身的直線度或平面度未注公差分析值分別控制。
垂直度未注公差分析值可從表未注形位公差分析的公差分析值中選取傾斜度直線度尺寸公差分析不能控制的形位公差分析—由表未注形位公差分析的公差分析值選取平面度同軸度—未規定。
展開 
CAD怎么標注形位公差？
在CAD官網軟件中，標注形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing，簡稱GD&T）是對零件幾何特征的精確描述，用來表達零件在裝配和功能上必須滿足的條件。以下是詳細步驟，展示如何在CAD中標注形位公差：
1.在CAD命令行中輸入快捷鍵`TOL`并按回車鍵，啟動形位公差標注命令。
2.命令執行后，會彈出形位公差對話框，在對話框中，根據需要標注的形位公差類型，選擇合適的符號。形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、角度等。
3.在對話框中輸入具體的公差數值。如果形位公差是基于特定的基準特征，需要在對話框中輸入或選擇相應的基準代號。
4.檢查輸入的符號、數值和基準代號是否正確。點擊“確定”按鈕后，將鼠標移動到圖紙上的適當位置，點擊以放置形位公差標注。
5.根據形位公差的要求，可能需要從標注位置引出連線指向被標注的特征。使用CAD中的繪圖工具創建連線。
6.確認形位公差標注的位置和方向正確無誤后，按回車鍵或點擊命令行中的“完成”按鈕結束命令。
通過上述步驟，我們就可以在CAD中準確地標注形位公差，希望本文對你有所幫助。
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◆根據零件的功能要求，考慮加工的經濟性和零件的結構、剛性，按表確定要素的公差值。并考慮以下因素：
◆同一要素給出的形狀公差應小于位置公差值；
◆圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值應小于該平面對基準的平行度公差值。
◆平行度公差值應小于其相應的距離公差值。
◆表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關系：通常，表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的(20%~25%)。
展開 表面粗糙度與公差等級的關系！
現行的新國標公差與配合(GB1800—79)對同一公差等級同一尺寸分段內各基本尺寸的標準公差值是相同的，這樣就使公差等級與表面粗糙度的對應表大為簡化，也更為科學合理。
在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發，全面衡量零件的表面功能和工藝經濟性，才能作出合理的選擇。表中給出的公差等級與表面粗糙度值可供設計時參考。
形位公差標注大全
形位公差標注大全
來源：直觀學機械
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機械制圖的公差與配合及其標注方法，一人一份！
配合在裝配圖中的注法，有以下三種形式：
1) 標注孔、軸的配合代號，如圖7a所示。這種注法應用最多。
2) 零件與標準件或外購件配合時，裝配圖中可僅標注該零件的公差帶代號。如圖7b中軸頸與滾動軸承圈的配合，只注出軸頸φ30K6；機座孔與滾動軸承座圈的配合，只注出機座孔φ62J7。
3)標注孔、軸的極限偏差，如圖8所示。這種注法主要用于非標準配合。
二） 公差在零件圖中的注法
公差在零件圖中的注法，有以下三種形式：
1、標注公差帶代號
如9a所示，這種注法常用下地大批量生產中，由于與采用專用量具檢驗零件統一起來，因此不需要注出偏差值。
2、標注偏差數值
如圖9b所示，這種注法常用于小批量或單件生產中，以便加工檢驗時對照。村注偏差數值時應注意；
1）上、下偏差數值不相同時，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在右下方并與基本尺寸注在同一底線上。偏差數字應比基本尺寸數字小一號，小數點前的整數位對齊，后邊的小數位應相同，如圖中ф30 。
2）如果上偏差或下偏差為零時，應簡寫為“0”，前面不注“+”、“—”號，后邊不注小數點；另一偏差按原來的位置注寫，其個位“0”對齊，如圖ф30。
3）如果上、下偏差煤數值絕對值相同，則在基本尺寸后加注“±”號，只填寫一個偏差數值，其數字大小與基本尺寸數字大小相同，如ф80±0.017。
3、同時村注公差帶代號和偏差數值
如圖9c所示，偏差數值應該用圓括號括起來。這種標注形式集中了前兩種標注形式的優點，常用于產品轉產較頻繁的生產中。
國家標準規定，同一張零件圖上其公差只能選用一種標注形式。
展開 形位公差分析標注方法有哪些
形位公差分析標注方法有哪些呢？形位公差分析標注是DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統軟件中的一種公差分析標注工作，用戶可以利用此功能標注形狀和位置公差分析。那么形位公差分析標注方法有哪些呢？在下面的DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統教程中，我們就介紹一下棣拓軟件公差分析標注的使用方法，以加深大家的理解。
要使用形位公差分析標注功能，我們可以依次運行DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統菜單中的—命令，軟件會彈出形位公差分析標注對話框（如圖）。
在對話框中，我們可以看見黑色的區域，這是形位公差分析標注的預覽區域，而下方則是公差分析代號的選擇，公差分析查詢、公差分析說明等選項。在具體使用上，我們需要注意以下幾點：
1、在公差分析代號組框中選擇形位公差分析的標注樣式，直接在需要的符號上單擊即可。
2、在公差分析等級后面的對話框中選擇公差分析，在基本尺寸后面的文本框中輸入尺寸就可以確定相應的公差分析值。
3、形位公差分析標注支持多行標注，左下方的四個選項用于增加、刪除以及移動標注。
4、復選框用于控制形位公差分析符號的引線是否增加全周標記。
5、復選框控制時候生成的形位公差分析符號是否有引線。
6、單擊按鈕，軟件彈出形位公差分析設置對話框，我們可以對形位公差分析的標注參數進行設置（如圖2）。
7、設置完成后單擊確定按鈕，選取形位公差分析標注的插入點，鼠標拖動可以確定下一引出點位置(右鍵結束)。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
展開 公差等級怎么選？越高越好嗎？
在滿足使用要求的前提下，應盡可能選擇較低的公差等級，以降低加工成本。公差等級的應用范圍可參考表1，各種加工方法所能達到的公差等級可參考表1-3-2，公差等級的選擇及應用可參考表1-3-3。
