設備檢修的案例
【分析】電力系統主變壓器檢修及設備狀態監測
但在同時，電力行業的電力設備維修工作也被迫需要大量的人力，即維修員工進行設備的維持于修護，這種現象的產生不僅使電力行業維修體系成本增加，也使那些安全隱患和誤差不可避免的發生，這些不安全因素甚而會關系到整個電網和整個變電設備的安全。因此，面對不斷更新的設備，過去那些傳統的檢修程序自然是不能夠再被運用于當下電力行業的檢修作業之中，尤其是在地域環境多樣的今天，更是要對此種狀態做出創新性突破。
2.2 可以有效提高檢修效率
在第一大點中，我們提到對于電力主變壓器檢修和狀態監測有一種叫做定期 檢修的方法，顧名思義，我們可以知道，定期檢修是一種在電力設備中被規定了的檢修方式，是一種程序上的檢修。一般說來，定期檢修都是對電力設別進行必要的拆裝，以檢查是否有哪個部位出現了問題。但是，實際效果確是，每次定期檢修真正可以查出來安全隱患并不很多，但當安裝人員在沒有專業性的指導下進行拆裝活動，或者只是按照說明對設備進行拆裝與組裝時，在某種意義上，其實更容易引發電力故障發生的概率再者，每次進行定期檢修時雖然只是做短暫性的停電，便暫且不考慮這宗停電狀況給人們生活和經濟生產帶來的不變和損失，但卻不能不從電力設備本身進行再次的考慮，因為多次的斷電行為在客觀上會由于設備本身受到過多的電壓沖擊而增加電力設備的損害度，這種損害無疑是造成 故障發生率增加的原因之一 。因此，為了提高檢修效率，我們必須發展主變壓器檢修和設備狀態監測。
2.3 可以提高電力設備的質量和性能
伴隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，整個電力行業的基礎設備不僅從數量上得到了提高，其性能和質量也有了質的飛越，同時，在科學技術飛速發展的今天，電力行業還面臨著不斷被縮短的電力設備被更新換代的局面。
展開 老電工實戰總結：常見的電氣故障以及檢修電氣設備故障的方法
一、常見的電氣故障
1、環境引起的電氣故障
溫度、濕度、空氣污染等都可能對電氣設備產生影響。特別是溫度，在電氣設備運行過程中，溫度如果過高或過低，超過允許極限值時，都會造成電氣故障。主要影響以下兩方面：①導體材料。溫度過高，有機絕緣材料會變脆、軟化，絕緣性降低，甚至擊穿；②電接觸不良。溫度過高，由彈簧壓緊的觸頭彈簧壓力降低，電接觸的穩定性變差，容易造成電氣故障。
2、設備運行引起的電氣故障
其中由于電流過大引起的電動力、電網運行工況變化（三相電源不對稱、三相負載不對稱、中性點偏移等）是引起電氣故障的主要原因。
①由于電流過大引起的電動力。電動力和電流大小密切相關。小電流電動力對電氣設備的正常運行是沒有影響的；大電流電動力，尤其是在短路電流作用下，產生的電動力是非常大的，會直接損壞電氣設備。
②電網運行工況變化。三相電源不對稱、三相負載不對稱以及中性點偏移等運行工況變化都是由于電源或負載沒有按規定運行或配置引起的系統電能偏離正常狀況，當偏離值較小時對電氣設備的影響比較小，當偏離值較大時，就可能引起電氣故障，如部分電氣設備電壓過高導致燒毀等。
3、變壓器故障
如果長時間使用變壓器會出現絕緣、過熱等現象。
常見的變壓器故障有：
變壓器漏滲油、接頭過熱、鐵芯多點接觸、變壓器受潮等。
二、檢修電氣設備故障的方法
1、常規檢查
觀察電氣設備故障的外部表現來進行初步判斷：沒有電觀察，絕緣是否燒焦、連線是否松動或斷線、零件是否損壞、觸點是否灼燒、熔體是否燒斷等；通電后再觀察，是否出現大面積的火花、是否散出異味等，來判斷故障點；
2、利用萬用表檢測
利用萬用表檢測可以分為電壓檢測法、電阻檢測法、電流檢測法。
①電壓檢測法。
展開 從設備到生產，從工藝到檢修，隱患排查，就得這么來！
25.進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離
26.檢修過程中，未對釜內定期取樣分析
27.釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子
28.進罐作業時，沒有執行“雙檢制”
29.釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V
30.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用
