超聲檢測的案例
內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲技術(shù)在換熱器管束檢測中的應(yīng)用
因此，為了保障成套生產(chǎn)裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行，最主要的手段是加強(qiáng)換熱器管束腐蝕的監(jiān)測和檢測。據(jù)了解在換熱器管束腐蝕檢測應(yīng)用中常用的檢測技術(shù)有渦流檢測、磁致伸縮低頻導(dǎo)波檢測和內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測等技術(shù)。
渦流檢測技術(shù)是換熱器管束腐蝕檢測最常用的檢測技術(shù)。渦流檢測技術(shù)一般采用內(nèi)穿過式差分探頭或/和絕對式探頭進(jìn)行檢測，渦流檢測是利用比較法，需要制作一根與被檢管子相同(同規(guī)格、同材料、同批號等)的樣管，將檢測信號與樣管的人工缺陷進(jìn)行比較才能得出實際缺陷的大致情況，而且很難判斷缺陷的種類和形狀。該技術(shù)由于受管子的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率及管子狀況等因素的影響，很難準(zhǔn)確的獲得整個管束腐蝕缺陷的信號，故渦流檢測技術(shù)在指導(dǎo)換熱器管束是否應(yīng)當(dāng)堵管上并不理想。
磁致伸縮低頻導(dǎo)波技術(shù)應(yīng)用在換熱器管束腐蝕檢測中是最近幾年發(fā)展起來的，主要用于檢測管束金屬腐蝕損失的一種無損檢測方法。其原理是以鐵磁性材料的磁致伸縮效應(yīng)及其逆效應(yīng)為基礎(chǔ)的檢測技術(shù)，利用低頻超聲導(dǎo)波沿著換熱器管束的截面內(nèi)進(jìn)行傳播遇到的結(jié)構(gòu)特征信號或腐蝕信號反射回探頭進(jìn)行經(jīng)過處理后顯示出來，簡單分析后即可快速地評估管束的腐蝕情況。與內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測技術(shù)相比，雖然具有檢測過程簡單，方便快捷，不需要耦合劑等優(yōu)點(diǎn)；但是其只能檢測鐵磁性材料，只能給出金屬腐蝕損失占管束截面的損失率，不能準(zhǔn)確地判斷腐蝕的形狀和大小，因而在換熱器管束腐蝕檢測應(yīng)用上受到限制。
內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測技術(shù)是目前換熱器管束腐蝕檢測中應(yīng)用最廣、最為有效的一種檢測技術(shù)。在重點(diǎn)介紹內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測技術(shù)的原理及檢測過程的基礎(chǔ)上，分析了影響該檢測技術(shù)在換熱器管束腐蝕檢測應(yīng)用中的主要原因，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議。
展開 Wabtec原奧林巴斯超聲相控陣無損檢測解決方案
在工業(yè)無損檢測（NDT）的宏大版圖中，如何在不破壞材料結(jié)構(gòu)的前提下，精準(zhǔn)洞察內(nèi)部微觀缺陷，始終是保障高端裝備制造安全的核心命題，隨著Wabtec于2025年完成對奧林巴斯檢測技術(shù)部門（原奧林巴斯科學(xué)解決方案部門）的收購，這一領(lǐng)域的技術(shù)積淀迎來了新的整合與爆發(fā)，超聲相控陣技術(shù)，憑借超越傳統(tǒng)光學(xué)的“透視”能力，正從單一的檢測手段演變?yōu)楸Ｕ详P(guān)鍵資產(chǎn)完整性的數(shù)字化智能防線。
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聲學(xué)的智慧：從惠更斯原理到電子聚焦
