碳纖維長絲的案例
DSM規(guī)模化增材制造技術(shù)更進一步 碳纖維長絲性能優(yōu)異
專注于營養(yǎng)、健康和綠色生活的荷蘭皇家帝斯曼集團（DSM）9月18日宣布，公司開發(fā)出了3D打印用新型碳纖維增強尼龍6/尼龍66長絲Novamid? ID1030 CF10產(chǎn)品。盡管碳纖維含量僅為10%——遠低于其他碳纖維增強材料，但無論是原型件還是規(guī)模化生產(chǎn)產(chǎn)品，其性能都接近通常僅能通過注塑成型獲得的產(chǎn)品性能，同時，其打印難易度和速度也與無增強塑料相仿。
帝斯曼增材制造業(yè)務(wù)副總裁Hugo da Silva表示：“無論是原型件生產(chǎn)，還是工業(yè)化制造，3D打印熔絲制造技術(shù)（FFF，fused filament fabrication）的發(fā)展都十分迅猛。采用我們新近開發(fā)的碳纖維長絲材料，生產(chǎn)商可以將該技術(shù)應用于功能性原型件、惡劣工況條件下的耐用結(jié)構(gòu)件等更多的應用領(lǐng)域。”
Novamid? ID1030 CF10 的碳纖維含量僅為10%，遠低于常規(guī)的碳纖維增強復合材料，采用該材料生產(chǎn)的3D打印結(jié)構(gòu)件，拉伸強度、拉伸模量和韌性卻得到了顯著提高，同時尺寸穩(wěn)定、無翹曲。
優(yōu)異的力學性能和光滑的表面特性使其能夠在更廣闊的領(lǐng)域得到應用，特別是那些在升溫條件下需要保持性能穩(wěn)定的部件，如汽車引擎蓋、保護/支撐運動齒輪；工裝夾具；醫(yī)用支架和修復件等。在眾多的垂直市場，該材料也可以作為輕量化應用的一種重要材料。
該材料可用于配備了硬化噴嘴的標準3D打印機。測試表明，該材料的打印速度與無增強的塑料絲材相同，但強度和韌性卻更加優(yōu)異。
Novamid? ID 1030 CF10已經(jīng)在包括GermanRepRap和新款Ultimaker S5在內(nèi)的多個FFF打印平臺上進行了生產(chǎn)測試。
Novamid ID1030 CF10碳纖維長絲有1.75mm和2.85mm兩個規(guī)格，為了便于回收還采用了環(huán)境友好的卷筒線軸。
展開 DSM規(guī)模化增材制造技術(shù)更進一步 碳纖維長絲性能優(yōu)異
專注于營養(yǎng)、健康和綠色生活的荷蘭皇家帝斯曼集團（DSM）9月18日宣布，公司開發(fā)出了3D打印用新型碳纖維增強尼龍6/尼龍66長絲Novamid? ID1030 CF10產(chǎn)品。盡管碳纖維含量僅為10%——遠低于其他碳纖維增強材料，但無論是原型件還是規(guī)模化生產(chǎn)產(chǎn)品，其性能都接近通常僅能通過注塑成型獲得的產(chǎn)品性能，同時，其打印難易度和速度也與無增強塑料相仿。
帝斯曼增材制造業(yè)務(wù)副總裁Hugo da Silva表示：“無論是原型件生產(chǎn)，還是工業(yè)化制造，3D打印熔絲制造技術(shù)（FFF，fused filament fabrication）的發(fā)展都十分迅猛。采用我們新近開發(fā)的碳纖維長絲材料，生產(chǎn)商可以將該技術(shù)應用于功能性原型件、惡劣工況條件下的耐用結(jié)構(gòu)件等更多的應用領(lǐng)域。”
Novamid? ID1030 CF10 的碳纖維含量僅為10%，遠低于常規(guī)的碳纖維增強復合材料，采用該材料生產(chǎn)的3D打印結(jié)構(gòu)件，拉伸強度、拉伸模量和韌性卻得到了顯著提高，同時尺寸穩(wěn)定、無翹曲。
優(yōu)異的力學性能和光滑的表面特性使其能夠在更廣闊的領(lǐng)域得到應用，特別是那些在升溫條件下需要保持性能穩(wěn)定的部件，如汽車引擎蓋、保護/支撐運動齒輪；工裝夾具；醫(yī)用支架和修復件等。在眾多的垂直市場，該材料也可以作為輕量化應用的一種重要材料。