31.長時間在釜內作業未輪換
32.檢修時，釜內缺必要的通風設施
33.在搪玻璃罐外壁表面或內壁施焊
34.進入搪玻璃釜、槽內未鋪設軟墊
35.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜
36.使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內
37.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套
38.選用材料未經溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經受壓專項審核
39.檢修完畢，釜內、檢修現場高低位等全部空間未經全面清場、復核，既開始試運行
40.檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手
41.檢修未經運行確認即投料生產
08
生產工藝
展開 機電設備運行及維修保養制度
3．設備的維護方法和措施
設備維護措施包括：日保制度、一級保養制度和二級保養制度。
（1）日保制度
由操作工負責，主要內容包括：
A．對設備、環境進行清除、打掃；
B．通過看、聽、摸、聞等方法掌握設備運行狀況；
C．通過儀表、儀器數據記錄設備運行狀態，掌握設備變化情況；
D．按照巡回檢查制度要求，對設備各方位進行巡回檢查。
（2）一級保養制度
由操作人員為輔、維修人員為主對設備進行日常保養，主要內容包括：
A．對設備局部和重點部位進行拆卸、檢查，查看部件磨損情況；
B．徹底清洗外表和設備內臟，疏通油路，清洗各部位，油線、濾油器等，對漏油部位進行處理，更換密封墊等。
（3）二級保養制度
以維修人員為主，操作工人參加的保養，主要內容包括：
A．對設備各部件間隙、磨損情況進行測量檢查，確定部件優劣程度，確定是否更換；
B．對磨損超限部件進行更換；
C．對安全保護裝置進行試驗調整；
D．對設備油池、油箱，設備內部換油，徹底清洗；
E．實施中修、大修制度規定的檢修內容。
4．建立完善的設備定期檢修制度
（1）根據設備使用周期及檢修內容制定設備檢修、中修、大個制度，明確每種設備小、中、大修內容，檢修周期，檢修部位、質量標準要求等。
（2）利用礦井停產檢修時間對設備的隱蔽部件進行定期檢查，對設備存在的重大隱患進行徹底處理。
（3）編制預防性檢修計劃，對設備進行針對性維修。
5．建立完善的潤滑管理制度
設備使用單位根據應設備使用說明書要求，制定每一類型設備的潤滑管理制度，其主要內容包括：
（1）制定設備潤滑材料及替代品種；
（2）制定設備潤滑周期、潤滑方法，一次注油量；
（3）制定潤滑劑換油周期，清理方法；
（4）制定潤滑劑失效的鑒別方法；
（5）建立設備潤滑工作檔案。
展開 
從設備到生產、從工藝到檢修，如何進行全面的隱患排查呢？
安全為大，設施設備的常見隱患排查，每一個化工人都應該牢牢記在心間。
那么，到底如何完美的進行隱患的排查呢？
焦爐推焦計劃的5個時間概念
在一個周轉時間內除將車輛操作的焦爐爐組的所有炭化室的焦炭全部推出、裝煤一次外，剩余時間用于設備檢修，因此，周轉時間包括全爐操作時間和設備檢修時間，而全爐操作時間則為每孔操作時間和車輛所操作的炭化室孔數的乘積。
對于每個炭化室而言：
周轉時間=結焦時間+炭化室處理時間
對于整個爐組而言：
周轉時間=全爐操作時間+檢修時間
一般情況下，檢修時間不應低于2h。
(5)火落時間。指炭化室裝煤至焦炭成熟的時間間隔，焦炭是否成熟可以通過打開待出爐室上專設的觀察孔，觀察冒出火焰是否呈藍白色來判定。焦炭成熟后再經一段燜爐時間，才能推焦，因此，結焦時間一火落時間十燜爐時間。通過燜爐可提高焦餅均勻成熟程度和焦炭質量?；鹇鋾r間是日本焦爐操作中的重要控制參數，作為指導爐溫調節的信息，在國內寶鋼焦爐生產中得到應用。
展開 焦化高質量檢修標準化操作流程
由于化工生產存在著許多潛在的不安全因素，為了保證設備穩定運行，安全有序生產，需要對化工設備進行檢修，按檢修的工作量，一般分為：大修、中修和小修，制定科學合理的化工設備檢修安全工作標準，以及安全規范的設備檢修工作程序，可以有效防止設備檢修事故發生，同時提升檢修工作質量與檢修速度。本文就標準化檢修流程和要點，進行分享，幫助大家提升檢修質量和效率。