超聲相控陣技術(shù)的本質(zhì)，是一場從“機(jī)械掃描”到“電子掃描”的跨越，不同于傳統(tǒng)超聲檢測依賴單晶片探頭進(jìn)行物理移動，相控陣技術(shù)基于惠更斯原理，通過探頭內(nèi)部排列的多個獨(dú)立壓電晶片（陣元），利用精密的電子系統(tǒng)控制每個陣元的激發(fā)時序。
這種多晶片協(xié)同工作的機(jī)制，賦予了聲波前所未有的靈活性，系統(tǒng)可以通過精確的延時法則，實現(xiàn)聲束的電子偏轉(zhuǎn)、聚焦和掃查，這意味著，檢測人員無需頻繁更換探頭或進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)械移動，僅憑電子控制即可生成扇形掃描（S-Scan）圖像，這種能力不僅極大地提升了對復(fù)雜幾何形狀工件（如渦輪葉片、異形焊縫）的覆蓋效率，更通過電子聚焦功能，在特定深度優(yōu)化了聲束能量，顯著提高了信噪比和缺陷定量的精度。
算法的進(jìn)化：TFM與PCI的雙重加持
如果說硬件是相控陣技術(shù)的骨骼，那么成像算法則是靈魂，隨著奧林巴斯等領(lǐng)軍企業(yè)的持續(xù)研發(fā)，成像技術(shù)已從基礎(chǔ)的相控陣（PA）演進(jìn)至全聚焦方式（TFM）和相位相干成像（PCI）。
展開 技術(shù) | 無損檢測新技術(shù)在航空工業(yè)中的未來的發(fā)展趨勢
圖 1 激光散斑檢測技術(shù)機(jī)理
1.2 激光超聲檢測技術(shù)
激光超聲檢測技術(shù)是一種將激光技術(shù)與聲學(xué)技術(shù)相結(jié)合的無損檢測新技術(shù)，其研究始于1962年，通過高能脈沖激光加熱被測件表面一點(diǎn)，瞬間熱膨脹產(chǎn)生超聲波向內(nèi)部傳播，再利用光學(xué)干涉系統(tǒng)檢測表面返回的振動信號，其檢測機(jī)理如圖2所示。
圖 2 激光超聲檢測技術(shù)機(jī)理
與傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)相比，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是非接觸檢測，消除了傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)中耦合劑的影響；超聲傳播方向與激發(fā)用激光脈沖的入射方向無關(guān)，適合檢測復(fù)雜型面；探測激光束可被聚焦成非常小的點(diǎn)，具有微米量級的空間分辨率；加之又是一種寬帶檢測技術(shù)，能精確測量超聲位移。
基于激光超聲技術(shù)的非接觸、遙測、寬帶等特點(diǎn)，在航空工業(yè)中，主要應(yīng)用于新型薄膜材料、復(fù)雜形狀表面結(jié)構(gòu)，以及高溫、高壓、有毒等惡劣環(huán)境下的無損評估，如飛機(jī)整體機(jī)身的快速激光超聲成像、復(fù)雜型面飛機(jī)零件檢測等，復(fù)雜型面飛機(jī)零件的激光超聲檢測圖像如圖3所示。
圖 3 復(fù)雜型面飛機(jī)零件的激光超聲檢測圖像
1.3 紅外熱像檢測技術(shù)
紅外熱像檢測技術(shù)是通過特定加熱方式使缺陷處產(chǎn)生與正常部位的溫度差，使用紅外熱像儀監(jiān)測表面溫度，從而發(fā)現(xiàn)缺陷，并以視頻方式記錄下來，其機(jī)理如圖4所示。
圖 4 紅外熱像法檢測機(jī)理
1.4 微波與金屬磁記憶檢測技術(shù)
微波檢測技術(shù)始于20世紀(jì)60年代，經(jīng)歷了從早期的微波探傷儀、微波顯微鏡到探地 雷達(dá)，直至對目標(biāo)進(jìn)行成像和識別的發(fā)展過程。它是基于電磁波的介質(zhì)特性與反射透射率之間的關(guān)系及定位方程的原理進(jìn)行檢測的，具有非接觸、非破壞、非電量、非污染的優(yōu)點(diǎn)。
特別是微波在復(fù)合材料中的穿透力強(qiáng)、衰減小，克服了超聲波和X射線等常規(guī)檢測技術(shù)的局限，如X射線技術(shù)檢測平面型缺陷困難。
展開 五大常規(guī)無損檢測技術(shù)知識匯總
二：超聲檢測（UT）的原理和特點(diǎn)
