質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的案例
關(guān)于2D網(wǎng)格單元的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和網(wǎng)格質(zhì)量的改善方法
通常來(lái)講，在劃分網(wǎng)格之前我們首先要確定網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體的網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有如下幾項(xiàng)：（以汽車白車身的網(wǎng)格劃分經(jīng)驗(yàn)為例，目標(biāo)單元長(zhǎng)度為8mm）
1、Min Size（最小單元長(zhǎng)度）:3mm
2、Max Size（最大單元長(zhǎng)度）:12mm
3、Aspect Ratio（單元長(zhǎng)寬比）:小于5 （單元最長(zhǎng)邊與最短邊的比值）
4、Warpage（翹曲度）:小于15° （單元偏離平面的量）
5、Max Interior Angle Quad（四邊形網(wǎng)格單元最大內(nèi)角）:140°
6、Min Interior Angle Quad（四邊形網(wǎng)格單元最小內(nèi)角）:40°
7、Max Interior Angle Tria（三角形網(wǎng)格單元最大內(nèi)角）:120°
8、Min Interior Angle Tria（三角形網(wǎng)格單元最小內(nèi)角）:30°
9、Skew（單元歪斜角）:小于40° （單元的扭曲角）
10、Jacobian（雅克比）:大于0.7
11、Chordal Deviation（弦差）:一般不考慮
12、% of Trias（三角形網(wǎng)格單元在總的網(wǎng)格里面所占的比例）:小于5%
展開(kāi) 鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)施工做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；
2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)；排距允許偏差 ±5mm之內(nèi)；
3、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±3mm之內(nèi)；
4、綁扎絲扣無(wú)漏綁，扎絲彎頭朝里；
5、雙層鋼筋網(wǎng)片之間凈距偏差不大于3mm；
6、梯子筋頂模撐需刷防銹漆。
四、柱子鋼筋綁扎
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、通過(guò)柱子定位框控制柱子主筋位置；
2、直尺控制箍筋位置和間距；
3、采用墊塊控制保護(hù)層厚度；
4、豎向鋼筋彎勾朝向柱子內(nèi)側(cè)；
5、箍筋彎勾疊合處交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上；
6、框架梁、牛腿及柱冒等鋼筋，放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；
2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)，排距允許偏差 ±5mm之內(nèi)；
3、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm之內(nèi)；
4、綁扎絲扣無(wú)漏綁，扎絲彎頭朝里。
5、角部豎向鋼筋彎勾與模板成45度角，中間鋼筋彎勾與模板成90度角。
五、鋼筋套筒連接
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切割，端面平直；
2、鋼筋套筒合格，鋼筋螺紋加工牙形飽滿，無(wú)斷牙禿牙等缺陷。螺紋加工完畢，應(yīng)套保護(hù)蓋保護(hù)；
3、套筒連接采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求；
4、逐一檢查，合格后點(diǎn)油漆標(biāo)明。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、鋼筋端頭應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；
2、扭矩扳手?jǐn)Q緊力矩值符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，力矩扳手的精度為±15%；
3、連接后每端外露不能超過(guò)一個(gè)完整絲；
4、兩條互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上。
展開(kāi) 模板工程關(guān)鍵部位施工做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
模板工程
一、木模板
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、模板接縫不應(yīng)漏漿；采用硬拼縫；
2、模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑；
3、模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、全數(shù)檢查模板接縫和隔離劑涂刷情況；
2、模板安裝后檢查模板允許偏差：軸線位置5mm之內(nèi)；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相鄰模板表面高低差允許偏差2mm以內(nèi)；表面平整度不能大于5mm；
4、頂板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
二、頂板模板支撐體系
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、所用鋼管扣件必須有質(zhì)量合格證；
2、模板底部主次龍骨規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求；
3、頂板立桿要保持在同一條直線上；
4、支設(shè)立桿時(shí)，為防止把下層樓面混凝土壓傷，立桿底部必須墊方木墊塊；
5、立桿和水平桿要符合設(shè)計(jì)要求；
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、各種鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管并有質(zhì)量合格證；
2、使用的鋼管不得有變形、開(kāi)焊、裂紋等缺陷，并做防銹處理；
3、使用的扣件需進(jìn)行全數(shù)檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷并有質(zhì)量合格證；
4、底層掃地桿距地面一般控制在500mm以內(nèi)，上部設(shè)置上橫桿，中部設(shè)置腰桿，以防立桿失穩(wěn)；
5、根據(jù)計(jì)算結(jié)果，在跨度較大或主梁部位，為防止局部失穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置剪刀撐；
