流體高壓成形技術
關注創建者：tuozhi5913 創建時間：2018-11-14
流體高壓成形技術的實例教程
為實現該技術在工業上的應用，哈爾濱工業大學流體高壓成形技術研究所聯合上海航天設備制造總廠、合肥合鍛智能制造有限公司等單位，自主研制出超大型板材流體高壓成形機，其核心參數為成形力150MN、高壓液體體積5m3。
該板材流體高壓成形機是目前世界上最大的薄板液壓成形機，成形力是此前最大設備（德國Schuler公司）的1.5倍、高壓液體體積是10倍。研制該超大型設備最大難題是如何建立5m3高壓液體體積。該團隊采用多路增壓器并聯同步控制技術，解決了超大體積高壓液體增壓與調控難題。
展開 一、時間地點
時間：2014年12月4-5日 地點：中國·上海
二、組織機構
聯合主辦單位： 上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心
南京航空航天大學復合材料工程自動化技術研究中心
西南交通大學交通運輸裝備輕量化研究所
中國航空學會結構設計與強度分會
上海船舶工業行業協會
《先進制造業》全媒體
承辦單位： 上海聞鼎信息科技有限公司
聞泰會展服務(上海)有限公司
支持單位： 德國弗勞恩霍夫協會
機械科學研究總院
德國中小企業聯合會
上海有色金屬行業協會
上海市壓鑄技術協會
吉林省汽車工程學會
江蘇省軌道交通產業技術協會
江蘇省航空航天學會
上海市汽車工程學會汽車測試專業委員會
中國機械工程學會鑄造分會鑄鐵及熔煉技術委員會
特別支持媒體： 第一壓鑄網
三、主題與報告內容
主題：輕量化和我們的綠色未來
報告主要內容：
1. 輕量化材料發展機遇與挑戰
2. 新形勢下復合材料發展及應用過程中所面臨的問題
3.新材料內高壓成形技術
4. CAE技術在輕量化結構設計和多材料應用方面取得的最新進展
5. 鋼鋁接合緊固技術的最新進展及多材料設計的成本平衡策略
6. 新材料的表面處理——交通運輸中如何增強新材料的使用壽命
7. 基于量產的碳纖維復合材料零部件制造工藝
8.
展開 交通裝備用大斷面和復雜斷面鋁合金擠壓成型技術介紹及案例分析
9. 超輕鎂鋰合金的研究與應用進展
10. 改性塑料幫助汽車制造商降低成本
11. 新材料內高壓成形技術
12. 超級激光焊接在汽車和航空中應用
13. 金屬與塑料復合材料在航空座椅方面的應用
14. 如何協同汽車OEM設計開發輕量化塑料部件產品
15. 全球軌道車輛擠壓鋁材生產企業概況
四、參展范圍
1. 汽車、軌道交通、民用飛機、船舶及其零部件的輕量化新產品與相關技術；
2. 交通運輸領域、材料和裝備領域的地方產業園區；
3. 高校及科研機構研究成果；
4. 金屬材料：高強度鋼、特殊鋼材、激光焊拼鋼板等；鋁合金、鎂合金、鎂鋁合金、鈦合金等；銅、鈦、鎂等；
5. 非金屬材料：改性塑料；通用工程塑料；工程塑料及成型材料；塑料合金；車用塑性材料：聚氨脂、聚脂、樹脂及固化劑等；車用玻璃材料 ；車用橡膠材料；車用膠粘劑；車用摩擦材料；車用硅膠材料；零部件制造用化學品和材料；
6. 材料成型技術與設備、加工技術與設備；
7. 原材料及材料檢測設備；
8. 涂層和表面處理；
9.設計與仿真軟件提|供商及其他相關單位。
展開 內高壓成形是液壓成形技術的一種，板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低，管材液壓成形使用的壓力較高，又稱為內高壓成形，又稱管材液壓成形。
內高壓成形技術主要的特點是可以整體成形軸線為二維或三維曲線的異型截面空心零件，從管材的初始圓截面可以成形為矩形、梯形、橢圓形或其他異型的封閉截面，
傳統制造工藝一般為先沖壓成形兩個或兩個以上半片再焊接成整體，為了減少焊接變形，一般采用點焊，因此得到的不是封閉的截面。此外，沖壓件的截面形狀相對比較簡單，很難滿足結構設計的需要。
內高壓成形是適應汽車和飛機等運輸工具結構輕量化發展起來的先進制造技術。結構輕量化有兩條主要途徑：一是材料途徑，采用鋁合金、鎂合金、鈦合金和復合材料等輕質材料；二是結構途徑，采用空心變截面、變厚度薄壁殼體、整體等結構。
根據統計，對于一定的減重目標，在航天航空領域，采用輕質材料減重的貢獻大約為2/3，結構減重的貢獻大約為1/3；而在汽車行業，與之相反，主要采用結構減重的途徑。當材料一定時，減重的主要方法是設計合理的輕體結構。對于承受彎扭載荷為主的結構，采用空心變截面構件，既可以減輕質量又可以充分利用材料的強度。
展開 熱等靜壓(HIP-Hot Isostatic Pressing)工藝是一種以氮氣、氬氣等惰性氣體為傳壓介質，一定的溫度和壓力共同作用于密閉容器中的制品，對制品進行壓制燒結處理的技術。HIP 成形技術，是在冷等靜壓和熱壓技術基礎上發展起來的綜合工藝，最早開始用于難成形材料的制坯和擴散連接。但隨著HIP 設備和計算機技術的發展，HIP 在近凈成形難加工材料復雜零件方面的技術優勢和經濟優勢逐漸顯現了出來，成為當今世界工業發達國家研究的熱點。熱等靜壓技術早期主要用于核燃料的制備。國內導彈研究院的海泓分析了鈦合金粉末冶金技術的優點，并采用鈦合金粉末冶金技術成形出性能優越的空對空導彈伺服機構殼體。