超聲檢測（Ultrasonic Testing），業(yè)內(nèi)人士簡稱UT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）中應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術(shù)，可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗、改進(jìn)工藝等多個方面，同時也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。
超聲檢測主要的應(yīng)用是檢測工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測量。
按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：
（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差法（Time ofFlight Diffraction，簡稱TOFD）等。
（2）按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。
超聲檢測原理
超聲檢測，本質(zhì)上是利用超聲波與物質(zhì)的相互作用：反射、折射和衍射。
（1）什么是超聲波？
我們把能引起聽覺的機(jī)械波稱為聲波，頻率在20-20000Hz之間，而頻率高于20000Hz的機(jī)械波稱為超聲波，人類是聽不到超聲波的。對于鋼等金屬材料的檢測，我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波。（1MHz=10的六次方Hz）
（2）如何發(fā)出和接收超聲波？
超聲檢測用探頭的核心元件是壓電晶片，其具有壓電效應(yīng)：在交變拉壓應(yīng)力的作用下，晶體可以產(chǎn)生交變電場。
當(dāng)高頻電脈沖激勵壓電晶片時，發(fā)生逆壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換成聲能（機(jī)械能），探頭以脈沖的方式間歇發(fā)射超聲波，即脈沖波。當(dāng)探頭接受超聲波時，發(fā)生正壓電效應(yīng)，將聲能轉(zhuǎn)換成電能。
超聲檢測所用的常規(guī)探頭，一般由壓電晶片、阻尼塊、接頭、電纜線、保護(hù)膜和外殼組成，一般分為直探頭和斜探頭兩個類別，后者的話通常還有一個使晶片與入射面成一定角度的斜鍥塊。
下圖為典型的斜探頭結(jié)構(gòu)圖（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）。
展開 
25Cr2Ni4MoV飛輪體鍛件制造工藝研究
超聲檢測要求
飛輪體鍛件調(diào)制完畢，并經(jīng)粗加工后對鍛件進(jìn)行百分百的超聲檢測。超聲檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T 1269-2014 中5.3 的要求，具體見表3。
表3 性能要求
制造工藝
飛輪體的制造工藝流程為：堿性電爐冶煉→精煉爐精煉→真空處理→大氣澆注→鍛造→預(yù)備熱處理→粗加工→超聲檢測→性能熱處理→取樣→力學(xué)性能檢驗。
冶煉與鑄錠
原材料：原材料精選本廠優(yōu)質(zhì)返回廢鋼和優(yōu)質(zhì)生鐵。要求殘余元素滿足工藝要求，防止Sn、As、Bi、Sb 等元素超標(biāo)。
電爐粗煉鋼水：采用深度吹氧去P 技術(shù)，去除鋼水中的有害元素。鋼水出鋼前，嚴(yán)格控制電爐鋼水中P 的含量，保證P ≤0.007%。
鋼包精煉：使用硅鈣粉作為強(qiáng)脫氧劑和碳粉、硅鐵粉等弱脫氧劑搭配擴(kuò)散脫氧，保持還原氣氛，達(dá)到脫氧脫硫、去夾雜的目的。底吹A(chǔ)r 真空除氣時，確保控制有效真空度不大于67Pa，有效真空時間不小于20 分鐘，達(dá)到真空除氣的效果。吊包之前進(jìn)行軟攪拌，要求攪拌時間不小于10 分鐘。
澆注：采用大氣澆注方法，澆注過程采取保護(hù)澆注措施，嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的脫模時間進(jìn)行脫模。