化工檢修可分為計劃檢修與非計劃檢修。
計劃檢修：企業根據設備管理、使用的經驗和生產規律，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。
非計劃檢修：在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為非計劃檢修。非計劃檢修事先難以預料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，故難度較大。也是化工企業不可避免的檢修作業。
針對計劃檢修，常見標準化操作流程如下：
一、成立檢修組織機構
成立檢修組織機構的目的是為了明確每個檢修人員的職責，使他們能夠充分的了解檢修管理工作的各項程序及制度，一旦出現問題該與誰聯系和找誰解決，不僅能夠很快的理順工作關系，還可以減少推諉扯皮現象的發生。
展開 電氣故障檢修的三個步驟與八個技巧
2、先機損，后電路
電力設備都以電氣一機械原理為基礎，特別是機電一體化的先進設備，機械和電子在功能上有機配合，是一個整體的兩個部分。往往機械部件出現故障，影響電氣系統，許多電氣部件的功能就不起作用。因此不要被表面現象迷惑，電氣系統出現故障并不全部都是電氣本身問題，有可能是機械部件發生故障所造成的。因此先檢修機械系統所產生的故障，再排除電氣部分的故障，往往會收到事半功倍的效果。
3、先簡單，后復雜
檢修故障要先用最簡單易行、自己最拿手的方法去處理，再用復雜、精確的方法。排除故障時，先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障。后排除難度較高、沒有處理過的疑難故障。
4、先檢修通病、后攻疑難雜癥
電力設備經常容易產生相同類型的故障就是“通病”。由于通病比較常見，積累的經驗較豐富，因此可快速排除．這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜癥，簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度。
5、先外部調試，后內部處理
外部是指暴露在電氣設備外完成密封件外部的各種開關、按鈕、插口及指示燈。內部是指在電氣設備外殼或密封件內部的印制電路板、元器件及各種連接導線。先外部調試，后內部處理，就是在不拆卸電氣設備的情況下，利用電氣設備面板上的開關、旅鈕、按鈕等調試檢查，縮小故障范圍。首先排除外部部件引起的故障，再檢修機內的故障，盡量避免不必要的拆卸。
6、先不通電測量，后通電測試
首先在不通電的情況下，對電力設備進行檢修：確定可以通電，然后再在通電情況下，再對電力設備進行檢修確認。對許多發生故障的電氣設備檢修時，不能立即通電，否則會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應有的損失。因此，在故障機通電前．先進行電阻測量，采取必要的措施后，方能通電檢修。
展開 高效的智能化管理與展示手段：三維可視化平臺
三維數字電廠的模擬嚴格按照設備設計圖紙，進行1:1的精細建模，按照檢修規程模擬檢修時設備的拆解、檢修、安裝順序及過程。同時將設備的歷史檢修信息與設備三維模型進行對接，關聯展示檢修項目中所涉及到的檢修工器具、檢修備品備件，設備拆解后的擺放。進而用戶可在系統中直接查看設備的檢修技術、檢修狀態、檢修記錄、檢修網絡進度圖。
五、視頻、門禁聯動
平臺將廠區內攝像頭進行一對一建模并接入安全生產監控視頻、門禁監控視頻等信號源，查看安全生產現場狀況，方便用戶對現場狀況的實際監控。
平臺通過與人員定位系統的結合，將針對重點人員（主要是外委人員）、重要生產安全區域進行門禁監控。對相關人員（包括運行人員、安監人員等）根據現場作業進行授權，針對非法闖入人員不能進入區域并向監控中心報警，并可同時對違規人員、重要崗位人員進行視頻聯動與跟蹤定位，方便相關人員對現場狀況進行過程監控。
在電廠運維管理中引入三維可視化功能，以三維模型為基礎建立一套管理系統，能夠有效提高管理效率，還可以為電廠進一步的智能化做好基礎，對加快構建“無人值守+集中監控”的智慧電廠運維模式，有著非常重要的地位。
展開 20年經驗的電工老師傅總結：電氣故障檢修的3大步驟、8個技巧和3個方法！90%的電工人都收藏了！