6、立桿底部墊塊采用50mm×100mm的短木方，長(zhǎng)度大于20cm。
三、全鋼大模板
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、模板接縫不應(yīng)漏漿；
2、模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑；
3、模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
展開(kāi) Hypermesh_幾何特征批處理、網(wǎng)格批處理標(biāo)準(zhǔn)and網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ￥10
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一共提供了6套不同網(wǎng)格尺寸的Hypermesh_幾何特征批處理、網(wǎng)格批處理標(biāo)準(zhǔn)and網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)自己的項(xiàng)目需求進(jìn)行選取，真香如下
3mm.criteria ； 3mm.param
4mm.criteria ； 4mm.param
5mm.criteria ； 5mm.param
6mm.criteria ； 6mm.param
8mm.criteria ； 8mm.param
10mm.criteria ； 10mm.param
砌體結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵部位施工做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
砌體結(jié)構(gòu)
一、砌體
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、砌筑之前，各種磚材需按相應(yīng)要求提前用水濕潤(rùn)；
2、彈線控制砌體位置；用皮數(shù)桿控制砌塊層數(shù)；
3、砌體灰縫飽滿，頂部斜磚密實(shí)；
4、底部坎臺(tái)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的房間底部坎臺(tái)需用混凝土澆筑。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、 砌體軸線位移允許偏差：10mm；砌體垂直度允許偏差：5mm；表面平整度允許偏差：8mm；
2、 砂漿飽滿度：水平縫：≥90%，豎向縫≥80%；
3、 灰縫寬度：8mm——12mm；加壓蒸汽塊灰縫：水平：15mm；豎向：20mm；
4、 坎臺(tái)高度不宜小于200mm。
5、墻體拉結(jié)筋伸入墻體不應(yīng)小于1000mm。
二、構(gòu)造柱
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、構(gòu)造柱留置位置、鋼筋規(guī)格、間距等滿足設(shè)計(jì)要求；
2、構(gòu)造柱應(yīng)澆筑密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求；
3、構(gòu)造柱磚砌體應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置馬牙槎。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、構(gòu)造柱位置墻體退槎尺寸為6cm；
2、支護(hù)構(gòu)造柱模板，應(yīng)沿馬牙槎位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿；構(gòu)造柱模板支護(hù)，應(yīng)在構(gòu)造柱處采用拉桿連接，禁止砌體開(kāi)洞；
3、構(gòu)造柱混凝土表面無(wú)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。
三、斜磚塞口
做法標(biāo)準(zhǔn)：
1、斜磚塞口用實(shí)心磚砌筑；
2、實(shí)心磚兩頭采用割角處理；
3、嚴(yán)謹(jǐn)斜磚塞口同磚墻砌體隨砌隨塞，且豎向角度不易過(guò)大。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、 斜磚塞口需在磚墻砌筑完畢7天后砌筑，塞口垂直角度不大于30度；
2、 斜磚砌筑時(shí)需用擠漿砌筑，保證砂漿飽滿；
3、 塞口磚兩頭斜角用實(shí)心磚切割，或者用混凝土提前預(yù)制定型產(chǎn)品。
展開(kāi) 14項(xiàng)鋼筋工程質(zhì)量通病防治及合格標(biāo)準(zhǔn)，重量級(jí)好文！值得學(xué)習(xí)！
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正文如下：
目錄
1、鋼筋的錨固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
2、墻、柱主受力鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
3、梁主受力鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
4、墻柱鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
5、洞口加強(qiáng)鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
6、柱箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
7、節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
8、梁箍筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
9、梁、墻、柱鋼筋綁扎搭接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
10、梁、墻、柱鋼筋的保護(hù)層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
11、樓面及屋面板鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
12、板筋保護(hù)層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
13、后澆帶鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
14、鋼筋的成品保護(hù)
1
鋼筋的錨固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治
質(zhì)量通病：
① 梁鋼筋伸入墻、柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不夠或錨固方式不當(dāng)，有抗震要求的未按設(shè)計(jì)要求下料。