此外，在選擇公差等級時，還應考慮表面粗糙度的要求。
對于基本尺≤500mm的配合，當公差等級高于或等于IT8時，推薦選擇孔的公差等級比軸低一級；對于公差等級低于IT8或基本尺寸＞500mm的配合，推薦選用同級孔、軸配合。
公差分析等級選擇有哪些技巧
公差分析等級有哪些技巧？公差分析等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾，公差分析等級的原則，盡可能選用較低的公差分析等級，對配合尺寸選取適當的公差分析等級是極為重要的，
1）公差分析等級首先應保證使用要求，各個公差分析等級的應用范圍沒有嚴格的劃分，公差分析等級大致的應用范圍見表1，表1公差分析等級的應用范圍。
2）公差分析等級時，最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題，常用加工方法可公差分析等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。
公差分析等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差分析等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要采用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。但是，在必要的情況下，則要采取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。
對配合尺寸選取適當的公差分析等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的制造成本和生產效率。
1）公差分析等級首先應保證使用要求。各個公差分析等級的應用范圍沒有嚴格的劃分，公差分析等級大致的應用范圍。
2）公差分析等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由于加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。常用加工方法可能達到的公差分析等級。
公差分析等級有哪些技巧？DTAS立身與CAT軟件技術領域，以提高軟件功能和易用性，以及專業化的技術服務為重點，擁有國內外專業的CAT技術專家團隊，為用戶開發領先時代的CAT軟件工具系統,協助廣大客戶創造高附加值產品，實現企業經濟利益最大化助力。
展開 零件圖的技術要求及標注
如軸承內圈與軸配合，只標注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標注孔的公差帶代號 。
零件圖上的標注
三、表面粗糙度
1、粗糙度的定義
加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。
表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要指標，它對零件的使用性能有很大的影響，零件的耐磨性、抗腐蝕性1配合質量都和表面粗糙度有關。
2、粗糙度的評定參數：
國標規定粗糙度以參數值的大小進行評定。常用的參數值有輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平十點高度Rz、輪廓最大高度Ry三種。
生產中最常采用的是參數值有輪廓算術平均偏差Ra。書上圖表給出了國標推薦的Ra優先選用系列。
由表Ra值與常用加工方法的對應關系中可見，Ra值越大，加工表面越粗糙；Ra值越小，加工表面越光滑平整。
3、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個等級）
表面粗糙度Ra值與加工方法
4、表面粗糙度的符（代）號
五、表面粗糙度的標注
根據國標GB/T131-1993規定，表面粗糙度的代號的標注方法 如下：
1、表面粗糙度數字和符號的方向必須遵守下圖的規定。代號中數字的方向與尺寸數字的方向一致。
2、表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面；同一圖樣上，每一個表面一般只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關尺寸線。
??當位置狹小時符號、代號可引出標注。
3、當零件所有表面粗糙度要求一致時，其符號、代號在圖樣的右上角統一標注，其高度應該是圖中字符的1.4倍；
零件中使用最多的一種粗糙度符號、代號可統一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”其兩字。此時符號、代號、文字高度應該是圖中其它字符的1.4倍。
展開 【專業知識】表面粗糙度與公差等級的關系，講的太詳細了！
表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質量的主要依據；它選擇的合理與否，直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。
機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，應用最普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料，現有的各種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。最常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。
在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數值之間還是有一定的對應關系的。
在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但只要細心閱來，就會發現，雖然采取完全相同的經驗計算公式，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。
在實際工作中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要求是有差別的。這就是配合的穩定性問題。在機械零件的設計和制造過程中，對于不同類型的機器，其零件的配合穩定性和互換性的要求是不同的。
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詳細講解工程圖里的尺寸標注及公差功能，其中形位公差是機械制圖里面不可缺少的標注。
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