UG數(shù)控編程的案例
【UG自動編程】使用數(shù)控銑床的模具零件的編程與加工
文章來源：UG數(shù)控編程
UG丨有人2年做數(shù)控成大師傅，有人10年卻還在底層打雜？你是那種讓呢？
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UG數(shù)控編程非切削參數(shù)設(shè)置
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3．進(jìn)給率
功能：指定切削進(jìn)給。切削進(jìn)給是指機(jī)床工作臺在作插位即切削時的進(jìn)給速度，在G代碼的NC文件中以F_來表示。
應(yīng)用：進(jìn)給速度直接關(guān)系到加工質(zhì)量和加工效率。一般來說，同一刀具在同樣轉(zhuǎn)速下，進(jìn)給速度越高，所得到的加工表面質(zhì)量會越差。實(shí)際加工時，進(jìn)給跟機(jī)床、刀具系統(tǒng)及加工環(huán)境等有很大關(guān)系，需要不斷地積累經(jīng)驗(yàn)。
4．更多進(jìn)給選項(xiàng)
功能：NX提供了在不同的刀具運(yùn)動類型下設(shè)定不同進(jìn)給的功能，
設(shè)置：展開“更多”選項(xiàng)可以設(shè)置不同運(yùn)動狀態(tài)下的進(jìn)給率。在進(jìn)給各選項(xiàng)的后面都有單位，可以設(shè)置為切削進(jìn)給率的百分比，或者直接設(shè)置為 毫米/分鐘（mmpm）或者是毫米/轉(zhuǎn)（mmpr），也可以設(shè)置不輸出單位（否）。當(dāng)使用英制單位時，進(jìn)給的單位為英寸/分（inpm）或英寸/轉(zhuǎn)（inpr）。可以通過對話框下部的設(shè)置切削單位和設(shè)置非切削單位來快速改變各選項(xiàng)的單位。
展開 UG丨數(shù)控加工中心六種切削方法，你知道哪種最實(shí)用嗎？
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UG丨在CNC加工中心中，常用指令的區(qū)別及編程技巧！
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UG怎么編程？初學(xué)者收藏！簡單的加工中心手工編程及編程時的注意事項(xiàng)
數(shù)控編程分為手工編程和自動編程。自動編程就是用電腦軟件如Mastercam，UG等進(jìn)行編程，經(jīng)過處理后生成加工程序。當(dāng)然現(xiàn)在手工編程已經(jīng)很少，都是用電腦軟件編程，但是我們也應(yīng)該懂點(diǎn)手工編程。對于簡單的鉆孔或銑孔還是應(yīng)該會的，有時候電腦軟件編出的程序，我們還要檢查或修改一下，沒有一點(diǎn)手工編程的基礎(chǔ)也看不懂程序啊！
首先，常用的G代碼，M代碼都要懂得。
其次，關(guān)于常用的鉆孔固定循環(huán)格式要知道。
G81鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F(xiàn)為進(jìn)給速度,R為參考平面的高度)
G83鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q為深孔鉆每一次的鉆深，其他和G81一樣)
G84右螺紋加工循環(huán)指令格式為：G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 編程時要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度，進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距，其余各參數(shù)的意義同G81。使用G84攻螺紋進(jìn)給時主軸正轉(zhuǎn)，退出時主軸反轉(zhuǎn)。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運(yùn)動，而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。