鍛造成形
應(yīng)用鍛造數(shù)值模擬軟件Forge 對飛輪體進(jìn)行鍛造鐓粗模擬分析，得到最佳的鍛造變形工藝參數(shù)。
鐓粗過程中用頂鐓帽對鋼錠進(jìn)行了鐓粗。經(jīng)過鍛造數(shù)值模擬后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鐓粗變形率達(dá)到80%時，在鍛件的縱向剖面上，鍛造變形的等效應(yīng)變不均勻(圖2）。剖面中間位置小，而兩側(cè)位置的數(shù)值大，最小等效應(yīng)變的數(shù)值為0.9，最大等效應(yīng)變數(shù)值已經(jīng)達(dá)到了2.2。鍛件內(nèi)部的等效應(yīng)力也達(dá)到了40MPa(圖3）。整個剖面的變形非常不均勻，等效應(yīng)變大的區(qū)域恰好對應(yīng)的是鋼錠的V 型偏析區(qū)，這個區(qū)域材料的質(zhì)量本來就不好，再加上變形非常大，因此容易出現(xiàn)裂紋，造成超聲波探傷不合格。
展開 基于comsol的激光激發(fā)超聲裂紋探測模型 ￥2400
該技術(shù)接合了超聲檢測的高精度和光學(xué)檢測非接觸的優(yōu)點(diǎn),具有高靈敏度(亞納米級),高檢測帶寬(GHz)的優(yōu)點(diǎn)。 激光超聲檢測技術(shù)在上世紀(jì)九十年代晚期出現(xiàn)成熟的商用系統(tǒng)并最早在無縫鋼管產(chǎn)業(yè)開始應(yīng)用。目前該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到激光焊接焊縫質(zhì)量在線監(jiān)控，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片檢測，飛機(jī)機(jī)身搭接腐蝕檢測，高溫陶瓷，金屬，復(fù)合材料檢測，電子元器件/半導(dǎo)體封裝質(zhì)量檢測，各種材料涂層缺陷檢測等眾多領(lǐng)域，針對其他應(yīng)用的商用系統(tǒng)也不斷發(fā)展并走向市場。目前激光超聲檢測技術(shù)仍不盡成熟，針對單晶硅片等硬脆材料的檢測技術(shù)仍有待研究。<br></p><h2>工作原理</h2><p><a></a>當(dāng)激光的能量聚焦照射到彈性材料表面時，部分會轉(zhuǎn)移到材料本身并以熱能和應(yīng)力波動能的形式表現(xiàn)出來。通過改變激發(fā)激光的幾何形狀可以控制能量在材料中的分布以及對材料的影響。激光超聲就是利用高能激光脈沖與物質(zhì)表面的瞬時熱作用，通過熱彈效應(yīng)（少數(shù)情況是熱蝕效應(yīng)）在固體表面產(chǎn)生應(yīng)變和應(yīng)力場，使粒子產(chǎn)生波動，進(jìn)而在物體內(nèi)部產(chǎn)生超聲波。根據(jù)入射到物體表面激光能量的不同，激光脈沖在物體表面產(chǎn)生的這種熱效應(yīng)可分為熱彈效應(yīng)和熱蝕效應(yīng)兩種。在較低的吸收率下，表面吸收的熱量不超過其融化溫度，產(chǎn)生的是短時膨脹過程，與該膨脹相關(guān)的應(yīng)力波絕大部分在彈性范圍內(nèi)，該方式稱為<strong>熱彈效應(yīng)</strong>。在高能作用下，物體的溫度升高，超過了其蒸發(fā)溫度，產(chǎn)生燒蝕現(xiàn)象，使材料表面氣化，形成等離子體，于是有一垂直表面的反作用力作用在表面，形成彈性波源，該方式稱為<strong>熱蝕效應(yīng)</strong>。在熱彈性區(qū)，激光產(chǎn)生的應(yīng)力波大小與吸收光的能量呈正比，對于均勻能量分布，可用一維模型描述激光束在材料表面產(chǎn)生的應(yīng)力，其在材料表面產(chǎn)生的應(yīng)力-應(yīng)變與材料表面吸收的激光能量呈正比。
展開 SiCp/Al復(fù)合材料超聲檢測中波粒相互作用的有限元研究
1 模型
SiCp/Al采用隨機(jī)多邊形顆粒模型表示，左右兩邊采用無限元邊界。
激勵源函數(shù)：