本文研究的高壓渦輪盤是Ⅰ類轉動件(圖1)，材料為FGH97 合金，單級結構，高壓渦輪盤圓周上有90 個樅樹型榫槽，用于裝配高壓渦輪工作葉片，并通過鎖板固定，榫槽底部加工φ6.7mm 的斜孔，用于給高壓渦輪工作葉片提供冷氣。本文旨在采用熱等靜壓工藝，成形出尺寸和表面質量滿足加工要求、組織性能滿足盤件技術要求的粉末制件，實現FGH97合金盤件的研制。
圖1 高壓渦輪盤零件圖
高壓渦輪盤熱等靜壓成形工藝
高壓渦輪盤主要制備工藝流程為：真空感應冶煉母合金棒料→等離子旋轉電極法(PREP)制備粉末→粉末處理→粉末裝套→熱等靜壓成形(HIP)→機加工(去包套皮)→熱處理(固溶+時效)→理化檢驗(切除試樣環)。
FGH97 合金熔煉
FGH97 合金棒料熔煉在VIDP400 型真空感應熔煉爐(德國ALD 公司)中完成。VIDP400 熔煉爐裝爐量為(2450±50)kg/爐，澆注過程采用2 次擋渣，1 次過濾的方式，澆注的合金棒料具有純凈度高、氣體含量低等優點。
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欄目導語：
在我們的「高分子與新材料技術交流群」中，每天都有大量來自研發、工藝、測試一線的工程師進行技術碰撞。為了沉淀這些高價值的行業探討，我們特別開設了【群聊技術趴】專欄，用專業視角解答產業技術痛點。本期，我們將目光聚焦于新能源汽車的"神經網絡"——汽車線束。
???♂? 本期精選提問
@李工（某新能源線束企業 工藝工程師）：
"各位專家好，我是做新能源線束工藝的。以前我們主要做傳統低壓線
諾冠（IMI Norgren）始終站在技術創新的最前沿，面對日益嚴苛的工況需求，新型高壓比例閥技術正經歷著前所未有的變革，主要體現在智能化集成、材料科學突破以及動態響應算法的優化三大核心維度。
諾冠 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
高壓比例閥：https://www.norgren.com.cn/3698.html
諾冠（IMI Norgren） 知道，高壓比例閥不僅是精準控制的執行單元，更是系統節能的關鍵突破口，那么高壓比例閥究竟融合了哪些前沿節能技術？
1. 智能按需供壓技術（Demand-Based Pressure Control）
傳統氣動系統往往采用“恒定高壓”策略，無論負載大小均維持最高設定壓力，造成了巨大的能量浪費，諾冠的高壓比例閥集成了先進的閉環控制算法，能夠實時監測負載需求，動態調整輸出壓力
高壓比例閥憑借高壓力承載能力與連續可調的流量/壓力輸出特性，廣泛應用于注塑成型、液壓伺服、航空航天測試、新能源汽車電池制造等關鍵場景，而隨著工業4.0和數字孿生技術的深入融合，“智能高壓比例閥系統”正成為行業升級的新焦點，那么構建一套高性能、高可靠性的智能高壓比例閥系統，究竟依賴哪些關鍵技術？
諾冠官網 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
高壓比例閥
2025 年第十三屆中國航空推進技術大會于近日開幕，大會匯聚了國內外頂尖科研機構、整機制造商、核心零部件企業及行業專家，共同探討航空推進技術的前沿趨勢與未來方向。積鼎科技攜航空發動機流體仿真解決方案精彩亮相，憑借在霧化燃燒、壓氣機多工況模擬、流固熱耦合、機械潤滑等核心領域的技術突破與實踐成果，吸引了眾多航發領域核心用戶的關注。
航空發動機被譽為 “工業皇冠上的明珠”，
<p>在 “雙碳” 目標與水資源短缺的雙重挑戰下，水務行業正經歷從 “達標治理” 到 “高效低碳” 的關鍵轉型。好氧活性污泥法作為污水處理的核心工藝，其曝氣系統的效能直接決定了能耗水平、處理成本與水質達標率。然而，傳統設計依賴經驗公式與規范，常導致曝氣不均、能耗高企、污泥沉積等問題，難以滿足精細化運營需求。積鼎科技采用計算流體力學（CFD）技術，通過模擬流場分布、優化曝氣策略，幫助行業用戶精準診斷現有系統的流場缺陷
在工程模擬技術的前沿領域，積鼎科技憑借對市場趨勢的敏銳洞察和對技術創新的不懈追求，從專注 CFD 軟件逐步拓展到 DEM 軟件領域，實現了兩種技術的有機融合與互補。這一戰略布局不僅順應了行業發展需求，更為解決復雜工程問題提供了更強大的工具。
一、CFD 與 DEM 概念解析及適用領域
CFD 作為計算流體動力學的核心技術，通過離散化求解納維 - 斯托克斯方程，在模擬流體流動、傳熱及化學反應等方面表現卓越
<h2 class="ql-align-center">1、第四代核電堆<span style="background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(51, 51, 51);">型</span></h2><p>第四代核反應堆是目前核能技術發展的前沿方向，具有更高的安全性、經濟性、可持續性以及防擴散能力等特點。第四代核能系統國際論壇（GIF）從眾多概念設計中選定了六種系統作為第四代核技術系統
高壓管件廣泛應用于石油、天然氣、化工等領域的管道系統，其焊接質量直接關系到設備的安全性與使用壽命。隨著自動化技術的發展，金魯鼎高壓管件自動焊技術憑借其顯著優勢，正逐步替代傳統手工焊接，成為行業主流解決方案！
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