例如．電動機啟動時，哪些元件工作，哪些觸點閉合等，因而檢修電動機啟動故障時只需注意這些元件的工作狀態。
狀態劃分得超細，對檢修電氣故障越有利。對一種設備或裝置，其中的部件和零件可能處于不同的運行狀態，查找其中的電氣故障時必須將各種遠行狀態區分清楚。
(3)圖形變換法
電氣圖是用以描述電氣裝置的構成、原理、功能，提供裝接和使用維修信息的工具。檢修電氣故障，常常需要將實物和電氣圖對照進行。然而，電氣圖種類繁多，因此需要從故障檢修方便出發，將一種形式的圖變換成另一種形式的圖。其中最常用的是將設備布置接線圖變換成電路圖．將集中式布置電路圖變換成為分開式布置電路圖。
設備布置接線圖是一種按設備大致形狀和相對位置畫成的圖，這種圖主要用于設備的安裝和接線，對檢修電氣故障也十分有用。但從這種圖上，不易看出設備和裝置的工作原理及工作過程，而了解其工作原理和工作過程是檢修電氣故障的基礎，對檢修電氣故障是至關重要的，因此需要將設備布置接線圖變換成電路圖，電路圖主要描述設備和裝置的電氣工作原理。
展開 【新聞】天洑軟件即將參展2022第三屆中國石油化工設備檢維修技術大會
天洑軟件將于2022年8月10日-12日參加“第三屆中國石油化工設備檢維修技術大會”。會議中天洑軟件將于“石化轉動設備檢修及預知性維護”分論壇作題為《基于數據+機理驅動的設備智能預警與故障診斷系統》的技術報告。同時天洑將在會議展區展出多款自研軟件產品及案例，歡迎前來咨詢和技術交流。
電網名詞解釋100條！
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六優先
人身風險隱患優先處理；重要變電站（換流站） 隱患優先處理；重要輸電線路隱患優先處理；嚴重設備缺陷優先處理；重要用戶設備缺陷優先處理；新設備及重大生產改造工程優先安排。
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九結合
生產檢修與基建、 技改、 用戶工程相結合；線路檢修與變電檢修相結合；二次系統檢修與一次系統檢修相結合；輔助設備檢修與主設備檢修相結合；兩個及以上單位維護的線路檢修相結合；同一停電范圍內有關設備檢修相結合；低電壓等級設備檢修與高電壓等級設備檢修相結合；輸變電設備檢修與發電設備檢修相結合；用戶檢修與電網檢修相結合。
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三強五優
項目統籌管控強、 安全質量管理強、 黨建引領效用強、 項目 部標準化配置優、 依法合規建設優、 工程造價控制優、工程技術管理優、 數字化應用質效優
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三交三查
交任務、交安全、交技術；
查衣著、查三寶（安全帶、安全網、安全帽）、查精神狀態
查作業必備條件
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四口
電梯井口、通道口、樓梯口、預留洞口
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五臨邊
建筑物通道的兩側邊；施工的樓梯口和梯段邊；基坑周邊；沒有安裝欄桿的陽臺周邊；無外架防護的層面周邊
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大氣辦八個100%
工地周邊100%圍擋、各類物料堆放100%覆蓋、土方開挖及拆遷作業100%濕法作業、出入車輛100%清洗、施工現場路面100%硬化、渣土車輛100%密閉運輸、建筑面積1萬平方米以上及涉土石方作業的施工工地100%安裝在線視頻監控。
展開 ALOF含缺陷設備的軟件安全評定計算軟件——門式起重機主梁的角焊縫分析
ALOF含缺陷設備的軟件安全評定計算軟件——門式起重機主梁的角焊縫分析
1、背景介紹及模型簡化ALOF實現
門式起重機主梁的角焊縫是最容易出現裂紋擴展的區域之一，我們以此部位為例介紹ALOF確定漏檢設備檢修周期的過程。
圖1.門式起重機示意圖
圖2.門式起重機主梁參數化建模對話框與參數化模型
通過對該設備進行現場儀器探測和主梁模型的有限元分析，發現在某角焊縫處存在最大拉應力σm=150MPa，該部位受力如下圖3所示：