2 仿真結(jié)果
邊界條件相同的情況下，對比純Al和SiCp/Al復(fù)合材料的結(jié)果。
進(jìn)一步研究顆粒大小的影響。
聲學(xué)在科學(xué)技術(shù)中的十大作用（上）
2、超聲在工業(yè)上的應(yīng)用
超聲的工業(yè)應(yīng)用是超聲技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，應(yīng)用范圍非常廣泛，歸納起來主要有兩大類：一是超聲加工處理；二是超聲檢測。
1） 大功率超聲的工業(yè)應(yīng)用
利用大功率超聲波作用于物質(zhì)，可改變物質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)。例如，在含有煙霧粒子和灰塵的氣體中發(fā)射大功率超聲，不同尺度的粒子振動速度不同，則互相碰撞，從而可加速粒子的凝聚；在液體中發(fā)射大功率超聲，會在液體中產(chǎn)生“空化現(xiàn)象”，即波動引起的稀疏過程使液體產(chǎn)生空泡，壓縮過程使空泡破碎而在周圍產(chǎn)生機(jī)械沖力。從而可實現(xiàn)清洗、乳化、脫氣以及使固體粒子懸浮、或使高分子分解和聚合，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)等；在固體中發(fā)射大功率超聲，可用于粉碎、研磨，切割、加工和焊接等等。
此外，利用固體中超聲波的特殊波形，研制成超聲馬達(dá)，具有體積小、響應(yīng)快、精度高和無電磁感應(yīng)等特殊性能，適用于傳真機(jī)、打印機(jī)等現(xiàn)代化辦公設(shè)備中傳送紙張。
2） 超聲檢測和無損評價
在當(dāng)前高科技發(fā)展中，先進(jìn)的材料及各種器件、設(shè)備的研究和發(fā)展越來越引起重視。相應(yīng)地對無損評價技術(shù)的要求也越來越高。超聲無損評價（或超聲檢測）與電磁波、X光及粒子探測技術(shù)并列為探索物質(zhì)的四大技術(shù)。
超聲波由于能穿透電磁波、光波等無法穿透的物質(zhì)，同時又能在兩種物質(zhì)（兩者的密度和聲速顯著不同）的界面上反射。如果某種物質(zhì)內(nèi)部存在不均勻性，如氣泡、裂痕、夾雜、疏松、位錯或脫粘等缺陷，就會引起超聲波的反射。因此，利用超聲波能探測物質(zhì)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)（缺陷和不均勻分布）等。目前，利用各種超聲探傷儀可以對各種機(jī)械零部件，包括航空、航天飛機(jī)機(jī)殼及發(fā)動機(jī)零部件等進(jìn)行無損檢測，也可用于對裝載核反應(yīng)物質(zhì)的容器、輸油和輸氣管道以及鍋爐等壓力容器進(jìn)行無損檢測等。
展開 什么是保溫層下腐蝕？你們廠裝置出現(xiàn)過保溫層下腐蝕嗎？
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超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)
超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)的原理是將磁性鐵鈷薄條粘貼在被測物體表面上并施加超聲波，該超聲波沿被測物體傳播并被其表面的形狀所約束。當(dāng)被測物體表面存在缺陷時會反射回相應(yīng)的信號，并在接收線圈上產(chǎn)生變化的電壓，從而實現(xiàn)對缺陷部位的定位。
超聲導(dǎo)波檢測設(shè)備價格較高，雖然能夠提供被測物體的整體腐蝕狀況(平均壁厚)，但檢測結(jié)果不能區(qū)分出內(nèi)外壁的缺陷，且對點(diǎn)蝕等孤立缺陷的檢出率較低。因此，在采用超聲導(dǎo)波檢測前，應(yīng)進(jìn)行綜合分析，設(shè)置合理的閾值，從而更高效地檢測出缺陷的位置和大小。
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基于金屬電位差的在線監(jiān)測技術(shù)