該材料可用于配備了硬化噴嘴的標準3D打印機。測試表明，該材料的打印速度與無增強的塑料絲材相同，但強度和韌性卻更加優(yōu)異。
Novamid? ID 1030 CF10已經(jīng)在包括GermanRepRap和新款Ultimaker S5在內(nèi)的多個FFF打印平臺上進行了生產(chǎn)測試。
Novamid ID1030 CF10碳纖維長絲有1.75mm和2.85mm兩個規(guī)格，為了便于回收還采用了環(huán)境友好的卷筒線軸。
展開 一種用于3D打印的碳纖維填充級別PA6/66長絲
Novamid ID1030 CF10是為打印功能原型和工業(yè)化應用而設(shè)計的材料
雖然碳纖維含量只有較低的10%，這一比重要比其他碳纖維填充材料的更低，但這種材料卻能生產(chǎn)出功能原型和工業(yè)化的部件，這些部件的性能接近于通常只有通過注塑成型才能獲得的性能，而且能與打印未增強塑料的方便快捷方法相匹配。
帝斯曼增材制造副總裁Hugo da Silva說：“熔絲制造技術(shù)（FFF）正在快速增長，以滿足原型和工業(yè)化的應用需求。采用高性能的材料，比如我們新的碳纖維長絲，制造商們可以將該技術(shù)應用到更多的領(lǐng)域，比如功能原型，以及適用于惡劣環(huán)境的耐用和結(jié)構(gòu)工業(yè)部件。”
碳纖維的填充量實際上只有10%，這一比重比大多數(shù)碳纖維填充材料更低，但為打印結(jié)構(gòu)部件而設(shè)計的Novamid ID1030 CF10 3D卻使打印出的部件明顯更強、更硬、拉伸強度和模量更高，且尺寸更穩(wěn)定、無翹曲變形。這些力學性能和光滑的外觀，使其適用于要求在高溫下保持優(yōu)越性能的非常廣泛的應用，如汽車引擎罩下、保護性和支撐性運動器材、工裝夾具、醫(yī)療支架和假體。它也是適合各種市場實現(xiàn)輕量化應用的材料。
這種材料能夠在帶有硬噴嘴的標準臺式熔絲制造（FFF）機器上打印。試驗表明，用戶能夠采用與打印非增強塑料一樣的速度運行他們的打印機，并能獲得相當好的強度和韌性。
Novamid ID 1030 CF10已在多個開放的FFF平臺上得到了測試，包括GermanRepRap和新的Ultimaker S5平臺。
展開 帝斯曼新型碳纖維長絲，推進增材制造邁向工業(yè)化生產(chǎn)
帝斯曼推出了新的碳纖維填充聚酰胺(PA)6/66長絲等級——應用于3D打印的Novamid ID 1030 CF10。盡管碳纖維的負載比其他碳填充材料低10%，但它可以用于制造功能原型件和工業(yè)部件，這些部件的性能接近于通常只有通過注塑成型才能實現(xiàn)的目標，同時與非增強型塑料的簡易快速打印相匹配。Novamid ID 1030 CF10 3D是專為打印結(jié)構(gòu)件而設(shè)計的，該結(jié)構(gòu)件明顯強度更高、更硬、抗拉強度高、模量大、尺寸穩(wěn)定、無翹曲。
10%碳纖維填充長絲用于增材制造，實現(xiàn)了與注塑件性能接近的零件
這些優(yōu)異的機械性能和光滑的外觀，使其成為很多應用領(lǐng)域的理想材料，比如對耐高溫要求較高的汽車發(fā)動機罩下，防護性和支持性運動齒輪;制造工裝夾具;醫(yī)療支架和假肢等。這也是一種適合各種縱向市場輕量化應用的最佳材料。
該材料可以在標準的帶有硬化噴嘴的臺式熔絲制造機上進行打印。測試表明，用戶可以以與非增強塑料相同的速度運行打印機，同時獲得相當好的強度和韌性。
“熔絲制造技術(shù)正在迅速發(fā)展，用于原型設(shè)計和工業(yè)應用，”帝斯曼增材制造副總裁Hugoda Silva說，“有了像我們的新型碳纖維絲這樣的高性能材料，制造商可以將其用到更多的應用領(lǐng)域，比如功能性原型設(shè)計，以及耐久性和結(jié)構(gòu)工業(yè)部件，以適應惡劣的環(huán)境。”