G76鏜孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G76 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ G76在孔底有三個動作：進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值。
展開 UG畫鼠標(biāo)：編程曲面造型實(shí)例
2.11 最終造型
文章來源：UG數(shù)控編程
UG編程-如何添加處理文件以及UG中添加后處理！你都會了嗎？
二、添加一些UG外掛中的后處理方法，
有些外掛為了安裝方便，會把你的UG后處理路徑指引到相應(yīng)的外掛中去，我們?nèi)绾闻卸?em>UG后處理文件的位置那，首先找到UG后處理環(huán)境變量，UGII_CAM_POST_DIR，如下圖，圖中的D:TS_NX postprocessor這個路徑就是后處理指定的路徑，那么你只要找到這個路徑的后處理文件，按照方法一去添加后處理文件即可。
方法三：通過UG軟件內(nèi)部“安裝NC后處理文件”的方式添加后處理文件。
注意：必須要有后綴名為.def .pui .tcl三種文件的后處理文件才能使用此方法
1、首先將三個后處理文件放置到你的后處理“postprocessor”文件中，如下圖。
2、點(diǎn)擊UG菜單欄中的：工具-安裝NC后處理器，點(diǎn)擊進(jìn)入
3、會彈跳如下界面，找到你剛才放置到“postprocessor”文件中的后處理.PUI文件，比如我放置的為mirkon.pui,如下圖，然后點(diǎn)擊“OK”
4、會彈跳如下界面，其中描述一欄可以輸入后處理名稱，下方上下箭頭可以調(diào)整后處理顯示位置，做好后可以點(diǎn)擊確定。
5、會彈跳如下界面，然后點(diǎn)擊“全是”
6、我們在打開后處理，就會發(fā)現(xiàn)后處理已經(jīng)添加上去了，如下圖
7、當(dāng)然了，你完成以上步驟，就相當(dāng)于UG把你后處理中的“template_post.dat”文件做了修改，把相應(yīng)的內(nèi)容自動添加到這個文件中去了，這種方法省去了你手動修改的麻煩，如下圖。
噶。。。分享完畢了，希望對小伙伴們有幫助哦，還有其他方法的可以評論區(qū)留言相互學(xué)習(xí)交流哦
文章來源：UG數(shù)控編程技術(shù)
展開 UG加工編程 | 各個加工工序詳解
文章來源：UG數(shù)控編程
UG編程-如何修改UG后處理文件格式修改成NC的方法？
我們在使用UG后處理程序時，經(jīng)常會遇到有些后處理格式不是NC格式，眾所周知CNC操機(jī)的打開格式都是以NC文件為主。如下圖：
那么如何能把后處理格式修改成NC格式呢？
今天跟大家分享一下后處理文件修改成NC格式的方法！
方法如下：
1.首先要查看一下你使用的后處理對應(yīng)的文件，如下圖：
2.以記事本打開以后，我們可以很清楚的看到后處理對應(yīng)的文件，如下圖：
3.打開后處理構(gòu)造器，如下圖：
4.以后處理構(gòu)造器打開上面對應(yīng)的PUI文件，如下圖：
5.修改輸出設(shè)置里面，改為NC文件，然后點(diǎn)保存即可，如下圖：
文章來源：UG數(shù)控CNC編程
UG數(shù)控編程平面輪廓銑，倒角編程參數(shù)設(shè)置？
在產(chǎn)品實(shí)際加工中，常常應(yīng)用到產(chǎn)品倒角處理，下面以UG8.5為例，扼要介紹UG編程中倒角命令的參數(shù)設(shè)置，便于倒角C角巨細(xì)數(shù)值精確。
第一步：導(dǎo)入模型，建立加工坐標(biāo)系
第二步：創(chuàng)立加工工序，挑選“平面概括銑”命令，如圖示界面。
第三步：挑選需要倒角的概括線，挑選創(chuàng)立好的倒角刀，挑選加工底面為概括線面，如圖示界面。
第四步：要害參數(shù)設(shè)置，設(shè)置倒角參數(shù)，案例中C角巨細(xì)為0.15mm，如圖示界面參數(shù)設(shè)置。
第五步：生成刀軌，承認(rèn)參數(shù)設(shè)置無誤，如圖示界面。
