光敏樹脂
關注創建者：果凍啊 創建時間：2018-09-26
光敏樹脂的實例教程
其中，使用光敏樹脂作為材料的光固化技術是3D打印技術中最為成熟的部分，成型制品具有最高的成型精度和速度，以及光潔的表面質量。現在，該技術已在多個領域里得到應用。
eSUN易生技術負責人朱經理表示，“當前，最主流的應用是FDM技術，然而對于那些想要提高打印品精度的創客來說，FDM的打印效果差強人意，熔融堆積的方式與光固化技術相比，速度也較為緩慢。因此，客戶可以選擇LCD/DLP等光固化技術，它們有著更高的成型精度，以及非常快的成型速度。特別是打印出的物體表面光滑，無需費時打磨，其使用耗材也安全環保。”
光固化打印精度遠遠高于FDM打印的精度
生物基環保光敏樹脂eResin-PLA
提到光敏樹脂，專業人的首要反應便是它是LCD/DLP/SLA技術的主要耗材。它的成型過程自動化程度高、制造原型表面質量好、尺寸精度高以及能夠實現比較精細的尺寸；打印時形態為液態狀，可以輕易實現復雜的幾何線條、鏤空等設計，工藝過程相對簡化，同時還減少了對環境的污染，這些特點都使光敏樹脂材料得到了創客們的廣泛青睞。然而，過去的光敏樹脂有存在氣味重、不環保等痛點，導致客戶使用體驗不佳。
市場上最新產品生物基環保光敏樹脂eResin-PLA，完美的解決了過去的樹脂痛點，由eSUN易生自主全新開發。eResin-PLA以PLA基多元醇為原料重新定義了光敏樹脂的創新，屬于全球首創生物基，安全又環保；打印精度高，且硬度好，耐劃傷；疏水性也好，表干，不易吸濕。
展開 高剛性耐溫樹脂Rigid HT
高剛性受力強
與普通光敏樹脂相比，Rigid HT在承受同等壓力的情況下抵抗變形的效果要優秀很多。通過C型件的承載對比，可以發現該樹脂與普通光敏樹脂在受力狀態下的差別表現如下圖所示。
普通光敏樹脂 VS Rigid HT：
同等承載下C型件的變形對比
加工需要受力的結構件或裝配件時，Rigid HT零件能夠承受更多外部作用力。
包括：
匹配SLS技術的尼龍12（PA12）, PA613, TPA (尼龍彈性體)粉末產品；
匹配FDM技術的工業級和植入級聚醚醚酮（PEEK）絲材；
全新推出的匹配工業級DLP技術的設備的光敏樹脂產品，高韌性、高強度、類ABS的配方產品等。
贏創高性能聚合物業務線亞太區副總裁及總經理Toni Schreibweiss表示：“為了更好地服務基于聚合物的3D打印材料市場，贏創正式推出了全新光敏樹脂產品線。通過全新即用型材料配方，我們將持續推進材料戰略，使規模化3D打印生產技術在整條價值鏈上得到廣泛應用。我們將為市場提供性能出眾的特色產品，并幫助客戶開拓新的應用領域。”
全新光敏樹脂產品線
贏創全新光敏樹脂產品線將在展會上推出一系列高性能材料。其中，INFINAM? TI 3100 L可用于制造強度極高且耐沖擊性良好的3D打印部件。這一材料可抵御強力沖擊或沖壓等永久性力學作用，適用于從工業到汽車部件、消費品行業中的各類特定應用，既可滿足設計自由度上的需求，又能應對物品使用中的高機械負載情況。
INFINAM? ST 6100 L則有望填補高強度光敏樹脂材料的需求缺口。這一材料很適合對耐高溫性及機械強度要求較高的應用。
可作為3D打印金屬替代品的工業級聚醚醚酮（PEEK）絲材
INFINAM? PEEK 9359 F是一種用于工業級3D打印應用的新型絲材。這種自然色的PEEK可直接用于標準的PEEK材料FF/FDM 3D打印機。由于其具有高機械強度、耐水解性、良好的阻燃性等特性，這一材料特別適用于生產航空航天、汽車和石油天然氣行業的輕質高性能3D打印部件。
展開 建立光敏樹脂材料協同創新實驗室
安田新材料攜手廈門數字智造工業研究院共同建立光敏樹脂材料協同創新實驗室，通過整合雙方在高性能 3D 打印材料上的專知與深厚的行業積累，以及在3D打印設計與服務上的優勢，為客戶提供綜合的 3D 打印解決方案。
安田新材料與廈門數字智造工業研究院將把光敏樹脂材料協同創新實驗室打造為材制造行業的關鍵樞紐，為客戶提供端對端的全面服務，從咨詢、設計、驗證到最終零部件打印，增強我們與客戶共同創新的能力。
健全的3D打印光敏樹脂產品線
安田新材料已經具備健全的3D打印光敏樹脂產品線：牙科專用3D打印光敏樹脂、功能型3D打印光敏樹脂、通用型3D打印光敏樹脂。
牙科鑄造樹脂
通用型3D打印光敏樹脂
功能型3D打印光敏樹脂
目前，安田新材料仍在持續不斷地開發3D打印材料，進一步豐富增材制造材料選擇的多樣性。
以客戶為中心，通過創新推動3D打印規模化應用
憑借安田新材料在光敏樹脂上的豐富經驗與技術專知，研發團隊可以直接與客戶保持緊密聯系，深入探討3D打印方面的應用。