② 次梁鋼筋入主梁的錨固長(zhǎng)度不符合要求。地梁入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度不夠。
③ 墻、柱鋼筋伸入基礎(chǔ)承臺(tái)或伸出樓面、屋面的長(zhǎng)度不夠。
展開(kāi) 干貨分享（五）：碰撞分析中網(wǎng)格質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
???碰撞分析模型的單元要滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
???2D網(wǎng)格質(zhì)量檢查
??5mm網(wǎng)格標(biāo)準(zhǔn)
??8mm網(wǎng)格標(biāo)準(zhǔn)
??10mm網(wǎng)格標(biāo)準(zhǔn)
關(guān)鍵位置，關(guān)鍵部件的網(wǎng)格標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照表中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分。
???3D網(wǎng)格質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
???注意事項(xiàng)
重復(fù)單元檢查：模型中不允許出現(xiàn)重復(fù)單元。
自由邊檢查：部件中除邊界為不能出現(xiàn)自由邊，保持節(jié)點(diǎn)連續(xù)性。
體單元用HyperMesh中Face/Edges命令檢查節(jié)點(diǎn)連續(xù)性。
面單元法向檢查，部件的單元法向要保持一致。
去除自由節(jié)點(diǎn)。
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展開(kāi) 工程人必懂焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫一,二,三級(jí)的分類！
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。
8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。
展開(kāi) 反應(yīng)釜的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。緊固卡子須沿對(duì)角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過(guò)力或一次擰緊。
5.釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。
b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm。
c. 焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
d.焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。
e.修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。
f.焊縫的返修不宜超過(guò)兩次。
g.焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑須烘干，隨用隨取。
h.施焊后的釜體須做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓，在試驗(yàn)壓力下保持10-30分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不下降、無(wú)異常響聲為合格。
i.要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的釜體，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)所用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃。
傳動(dòng)裝置
三角皮帶傳動(dòng)
a.安裝、找正帶輪時(shí)，兩帶輪軸線平行度不大于0.01a，兩輪寬對(duì)稱面軸向位移不大于0.005a(a為兩輪實(shí)際中心距，單位：mm)。
b.帶輪孔與軸的配合選用H7／k6，表面粗糙度選用1.6/0.8。
c.三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。
d.帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。
e.三角皮帶磨損嚴(yán)重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。
f.同一帶輪上的三角皮帶應(yīng)同時(shí)更換。
展開(kāi) 工程人必懂焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫一,二,三級(jí)的分類！
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。
8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。
展開(kāi) 常規(guī)注塑零件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
目 測(cè)
頂 白
不允許
不允許
不影響外觀可接受，但不能凸起影響功能
目 測(cè)
四、注塑產(chǎn)品質(zhì)量常規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)
功能質(zhì)量
1、披峰——任何喇叭孔、按鍵孔、開(kāi)關(guān)制孔及所有運(yùn)動(dòng)件相配合孔位均不能有披峰，內(nèi)藏柱位、骨位披峰則不能影響裝配及功能；外露及有可能外露（如：電池門）影響安全的披峰，用手摸不能有刮手的感覺(jué)。
有限元分析（FEA）網(wǎng)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
有限元分析中的網(wǎng)格質(zhì)量確實(shí)至關(guān)重要，它直接關(guān)系到 ?? 網(wǎng)格質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn) 網(wǎng)格質(zhì)量的評(píng)估通常涉及多個(gè)維度的幾何指標(biāo)。每個(gè)指標(biāo)都描述了網(wǎng)格單元與“理想”形狀的偏離程度。
五金沖壓件焊接中焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？
五金沖壓件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型，在焊接中需要對(duì)焊點(diǎn)有什么樣的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，下面簡(jiǎn)單說(shuō)一下點(diǎn)焊；