基于金屬電位差在線監(jiān)測技術(shù)采用的是電化學(xué)原理，其原理如下所示。
兩種金屬材料之間存在電位差，將其同時浸入電解質(zhì)溶液中時，二者與溶液之間形成了電極電位。該技術(shù)通過將設(shè)備或管道與金屬保護(hù)層用導(dǎo)線連接，采用萬用表定期監(jiān)測二者之間電位的變化，實現(xiàn)對保溫層結(jié)構(gòu)進(jìn)水情況的監(jiān)測。
基于金屬電位差在線監(jiān)測技術(shù)實施方法簡單，在不破壞保溫層結(jié)構(gòu)的前提下，僅需要使用導(dǎo)線將其引出，節(jié)約了監(jiān)測成本，而且該技術(shù)響應(yīng)快、檢測靈敏度高，可以在第一時間發(fā)現(xiàn)保溫層進(jìn)水情況，并配合目視檢查進(jìn)一步確認(rèn)。但是，該技術(shù)無法對已經(jīng)進(jìn)水的保溫層進(jìn)行進(jìn)水程度量化評定，因此更適合用于石油化工企業(yè)保溫層下腐蝕的日常監(jiān)測。
展開 COMSOL激光超聲案例
0、研究背景
激光超聲是一種非接觸,高精度,無損傷的新型超聲檢測技術(shù)。它利用激光脈沖在被檢測工件中激發(fā)超聲波,并用激光束探測超聲波的傳播,從而獲取工件信息，比如工件厚度、內(nèi)部及表面缺陷，材料參數(shù)等等。
本案例主要研究激光作用在物體表面上的熱彈效應(yīng)。即在較低的吸收率下，表面吸收的熱量不超過物質(zhì)融化溫度，產(chǎn)生的是短時膨脹過程，與該膨脹相關(guān)的應(yīng)力波絕大部分在彈性范圍內(nèi)。
1、模型介紹
本模型為一塊矩形鋁板（長×寬：5mm×3mm），選擇2d、固體傳熱、固體力學(xué)、多物理場模塊為熱膨脹和溫度耦合。具體如下圖所示，其中固定溫度為室溫。
2、熱通量定義
熱通量是關(guān)于時間和位置的函數(shù)。
位置函數(shù)：
時間函數(shù)：
熱通量：an3(x,t)=an1(x)*an2(t)
3、結(jié)果分析
熱膨脹引起的振動
熱膨脹引起的振動（高程顯示）
從結(jié)果來看，熱應(yīng)力引起的波可以看到橫波和縱波的存在。總感覺這個模型有說不出來的問題，大家可以一起討論下，以此來進(jìn)一步完善模型。
歡迎大家隨時交流：
展開 Comsol 鋼板lamb波發(fā)射與接收（有裂紋）
超聲波裂紋檢測（Ultrasonic Testing，UT）是一種常用的無損檢測方法，用于檢測材料或結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部裂紋和其他缺陷。它基于超聲波在材料中傳播的原理。
1. 超聲波：超聲波裂紋檢測中使用的超聲波通常具有超出人聽范圍的頻率，通常在0.5 MHz至25 MHz的范圍內(nèi)。頻率的選擇取決于被測試材料、所需穿透深度和預(yù)期裂紋的大小等因素。
2. 傳播模式：超聲波可以以不同的模式傳播，包括縱波（壓縮波）和剪切波。傳播模式的選擇取決于材料性質(zhì)和所針對的裂紋類型。
3. 脈沖回波技術(shù)：超聲波裂紋檢測中最常用的方法是脈沖回波技術(shù)。在這種技術(shù)中，一個單獨(dú)的換能器用于將超聲脈沖傳輸?shù)讲牧现校⒔邮諒牧鸭y或其他缺陷反射回來的回波。回波返回所需的時間用于確定裂紋的位置和深度。
4. 飛行時間測量：通過測量超聲波的飛行時間，可以計算波的傳播距離，并推斷裂紋的位置。通常使用往返時間進(jìn)行測量，考慮了出射波和返回波。
5. A-掃描和B-掃描成像：接收到的超聲信號可以以A-掃描或B-掃描圖像的形式顯示。A-掃描表示接收信號的幅度隨時間的變化，而B-掃描顯示了材料的二維橫截面視圖，可視化顯示裂紋。
6. 校準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)：超聲波裂紋檢測系統(tǒng)需要進(jìn)行校準(zhǔn)以確保準(zhǔn)確測量。使用已知裂紋尺寸的參考標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，以建立裂紋檢測的靈敏度基準(zhǔn)。
7.