Novamid ID 1030 CF10已經(jīng)在幾個開放性熔絲制造平臺上進行了測試，包括German RepRap和新推出的Ultimaker S5。
Novamid ID 1030 CF10有1.75和2.85毫米兩種規(guī)格，適用于環(huán)保型紙板線軸，便于回收，在帝斯曼AM經(jīng)銷商處有售，其中包括帝斯曼AM經(jīng)銷商FormFutura、MCPP和Nexeo 3D Solutions。帝斯曼最近透露，荷蘭公司FormFutura是其最新的AM長絲經(jīng)銷商。
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帝斯曼新型碳纖維長絲，推進增材制造邁向工業(yè)化生產(chǎn)
帝斯曼推出了新的碳纖維填充聚酰胺(PA)6/66長絲等級——應用于3D打印的Novamid ID 1030 CF10。盡管碳纖維的負載比其他碳填充材料低10%，但它可以用于制造功能原型件和工業(yè)部件，這些部件的性能接近于通常只有通過注塑成型才能實現(xiàn)的目標，同時與非增強型塑料的簡易快速打印相匹配。Novamid ID 1030 CF10 3D是專為打印結(jié)構(gòu)件而設(shè)計的，該結(jié)構(gòu)件明顯強度更高、更硬、抗拉強度高、模量大、尺寸穩(wěn)定、無翹曲。
10%碳纖維填充長絲用于增材制造，實現(xiàn)了與注塑件性能接近的零件
這些優(yōu)異的機械性能和光滑的外觀，使其成為很多應用領(lǐng)域的理想材料，比如對耐高溫要求較高的汽車發(fā)動機罩下，防護性和支持性運動齒輪;制造工裝夾具;醫(yī)療支架和假肢等。這也是一種適合各種縱向市場輕量化應用的最佳材料。
該材料可以在標準的帶有硬化噴嘴的臺式熔絲制造機上進行打印。測試表明，用戶可以以與非增強塑料相同的速度運行打印機，同時獲得相當好的強度和韌性。
“熔絲制造技術(shù)正在迅速發(fā)展，用于原型設(shè)計和工業(yè)應用，”帝斯曼增材制造副總裁Hugoda Silva說，“有了像我們的新型碳纖維絲這樣的高性能材料，制造商可以將其用到更多的應用領(lǐng)域，比如功能性原型設(shè)計，以及耐久性和結(jié)構(gòu)工業(yè)部件，以適應惡劣的環(huán)境。”
Novamid ID 1030 CF10已經(jīng)在幾個開放性熔絲制造平臺上進行了測試，包括German RepRap和新推出的Ultimaker S5。
Novamid ID 1030 CF10有1.75和2.85毫米兩種規(guī)格，適用于環(huán)保型紙板線軸，便于回收，在帝斯曼AM經(jīng)銷商處有售，其中包括帝斯曼AM經(jīng)銷商FormFutura、MCPP和Nexeo 3D Solutions。帝斯曼最近透露，荷蘭公司FormFutura是其最新的AM長絲經(jīng)銷商。
展開 德國公司AeroLas結(jié)合碳纖維與熱塑性纖維 開發(fā)紡紗新工藝
傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機（右）有一個鋼絲圈，它往往會破壞碳纖維長絲。Aerolas環(huán)旋扣器（左）在一個環(huán)內(nèi)有兩個彎曲的圓形鋼圈，該環(huán)依靠空氣軸承技術(shù)旋轉(zhuǎn)。該環(huán)旋扣器使Aerolas能夠使用碳纖維和熱塑性纖維材料紡紗，適合用于3D打印系統(tǒng)。（照片來源|CW）
AeroLas GmbH公司（德國慕尼黑）開發(fā)了一種紡紗工藝，通過該工藝，非連續(xù)碳纖維長絲可與熱塑性纖維結(jié)合，形成一種紗線材料，可在增材制造，3D打印和其他復合材料制造工藝中具有潛在應用。