1、首先在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來(lái)看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無(wú)裂紋、氣孔、脫焊、過(guò)燒、燒穿等情況；
2、壓痕的深度；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕深度可增大到20%~25%，任何壓痕要拋光處理；
3、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；
4、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；
5、沖壓件焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm,不得積累。當(dāng)最后一個(gè)焊點(diǎn)間距不能滿足要求時(shí)（間距過(guò)大或過(guò)小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證焊點(diǎn)均布；
6、焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者更少的時(shí)候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)。工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的焊接點(diǎn)數(shù)為6個(gè)或者更多時(shí)候，允許的缺陷焊點(diǎn)數(shù)量和多余的焊點(diǎn)數(shù)量見(jiàn)下表:
7、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；
8、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問(wèn)題處理流程了；
9、若缺陷焊點(diǎn)超過(guò)總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；
文章推薦：在沖壓件模具設(shè)計(jì)中凸、凹模鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則是什么？
展開(kāi) 汽車沖壓件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管控
一般來(lái)說(shuō)汽車沖壓件質(zhì)量有著不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。但是總的來(lái)說(shuō)在點(diǎn)評(píng)汽車沖壓件質(zhì)量好壞的進(jìn)程中，我們的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不只涉及到這些配件的選材，也涉及到這些配件的加工的工藝。
不同類型的汽車沖壓件，要保證其質(zhì)量，對(duì)于沖壓模具的要求及沖壓設(shè)備的要求較高。尤其是汽車配件，對(duì)沖壓件精準(zhǔn)度要求較高，這也就要求汽車沖壓件模具保證尺寸及形狀的精度，且在汽車沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中沖壓模具的質(zhì)量及使用壽命，這也是保證沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定的因素。
汽車車身外形由許多輪廓尺寸較大且具有空間曲面形狀的覆蓋件焊接而成,覆蓋件表面質(zhì)量的好壞將直接影響車身質(zhì)量。因此對(duì)覆蓋件的尺寸精度和表面質(zhì)量有較。車身覆蓋件要求表面平滑、棱線清晰,不允許有皺紋、劃傷、拉毛等表面缺陷,同時(shí)具有足夠的剛性和尺寸穩(wěn)定性。
在覆蓋件的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生表面質(zhì)量缺陷,其實(shí)質(zhì)是覆蓋件外表面的表面粗糙度、曲面形狀及尺寸精度不良的反映。覆蓋件常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷包括壓痕、麻點(diǎn)、磕碰、劃傷、起皺、開(kāi)裂、回彈、棱線不清晰、剛度不足等。
汽車沖壓件沖壓成型的質(zhì)量控制是通過(guò)統(tǒng)計(jì)控制方法的預(yù)測(cè)、監(jiān)控過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
1.排列圖法
繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來(lái)，使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的因素中，通常對(duì)質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。
2.控制圖法
控制圖是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制，主要是對(duì)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序按一定的規(guī)則進(jìn)行及時(shí)描點(diǎn)得到控制圖，采取措施降低成本。
展開(kāi) 中建八局施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)（土建、安裝、樣板），收藏備用！
2、內(nèi)置實(shí)物樣板按需規(guī)劃，位置安排布置合理，制作標(biāo)準(zhǔn)要規(guī)范化、科學(xué)化，符合國(guó)家、地方和公司標(biāo)準(zhǔn)。
3、材料、樣品展示分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚。
4、便于展示、觀摩交流、培訓(xùn)和交底。
二、 實(shí)例
2樓層實(shí)體樣板管理
一、操作要點(diǎn)
1、樓層實(shí)體樣板應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)施計(jì)劃樣板清單實(shí)施，提前策劃選定，設(shè)有導(dǎo)向牌或標(biāo)識(shí)牌。
2、實(shí)體樣板應(yīng)嚴(yán)格遵循樣板領(lǐng)路、引路原則，由所屬班組按施工作業(yè)技術(shù)交底要求實(shí)施，并做好過(guò)程及成品驗(yàn)收。
3、實(shí)體樣板區(qū)應(yīng)做好分區(qū)、驗(yàn)收數(shù)據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理要求標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，內(nèi)容規(guī)范、詳實(shí)，圖文并茂，便于參觀學(xué)習(xí)和培訓(xùn)、交底，通俗易懂。
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