高級技術(shù)：高級技術(shù)，如相控陣超聲檢測（PAUT）和飛行時間衍射（TOFD），可以提供增強(qiáng)的裂紋檢測能力。PAUT使用多個換能器來控制和聚焦超聲波束，可以更好地覆蓋和成像被檢區(qū)域。TOFD是一種測量從裂紋尖端衍射的信號的技術(shù)，可準(zhǔn)確測量和表征裂紋的尺寸。
超聲波裂紋檢測廣泛應(yīng)用于航空航天、制造業(yè)、石油和天然氣以及建筑等行業(yè)。
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T型槽平臺加工工藝詳解：從鑄造到精加工的完整流程箱式
T型槽平臺（箱式）作為機(jī)械裝配、機(jī)床調(diào)試、工裝定點(diǎn)的核心基準(zhǔn)裝備，其加工工藝直接影響精度穩(wěn)定性與使用壽命。箱式結(jié)構(gòu)憑借剛性強(qiáng)、受力均勻的特點(diǎn)，廣泛
###六、收尾工序：檢驗、防護(hù)與入庫
1.檢驗：對平臺的平面度、T型槽精度、外形尺寸進(jìn)行逐一檢測，采用超聲檢測等技術(shù)排查內(nèi)部問題，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。2.表面防護(hù)：對合格產(chǎn)品進(jìn)行林化、噴漆處理，增強(qiáng)耐銹蝕能力，避免潮濕環(huán)境影響使用壽命。3.入庫存儲：將加工完成的箱式T型槽平臺分類存儲，做好防潮、防碰撞防護(hù)，便于后續(xù)出庫使用。
綜上，箱式T型槽平臺的加工流程需經(jīng)過前期準(zhǔn)備、鑄造成型、時效處理、粗加工、精加工、收尾檢驗六大核心環(huán)節(jié)，每一步都需嚴(yán)格把控精度與質(zhì)量。的加工工藝的結(jié)合合適的材質(zhì)，才能打造出精度穩(wěn)定、剛性充足的T型槽平臺。
航空發(fā)動機(jī)用高溫合金的鑄造、鍛造工藝
為了確保鍛件質(zhì)量，要求每個零件必須用相同的工藝，并通過高靈敏度的超聲檢測方法進(jìn)行探傷。
人們想盡各種方法去提高盤件的性能，其中有一個非常有意思的問題：能不能在盤的不同區(qū)域按照需要鍛造出不同的結(jié)構(gòu)？（當(dāng)然，回答這個問題之前，先要搞清楚，什么樣的結(jié)構(gòu)對應(yīng)于什么樣的性能。）一些先進(jìn)的盤類鍛造技術(shù)被開發(fā)出來，可以按照合金成分、盤的幾何形狀進(jìn)行局部鍛造工藝。產(chǎn)品的特點(diǎn)是不同區(qū)域的晶粒度不一樣，盤心細(xì)晶、邊緣粗晶。如果鍛造時再配合一定的熱處理工藝，不同區(qū)域的顯微組織結(jié)構(gòu)也不一樣。
另一方面，隨著發(fā)動機(jī)的直徑越來越大，高溫合金盤的尺寸也從150mm增加到超過了800mm。這種“尺寸效應(yīng)”對鍛造工藝帶來了新的挑戰(zhàn)，要評估的內(nèi)容比較多，比如不同晶粒尺寸的影響、機(jī)加性能、抗變形能力（如下圖）、熱處理參數(shù)（尤其是冷卻速率）、慣性摩擦焊的焊接性能，等等。
零件制造
最后提一下零件制造，區(qū)別于鑄件、鍛件原材料，是指在原材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的再加工。航空發(fā)動機(jī)零件主要的制造工序比如：成型、機(jī)加、焊接、熱處理、機(jī)加、精整、無損檢測。其中，機(jī)加工序工作量占比最高，焊接、熱處理等熱工藝影響最大。航空發(fā)動機(jī)中此類零件非常多，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的比如框架、各類機(jī)匣等。
文章來源：航空制造人
展開 常壓儲罐分類、組成、管理及風(fēng)險評估
02
無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