第六步：模擬加工，承認(rèn)刀軌合理，保存設(shè)置，完成加工倒角創(chuàng)立。
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展開 UG丨你知道老師傅口中的機(jī)床“三大機(jī)”是什么嗎？
以上是對這三種機(jī)床作用的簡單介紹，在萬能的數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)之前幾乎所有的傳統(tǒng)零部件加工都由他們來完成，復(fù)雜的型腔結(jié)構(gòu)多由鑄造成型加以車削加工完成，復(fù)雜的鈑金結(jié)構(gòu)則是由沖壓成型加以焊接的形式來完成，去邊角毛刺或者對部件修正則是由輔助性的鉗工完成，當(dāng)然某些時候鉗工也會完成部分鑄模的工作。
“三大機(jī)”的叫法相當(dāng)?shù)墓诺洌@是建國初期由前蘇聯(lián)援建過程中培養(yǎng)的老一輩工程師們的叫法了。
數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)之后，完全顛覆了古典機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)方式。由于數(shù)控機(jī)床脫胎于普通車床，實(shí)際是將車銑磨的功能加以整合。所以，現(xiàn)在很多制造企業(yè)已經(jīng)慢慢不使用磨床，如果數(shù)控機(jī)床加工的粗糙度達(dá)不到要求，可能會用拋光的方式來補(bǔ)充。
也許，“三大機(jī)”、鉗工這些曾經(jīng)輝煌一時的機(jī)械和工種，會隨著時代的變遷慢慢會消失在歷史長河之中。
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展開 《UG NX8數(shù)控編程基本功特訓(xùn)》
不錯的書，很實(shí)用，大家看看
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基于UG模具零件數(shù)控銑削編程淺析
因此數(shù)控銑削編程工程師在對注射模的定、動模型芯進(jìn)行編程前，須結(jié)合整副模具的結(jié)構(gòu)對定、動模型芯進(jìn)行分析，了解不同曲面的作用，對不同種類的曲面編寫不同的數(shù)控程序。對于成型面，必須按圖紙的要求進(jìn)行精加工，且粗糙度必須達(dá)到要求；對于不需要由加工中心加工的位置（如鑲件配合孔），編程前在實(shí)體上刪除孔位。現(xiàn)以某電器產(chǎn)品注射模的動模型芯為編程對象，并以UG軟件為載體，介紹模具零件數(shù)控編程前對實(shí)體進(jìn)行整理、創(chuàng)建幾何體和刀具，并進(jìn)行數(shù)控編程模擬過程，動模型芯如圖1所示。
圖1 動模型芯
1 實(shí)體整理
動模型芯實(shí)體上有推桿孔、筋位、鑲件配合孔、冷卻水孔等，這些位置由電火花或線切割加工，在數(shù)控編程前刪除，UG所用的命令是“菜單→插入→同步建模→刪除面”，刪除所有不需要數(shù)控銑削加工的特征后，實(shí)體如圖2所示。
圖2 刪除不需要數(shù)控銑削加工的特征
2 數(shù)控刀路分析
實(shí)體兩側(cè)有一串筋位，筋位的寬度為2.5 mm，深度為3 mm，筋位位于圓弧面上，需要電火花加工，因此筋位不需要數(shù)控編程；實(shí)體有一個方形鑲件配合孔，是由電火花加工，不需要數(shù)控編程；實(shí)體的上表面有一個半圓槽，無法用加工中心完全加工到位，也需要用電火花加工，因此該位置只需要粗加工。
3 所用刀具研究
數(shù)控編程前應(yīng)根據(jù)零件尺寸、材料硬度、實(shí)體的實(shí)際形狀選用不同的刀具，一般情況動、定模型芯的材料硬度一般為40~42 HRC，在編寫數(shù)控程序時選用硬度較高、耐磨性較好的刀具。適合加工動模型芯的常用刀具有2種：一種是合金刀，即鎢鋼刀，其耐磨性較好，硬度為90~92 HRC；另一種是刀粒刀，與鎢鋼刀相比，刀粒刀具有表面硬度更高、耐磨性更好等特性。
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