AeroLas的技術(shù)是傳統(tǒng)紡紗的衍生物，它使用環(huán)錠紡紗機（見圖）。 AeroLas的執(zhí)行董事邁克爾·穆斯（Michael Muth）指出，這個用來紡世界80%紗線的環(huán)錠紡紗機與碳纖維長絲不相容。環(huán)狀“鋼圈（Traveller）”將細絲引導到位于環(huán)中心的梭芯（COP）上，但它由于過于尖銳，會導致碳纖維細絲斷裂。
為了解決這個問題，AeroLas采用了空氣軸承技術(shù)，該公司已經(jīng)為數(shù)百種工業(yè)應用開發(fā)了幾十年。顧名思義，空氣軸承用壓縮空氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬軸承，在兩個摩擦表面之間形成間隙。
使用這項技術(shù)，AeroLas重新考慮了旋轉(zhuǎn)環(huán)，以創(chuàng)造一個環(huán)形環(huán)設(shè)計，加壓空氣進入兩者之間的間隙，以方便旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計消除了對傳統(tǒng)鋼絲圈的需求，并允許AeroLas切換到不會破壞碳纖維細絲的彎曲圓形鋼圈（見圖）。
Muth說，該公司在過去的幾個月里一直在研究不同長度的碳纖維，并將其與熱塑性纖維相結(jié)合，以確定紡紗工藝的最佳纖維長度。他說，初步結(jié)果表明，理想的碳纖維長絲長度約為80毫米。該公司創(chuàng)造了一種原型紗線，將短切碳纖維與聚酰胺6（PA6）相結(jié)合，并提供樣品供添加劑制造商評估。
展開 寧波材料所在短切碳纖維增強聚合物材料導熱性能方面取得進展
短切碳纖維是由碳纖維長絲經(jīng)纖維短切而成，相較于碳纖維長絲可以更均勻地分散在基體材料中。短切碳纖維不僅具有超高的機械強度、較低的密度及良好的熱穩(wěn)定性，而且是一種性能優(yōu)異的導熱材料，是提高聚合物材料導熱性能的理想導熱填料。但是，一維材料存在嚴重的導熱各向異性，如何充分控制短切碳纖維在聚合物基體材料中呈豎直取向，從而充分利用碳纖維的軸向高導熱性能得到具有優(yōu)異縱向熱導率的復合材料是研究的關(guān)鍵。常用的方法是通過對短切碳纖維施加外電場，使碳纖維沿豎直方向取向。但是這種方法需要較強的電場強度且工藝較為復雜，另外復合材料厚度受限于纖維的長度，較難得到厚度適宜的導熱復合材料。
鳳凰供應環(huán)氧樹脂https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/48338.html
基于上述問題，中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所表面事業(yè)部功能碳素材料團隊通過利用單軸溫度場下冰晶的定向引導作用，使得短切碳纖維沿豎直方向取向，得到了具有“微蘆葦叢”結(jié)構(gòu)的碳纖維多孔泡沫，其制備流程和微觀結(jié)構(gòu)如圖1所示。“微蘆葦叢”結(jié)構(gòu)充分利用碳纖維的軸向高導熱增強聚合物材料的導熱性能。該方法制備的復合材料的熱導率高達6.04 Wm-1.K-1，并且得到的復合材料具有良好的柔順性，有望代替?zhèn)鹘y(tǒng)的聚合物材料解決電子電氣設(shè)備的散熱問題。
相關(guān)工作已發(fā)表在化工領(lǐng)域的核心期刊（Chem. Eng. J., 2019, 375, 121921），并獲得國家自然科學基金（51573201和U1709205）、浙江省公益技術(shù)應用研究計劃（2016C31026）和3315創(chuàng)新團隊等項目資助。
展開 恒神股份國內(nèi)首創(chuàng)二十米長碳纖維復合材料車體完成鋪縫固化成型下線
近日恒神公司復材園傳出消息，高寬數(shù)米，長度近二十米長的下一代碳纖維復合材料車體完成鋪縫固化工序，成型下線，國內(nèi)首創(chuàng)。這表明恒神公司經(jīng)過多年矢志攻關(guān)，已經(jīng)進入了碳纖維技術(shù)和成果的收獲期。