圖3角焊縫模型
該角焊縫處存在一漏檢表面裂紋，以探測設備的漏檢長度作為裂紋初始長度，裂紋長度a =2mm，如下圖4所示。對該角焊接局部區域建立有限元模型，并定義初始裂紋，進行檢修周期的計算，有限元模型如圖5所示。
(b) 生成平面網格模型 (c)拉伸得到實體網格模型
圖4.角焊接區建模過程
2、計算結果展示
圖 5.角焊接處裂紋擴展結果展示
圖6.動態裂紋擴展過程應力云圖、網格變化及散點圖
3、確定檢修周期。
(a) 安全系數與疲勞次數關系曲線 (b)裂紋擴展量和疲勞次數關系曲線
圖7.疲勞次數分析結果
由圖可知，該裂紋在應力循環1.4百萬次以后，安全系數急劇變小，疲勞次數也趨于一極限值，此時結構將發生破壞，而裂紋擴展前十步的疲勞次數達到總壽命的95%以上，故取該疲勞次數來確定檢修周期，根據國內外實踐經驗通常取疲勞擴展次數的十分之一作為檢修周期，所以該設備的檢修周期為：
檢修周期=1.46百萬次÷每日使用次數200÷一年365天÷保守系數10=2年
展開 ALOF三維裂紋擴展仿真實例——門式起重機主梁的角焊縫分析
ALOF含缺陷設備的軟件安全評定計算軟件——門式起重機主梁的角焊縫分析
1、背景介紹及模型簡化ALOF實現
門式起重機主梁的角焊縫是最容易出現裂紋擴展的區域之一，我們以此部位為例介紹ALOF確定漏檢設備檢修周期的過程。
圖1.門式起重機示意圖
圖2.門式起重機主梁參數化建模對話框與參數化模型
通過對該設備進行現場儀器探測和主梁模型的有限元分析，發現在某角焊縫處存在最大拉應力σm=150MPa，該部位受力如下圖3所示：
圖3角焊縫模型
該角焊縫處存在一漏檢表面裂紋，以探測設備的漏檢長度作為裂紋初始長度，裂紋長度a =2mm，如下圖4所示。對該角焊接局部區域建立有限元模型，并定義初始裂紋，進行檢修周期的計算，有限元模型如圖5所示。
(a) 導入二維CAD模型 (b) 生成平面網格模型 (c)拉伸得到實體網格模型
圖4.角焊接區建模過程
2、計算結果展示
圖 5.角焊接處裂紋擴展結果展示
圖6.動態裂紋擴展過程gif
3、確定檢修周期。
(a) 安全系數與疲勞次數關系曲線 (b)裂紋擴展量和疲勞次數關系曲線
圖7.疲勞次數分析結果
由圖可知，該裂紋在應力循環1.4百萬次以后，安全系數急劇變小，疲勞次數也趨于一極限值，此時結構將發生破壞，而裂紋擴展前十步的疲勞次數達到總壽命的95%以上，故取該疲勞次數來確定檢修周期，根據國內外實踐經驗通常取疲勞擴展次數的十分之一作為檢修周期，所以該設備的檢修周期為：
檢修周期=1.46百萬次÷每日使用次數200÷一年365天÷保守系數10=2年
展開 裂紋模擬斷裂仿真軟件
下面是采用該軟件對一個門式起重機主梁的角焊縫裂紋安全評估與檢修周期制定。
1、背景介紹及模型簡化ALOF實現
門式起重機主梁的角焊縫是最容易出現裂紋擴展的區域之一，我們以此部位為例介紹ALOF確定漏檢設備檢修周期的過程。
圖1.門式起重機示意圖
圖2.門式起重機主梁參數化建模對話框與參數化模型
通過對該設備進行現場儀器探測和主梁模型的有限元分析，發現在某角焊縫處存在最大拉應力σm=150MPa，該部位受力如下圖3所示
圖3角焊縫模型
該角焊縫處存在一漏檢表面裂紋，以探測設備的漏檢長度作為裂紋初始長度，裂紋長度a =2mm，如下圖4所示。對該角焊接局部區域建立有限元模型，并定義初始裂紋，進行檢修周期的計算，有限元模型如圖所示。
(a) 導入二維CAD模型 (b) 生成平面網格模型 (c)拉伸得到實體網格模型
圖4.角焊接區建模過程
2、計算結果展示
圖 5.角焊接處裂紋擴展結果展示
圖6.動態裂紋擴展過程應力云圖、網格變化及散點圖
3、確定檢修周期
(a) 安全系數與疲勞次數關系曲線 (b)裂紋擴展量和疲勞次數關系曲線
圖7.疲勞次數分析結果
由圖可知，該裂紋在應力循環1.4百萬次以后，安全系數急劇變小，疲勞次數也趨于一極限值，此時結構將發生破壞，而裂紋擴展前十步的疲勞次數達到總壽命的95%以上，故取該疲勞次數來確定檢修周期，根據國內外實踐經驗通常取疲勞擴展次數的十分之一作為檢修周期，所以該設備的檢修周期為：
檢修周期=1.46百萬次÷每日使用次數200÷一年365天÷保守系數10=2年
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