3D打印技術已是大部分國家較受關注的新興技術之一，但是3D打印技術還存在某些局限性。這就需要材料研究人員不斷探索、優化與改進，才能進一步擴展3D打印的零件在終端產品的應用，并進一步豐富3D打印材料產品線，而豐富的材料選擇是3D打印發展為規模級工業制造技術的基礎。
展開 圖片來源：3d systems 網站
圖三
圖片來源：3d systems 網站
“光固化”技術3D打印設備的概念，如圖四所示，使用能量光源（例如，激光），并利用光敏樹脂受光硬化的特性，產生物體的剖面層；3D打印便是想辦法將每一個剖面層堆積并且黏合在一起，組成想要的成品。
圖四、
林士強／繪制
這種概念具體化的成品如圖五、圖六所示，其中“26”代表能量光源，“30”表示成品，而綠色的部分是“光敏樹脂”。工作臺的上下與能量光源的配合由計算機控制。這一層層的剖面厚度，視精密度需求，約在0.05－0.10mm左右。
圖五
圖片來源：USPTO
圖六、
圖片來源：USPTO
以上的過程，看起來簡單，其實快速制造一大堆厚度均勻的剖面，又要讓他們黏 在一起談何容易。3D Systems 公司花了不少工夫做這方面的研究。
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光敏樹脂的最新內容
它無需初始的實體坯料，而是根據三維數字模型，將金屬粉末、光敏樹脂或工程塑料等材料，通過逐層堆積、熔合、固化等方式，“自下而上”地構建出物體。其核心是“疊加”。
這種根本性的差異，決定了兩者在能力、局限性和適用場景上的天然分野。
二、全面對決：3D打印與機加工有什么區別？
（2）如果字母有懸空部分（比如把字母豎起來打印時，“H”中間的橫線），打印時需添加支撐結構，但大多時候都是橫著平躺打印，此時不用加支撐；（如圖）
（3）對于小尺寸或復雜字體的字母，推薦選用光敏樹脂材料打印，精度更高且效果更好；
（4）想要更精致的話，也可以通過后處理（如打磨、上色），進一步提升字母的外觀質量。
目前市面常見3D打印材料，比如光敏樹脂【CBY】，哪怕看著表面光滑，長期接觸高熱食物也有可能變形或析出一些化學物質；
再比如工程塑料【PLA】，雖然環保，但如果遇到高溫食物的話，就可能導致材料析出物超標，還有些多孔結構或沒密封的層紋表面，可容易滋生細菌了！
其實，它的核心原理就是利用一定波長和強度的紫外光（如波長325nm) 選擇性地照射液態光敏樹脂，使材料在激光照射下迅速發生光聚合反應，由液態轉變為固態，以此逐層構建出三維實體結構。
像3D手板打樣中最常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。</p><p>b、<strong>硅膠復模手板</strong>：其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。
安田新材料與廈門數字智造工業研究院將把光敏樹脂材料協同創新實驗室打造為材制造行業的關鍵樞紐，為客戶提供端對端的全面服務，從咨詢、設計、驗證到最終零部件打印，增強我們與客戶共同創新的能力。
健全的3D打印光敏樹脂產品線
安田新材料已經具備健全的3D打印光敏樹脂產品線：牙科專用3D打印光敏樹脂、功能型3D打印光敏樹脂、通用型3D打印光敏樹脂。
相較于尼龍12，光敏樹脂研發團隊是贏創一支非常年輕的隊伍，國內市場對光敏樹脂的需求量非常大。通過和聯泰科技以及各大設備供應商的合作，我們得以快速進入市場。此外，我們還與很多行業頭部的終端客戶建立了直接技術對話，通過深入了解用戶的需求有針對性地開發材料，這也是我們如何在本地推動3D打印技術規模化發展的舉措之一。”
Michael透露：“在材料方面，明年將會發布5-6款光敏樹脂新材料，重點在生物相容性方面，SLS設備也會有一到兩款材料發布。在軟件方面，Formlabs可以對不同的市場提供軟件的升級，明年1月份，還會推出一機多控的軟件，實現自動化的打印生產。此外，在終端打印方面的，Formlabs會做終端零部件的研發。”
《Polymers》：氨基樹脂基光敏材料3D打印多參數優化設計在血管工程中的應用（2019）
該研究將實驗概念設計應用到投影式光固化3D打印技術的制造過程中，通過評估氨基樹脂(AR)、甲基丙烯酸2-羥乙基酯(HEMA)、多巴胺的不同比例和固化時間之間的因果關系，探索制備血管特征接近原生血管的人工血管移植物的接近最佳工藝參數，并通過適當優化制作程序和材料比例，成功制作出了具有良好打印分辨率的血管移植物
與PLA或者光敏樹脂等材料相比，尼龍打印件具有較強的韌性和強度，在3D打印行業中是一種使用率很高的材料，但它也存在一些爭議。比如聚酰胺的成分、材料的可回收性和可重復使用的程度，以及制造過程中的氣體排放。此外，環保問題是如今所有公司都在考慮和必須考慮的一個方面。