合格高標的碳纖維是制作復合材料的基礎(chǔ)，恒神公司實現(xiàn)了T800S國內(nèi)領(lǐng)先，T1000填補了國內(nèi)空白，向著國際第三代碳纖維產(chǎn)品邁進，碳纖維立體編織實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)。
在航空領(lǐng)域，運用液體成型工藝的某型直升機平尾中央翼盒研制、某型通用航空擾流裝置，國內(nèi)首創(chuàng)。某型尖端型號制件研制、某型直升機復合材料體系實現(xiàn)了國內(nèi)領(lǐng)先。
在航天領(lǐng)域，復合材料T700S體系、T800H體系、T800S體系擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)領(lǐng)先。
在民航領(lǐng)域，運用自動鋪縫技術(shù)的寬體客機窗框，應用自動鋪絲技術(shù)的后機身筒段國內(nèi)首創(chuàng)。
在軌道交通領(lǐng)域，下一代碳纖維復合材料車體，碳纖維復合材料定位裝置創(chuàng)造了預研最早，形體最大的國內(nèi)記錄。
技術(shù)上的突破實現(xiàn)了節(jié)能降耗。碳纖維生產(chǎn)線優(yōu)化了工藝，減少了電耗，預浸料生產(chǎn)損耗實現(xiàn)歷史最低，合格率實現(xiàn)歷史最高，人員效率實現(xiàn)歷史最好，樹脂生產(chǎn)工藝改進溶劑每月節(jié)省300公斤，人員減少75%。恒神公司進入國家強基工程，參與碳纖維復合材料試驗公共服務(wù)平臺項目。高性能碳纖維及復合材料制備關(guān)鍵技術(shù)通過國家驗收。
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展開 短切碳纖維與ABS結(jié)合使用在3D打印件中效果驚人
這可能是影響ABS和碳纖維增強ABS試樣之間強度差異的主要因素。作者認為，未來的工作應該集中在適當?shù)幕旌瞎に嚭?em>碳纖維幾何結(jié)構(gòu)的修改上。令人驚訝的是，與由碳纖維增強ABS打印的3D打印件相比，由普通ABS打印的3D打印件獲得了更高的屈服強度值。在ABS中包含短切碳纖維顆粒導致拉伸強度降低13％至29％。需要進行更多研究以確定其原因，但初步估計表明碳纖維顆粒與ABS塑料之間的結(jié)合導致材料變?nèi)酢?許多運營商購買CF長絲，希望它的性能優(yōu)于普通長絲。在許多情況下，我們已經(jīng)知道，對于大多數(shù)應用程序中的大多數(shù)用戶而言，增加的成本根本不值得。大多數(shù)碳纖維長絲是無功能和愚蠢的。這是一項有用的研究，可以支持這一點。我們也感激不盡的是，在積極的研究結(jié)果中，有一個消極的結(jié)果也很好！
（來源：3D打印商情、慧聰網(wǎng)）
展開 碳纖維簡史：今天從美國碳纖維技術(shù)發(fā)展史說起！
碳纖維誕生在美國，其高性能化的基礎(chǔ)科學研究也發(fā)端在那里。今天，美國仍是世界高性能碳纖維的生產(chǎn)和應用強國。研究美國高性能碳纖維技術(shù)的發(fā)展歷程，對我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和健康發(fā)展應有所借鑒。
本文綜述了美國高性能碳纖維技術(shù)的早期發(fā)展過程及兩位科學家的重要研究貢獻，分析了其經(jīng)驗。
一、碳纖維誕生在美國，始于白熾燈的發(fā)明
碳纖維是作為白熾燈的發(fā)光體誕生的。英國化學家、物理學家約瑟夫·威爾森·斯萬爵士（Sir Joseph Wilson Swan，1828–1914）發(fā)明了以鉑絲為發(fā)光體的白熾燈。為解決鉑絲不耐熱的問題，斯萬使用碳化的細紙條代替鉑絲。由于碳紙條在空氣中很容易燃燒，斯萬通過把燈泡抽成真空基本解決了這一問題。1860年，斯萬發(fā)明了一盞以碳紙條為發(fā)光體的半真空電燈，也就是白熾燈的原型；但當時真空技術(shù)不成熟，所以燈的壽命不長。