常壓儲罐的導(dǎo)波檢測、漏磁檢測、超聲檢測和聲發(fā)射檢測可以參考國家標(biāo)準(zhǔn)或者機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而磁粉檢測和滲透檢測則可以參考NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。
03
檢測手段
常壓儲罐的在役檢驗包括例行檢查、年度檢查和定期檢驗3種形式。
例行檢查是以目視為主的，近距離檢查儲罐外部狀況的檢查方式，包括儲罐是否存在滲漏、罐壁變形、沉降跡象以及罐體的保溫裝置、安全附件和相關(guān)配件的運(yùn)行狀況等。年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內(nèi)的安全而進(jìn)行的在線檢查，年度檢查以外部宏觀檢查為主，除例行檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)包括壁板和頂板的厚度測定、基礎(chǔ)沉降檢測和防雷防靜電接地電阻檢測等。定期檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進(jìn)行較全面的檢測，定期檢驗可根據(jù)實際情況采用在線檢驗方法或開罐檢驗方法。
定期檢驗主要包括：
（1）罐基礎(chǔ)的沉降檢測；
（2）安全附件的檢查；
（3）罐體的檢驗。
罐體的檢驗不僅包括罐底板、罐壁板及罐頂板的檢驗檢測，還包括對罐體內(nèi)外防腐蝕涂層和保溫的檢查。
傳統(tǒng)的檢驗手段主要有：
（1）宏觀檢查；
（2）超聲測厚；
（3）表面缺陷檢測（磁粉/滲透）；
（4）埋藏缺陷檢測（超聲/射線）；
（5）罐底板漏磁檢測；
（6）真空試漏。
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常壓儲罐的導(dǎo)波檢測、漏磁檢測、超聲檢測和聲發(fā)射檢測可以參考國家標(biāo)準(zhǔn)或者機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而磁粉檢測和滲透檢測則可以參考NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。
03
檢測手段
常壓儲罐的在役檢驗包括例行檢查、年度檢查和定期檢驗3種形式。
例行檢查是以目視為主的，近距離檢查儲罐外部狀況的檢查方式，包括儲罐是否存在滲漏、罐壁變形、沉降跡象以及罐體的保溫裝置、安全附件和相關(guān)配件的運(yùn)行狀況等。年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內(nèi)的安全而進(jìn)行的在線檢查，年度檢查以外部宏觀檢查為主，除例行檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)包括壁板和頂板的厚度測定、基礎(chǔ)沉降檢測和防雷防靜電接地電阻檢測等。定期檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進(jìn)行較全面的檢測，定期檢驗可根據(jù)實際情況采用在線檢驗方法或開罐檢驗方法。
定期檢驗主要包括：
（1）罐基礎(chǔ)的沉降檢測；
（2）安全附件的檢查；
（3）罐體的檢驗。
罐體的檢驗不僅包括罐底板、罐壁板及罐頂板的檢驗檢測，還包括對罐體內(nèi)外防腐蝕涂層和保溫的檢查。
傳統(tǒng)的檢驗手段主要有：
（1）宏觀檢查；
（2）超聲測厚；
（3）表面缺陷檢測（磁粉/滲透）；
（4）埋藏缺陷檢測（超聲/射線）；
（5）罐底板漏磁檢測；
（6）真空試漏。
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