然而，其切削加工過程中存在的表面質量控制難題，已成為制約精密制造水平提升的核心瓶頸。航空工業標準明確要求渦輪盤等承力部件的表面粗糙度需控制在 Ra≤0.8 μm，同時殘余應力分布需滿足疲勞強度設計規范，這對切削過程中的損傷演化調控提出了嚴苛挑戰

課程大綱： 1.Abaqus的非線性問題求解原理 2.ABAQUS收斂性控制技術 3.實例講解 為了更好的幫助仿真工程師排除工作中的困擾，方便大家工作之余充電開拓不熟悉的知識領域。

通過一個案例學習十個建模核心技術： ? Standard: 1、Part級-Set/Surface集合定義 2、交叉陣列建模 3、接觸收斂性控制技術 4、Assembly級-集合的過濾搜索與合并 5、過盈裝配技術 6、多步分析穩定控制與單元二階精度 ? Explicit: 7、重啟動模型 8、更新裝配-接觸-邊界條件 9、初始狀態的導入 10、幾何非線性與構型更新

課件大綱 第一講：接觸分析簡介：表面接觸及接觸實例 接觸模型的組成 第二講：接觸設置流程：定義接觸Set及接觸對 通用接觸 第三講：面接觸：接觸公式及離散化 接觸方法及相對滑移 接觸結果輸出 第四講：接觸邏輯和診斷工具：牛頓迭代法 接觸算法 接觸收斂調試 第五講：接觸屬性：壓力-過盈模型 摩擦模型及設置 第六講：過盈配合：初始過盈及高級調整 過盈配合技術詳解 間隙與過盈精確控制技術

適用人群 從事輥彎成型工藝研發與優化的工程師 機械、材料、制造工程專業的高校師生 關注金屬型材成型工藝的研究人員 企業從事生產管理、質量控制的技術人員 課程內容 型材輥彎成型基礎：工藝原理、材料特性及典型應用 數值仿真基礎：建模方法、材料本構、邊界條件設置等 輥彎成型的數值仿真分析：應力應變分布、模具作用力提取等 學習收益 掌握型材輥彎成型的工藝原理 熟悉數值仿真在輥彎成型中的應用

課程大綱 1.什么是RecurDyn 2.多體動力學仿真分析基本概念 3.多體動力學與有限元的區別 4.RecurDyn軟件技術亮點及功能講解 ? 剛柔耦合技術 ? 固體/液體粒子聯合仿真技術 ? 自動化建模技術 ? 多方聯合仿真技術 ? 控制仿真技術 5.產品發展歷程及全球分布 6.部分領域成功案例展示

1.ABS輪速傳感器的控制電路的技術講解

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來仿真掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

介紹：運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序來建立模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元分析全部過程。在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

在模擬成型過程中，通過改變溫度載荷的位置來模擬噴嘴的掃描移動，利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬材料的堆積增加，通過控制單元激活的時間間隔控制成型速度

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序建立焊接模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元溫度場應力場分析全部過程。利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬焊接過程，通過控制單元激活的時間間隔控制焊接速度，結合間接熱力耦合原理，對焊接過程進行熱力仿真。

運用ANSYS二次開發 APDL語言編輯出參數化程序建立焊接模型、控制和劃分網格、 定義材料參數、施加載荷與邊界條件、分析控制以及求解等完成有限元溫度場應力場分析全部過程。利用生死單元循環算法技術控制單元“生死”的激活來模擬焊接過程，通過控制單元激活的時間間隔控制焊接速度，結合間接熱力耦合原理，對焊接過程進行熱力仿真。