19世紀70年代末，真空技術(shù)已漸成熟，斯萬發(fā)明了更實用的白熾燈，并于1878年獲得了專利權(quán)。1879年，愛迪生（Thomas Alva Edison，1847-1931）發(fā)明了以碳纖維為發(fā)光體的白熾燈。他將富含天然線性聚合物的椴樹內(nèi)皮、黃麻、馬尼拉麻和大 麻等定型成所需要的尺寸和形狀，并對其進行高溫烘烤；受熱時，這些由連續(xù)葡萄糖單元構(gòu)成的纖維素纖維被碳化成了碳纖維。1892年，愛迪生發(fā)明的“白熾燈泡碳纖維長絲燈絲制造技術(shù)（Manufacturing of Filamentsfor Incandescent Electric Lamp）”獲得了美國專利（專利號：470925）（圖1）。可以說，愛迪生發(fā)明了最早商業(yè)化的碳纖維。
由于原料源于天然纖維，早期的碳纖維幾乎沒有結(jié)構(gòu)強力，使用中很容易碎裂、折斷，即便只是作為白熾燈的發(fā)光體，其耐用性也很不理想。
展開 Raise3D發(fā)布桌面碳纖維FFF 3D打印機，面向歐美市場
這款設(shè)備針對碳纖維3D打印進行了優(yōu)化，專門為打印纖維增強材料而設(shè)計。
其實，這款設(shè)備在在今年的TCT亞洲展覽會上就首次亮相過，據(jù)稱它具有業(yè)界 "最全面的生態(tài)系統(tǒng)"，其中包括RaiseCloud打印管理平臺和ideaMaker切片軟件。
Raise3D的全球首席執(zhí)行官封華表示："全球?qū)Ω邚姸炔考男枨笤絹碓蕉啵?em>碳纖維是一種很好的材料選擇，但是目前，打印碳纖維的設(shè)備依然昂貴。Raise3D所發(fā)布的E2CF實現(xiàn)了桌面機打印碳纖維材料，讓碳纖維打印變得實惠和簡單。我們相信，這是我們?yōu)閷嵤┬∨咳嵝灾圃旖鉀Q方案所邁出的關(guān)鍵一步，將會為增材制造替代傳統(tǒng)生產(chǎn)消除障礙。”
Raise3D最新發(fā)布的E2CF 3D打印機重32.4公斤，擁有很多前沿的功能，如門傳感器、IDEX技術(shù)、"恢復打印 "功能、柔性平臺和省電模式。此外，為了提高打印第一層的附著力和性能，這臺設(shè)備還配備了自動調(diào)平功能，通過一個高精度光學傳感器，來更精確的校準噴嘴高度。
說到噴嘴，E2CF有一個高耐久性的噴嘴和進料系統(tǒng)，噴嘴和擠出機在機械和功能上都得到了加強，可以長期使用。確切地說，E2CF可以打印工業(yè)PA12-CF超過1000小時。
E2CF 打印機的雙齒輪擠出系統(tǒng)是由硬化部件組成的，這些部件針對纖維增強型長絲打印進行了優(yōu)化，送料抓力是E2的兩倍。單擠出機打印的構(gòu)建體積為330×240×240毫米，雙擠出機打印的構(gòu)建體積為295×240×240毫米。E2CF的噴嘴和擠出機都得到了加強，以實現(xiàn)更無縫的復合材料3D打印。
E2CF還包括兩個獨立的密封干燥箱，用于材料儲存，這是Raise3D設(shè)計的，用于解決尼龍和碳纖維增強長絲的高吸水性問題。干燥箱實際上是連接到打印機上，確保材料在打印過程中可以保持最低濕度。
展開 
Markforged 工業(yè)級復合材料3D打印機應用
其中，桌面設(shè)備Mark Two和工業(yè)級Markforged X7除了應用傳統(tǒng)的熔融沉積成型技術(shù)外，還采用連續(xù)纖維制造技術(shù)，可以同時打印尼龍，Onyx和碳纖維，玻璃纖維，凱夫拉等纖維材料，打印零部件的硬度可替代鋁部件。
從左至右依次為：Markforged X系列，Mark Two，Eiger軟件
The Fin打印使用的就是尼龍和碳纖維填充加固兩種材料，使用碳纖維進行持續(xù)性長絲填充加固所打印出的零件能經(jīng)受起最嚴格的應用。比6061 型鋁材更強固，同時重量上輕40%——這些特性完美的契合了假肢輕量化，柔韌性和硬度的需求。同時，制作速度快50倍，成本便宜20倍。
其中，Markforged X7功能性最強，它采用碳纖維進行持續(xù)性長絲填充加固所打印出的零件能經(jīng)受起最嚴格的應用。Markforged X7以可靠的性能為基礎(chǔ)，在3D打印中實現(xiàn)了突破性的品質(zhì)和精度。卓越的工業(yè)等級平臺，采用了強化的雙噴嘴打印系統(tǒng)，支持碳纖維、玻璃纖維和凱夫拉這些材料的填充加固。激光器會在打印過程中檢測零件，以確保尺寸精度在可允許的誤差范圍內(nèi)。
從左至右依次為：尼龍，尼龍+玻纖，尼龍+凱夫拉，尼龍+碳纖維，Onyx
“對于熱愛游泳的截肢患者來講，確實沒有水陸兩用的設(shè)備，可以讓他們真正在泳池中釋放自己。”Northwell的高級副總裁Thomas Thornton如是說。“而現(xiàn)如今我們另辟蹊徑，采用一種特別的方式來解決一個具體的問題。
展開 詳解碳纖維在3D打印中的作用
打印零件可以作為工具和夾具（這些都要求連續(xù)的碳纖維可以有效地模擬金屬性能。），如手臂末端的工具，軟顎，和CMM固定物。
當今，增材制造領(lǐng)域已經(jīng)呈爆發(fā)式成長，一些打印機提供了碳纖維打印的能力。但是，您最好注意一下您所購買的復合材料以及每一種纖維已經(jīng)開放的應用。除非它指明它是連續(xù)的碳纖維，否則這種材料幾乎肯定是由切碎的碳纖維增強長絲組成的。雖然兩者都提供獨立的價值，但能夠同時打印兩者是滿足您所有應用需求的最佳方式。
來源：rdmag、材料科技在線
不到10萬元，Markforged發(fā)布連續(xù)纖維增強3D打印機Onyx pro
南極熊在H62展位看到了全球桌面級金屬3D打印、碳纖維3D打印領(lǐng)導者Markforged，并對Markforged中國區(qū)渠道經(jīng)理李辰進行了專訪。
除了一如既往的帶來Markforged的明星產(chǎn)品：Mark2, X7和Metal系列之外，Markforged今年正式在TCT上推出兩款新品，一款是Blacksmith，另一款是Markforged為中國市場特設(shè)的OnyxPro專業(yè)級打印機，這是市面上首款可以打印Onyx和連續(xù)纖維的十萬元之內(nèi)的設(shè)備，準備面向全面中國客戶開放，預計7月底開始發(fā)貨。
Onyx pro連續(xù)纖維增強3D打印機
△Onyx Pro與Mark2具有相同的外觀，但價格更加優(yōu)惠
李辰表示：“Onyx Pro是一款連續(xù)玻璃纖維加強Onyx材料的設(shè)備，保留了Markforged慣有的在FFF中獨樹一幟的高表面光滑度和精度，同時也繼承了大哥Mark2的連續(xù)纖維的優(yōu)勢，最高的抗拉可以到接近600MPa。前者是面向有更高要求的客戶，后者是面向更普及的市場，方向不同但是都表示了Markforged對中國市場的決心和信心。”
Onyx Pro面向中國所有客戶開放售賣渠道，無論是航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療還是個體都可以購買，并于今年7月份面向中國開放發(fā)貨渠道。
Onyx Pro是一款先進的專業(yè)3D打印機-圍繞連續(xù)纖維增強（CFR）過程構(gòu)建，可生產(chǎn)堅固的零件。李辰告訴南極熊：“它圍繞鋁制一體式框架構(gòu)建，可提供高精度和可重復性。硬化的擠出系統(tǒng)使Onyx Pro能夠在數(shù)千小時內(nèi)打印Onyx（一種填充有微型碳纖維的尼龍長絲，它會破壞傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)）。
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