紡織廢水處理的案例
淺析化工廢水特點及廢水處理原則、特征
廢水處理的方法分類
針對不同污染物的特征，發展了各種不同的廢水處理方法，特別是對化工廢水的處理，這些處理方法可按其工作原理劃分為4大類，即物理處理法、化學處理法、物料化學處理法和生物處理法。
高低濃度氨氮廢水、高鹽廢水處理工藝
污水中因氨氮濃度不同分為高低濃度氨氮廢水，在實際應用中氨氮濃度大于500PPM的廢水需要預處理（稱為高氨氮廢水），然后配合低氨氮廢水的處理工藝進行最后的脫氮，因高氨氮廢水與低氨氮廢水采用的工藝不同。
一、高濃度氨氮廢水處理技術
1
吹脫法
將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫，常見的工藝流程見圖1。
吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質速度理論。將氨氮廢水pH 調節至堿性，此時，銨離子轉化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發性氨分子穿過氣液界面，轉至氣相，從而達到去除氨氮的目的。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為空氣吹脫，后者稱為蒸汽吹脫。
蒸汽吹脫法效率較高，氨氮去除率能達到90%以上，但能耗較大，一般應用在煉鋼、化肥、石油化工等行業，其優點是可回收利用氨，經過吹脫處理后可回收到氨質量分數達30%以上的氨水。空氣吹脫法的效率雖比蒸汽法的低，但能耗低、設備簡單、操作方便。在氨氮總量不高的情況下，采用空氣吹脫法比較經濟，同時可用硫酸作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。
但是在大規模的氨吹脫-汽提塔生產過程中， 產生水垢是較棘手的問題。通過安裝噴淋水系統可有效解決軟質水垢問題，可是對于硬質水垢，噴淋裝置也無法消除。此外，低溫時氨氮去除率低，吹脫的氣體形成二次污染。因此，吹脫法一般與其他氨氮廢水處理方法聯合運用，用吹脫法對高濃度氨氮廢水進行預處理。最佳吹脫工藝條件，見表1。
展開 【干貨】各種有害廢水如何處理？
怎樣處理印染工業廢水?
印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌.一水多用，減少排放量;(2)堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。
無害化處理可分：(1)物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求往往需要采用幾種方法聯合處理。
怎樣處理染料生產廢水?
染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理應根據廢水的特性和對它的排放要求選用適當的處理方法。
展開 納米二氧化鈦處理印染廢水的研究
關鍵詞 納米二氧化鈦 印染廢水光催化降解 VK-TA18 JR05 VK-TA33
摘要：以普通載玻片為基底材料，負載態和懸浮態的納米二氧化鈦（VK-TA18）／普通二氧化鈦被用于處理甲基紅模擬印染廢水，實驗結果表明：納米二氧化鈦（VK-TA18）的脫色效果明顯優于普通的二氧化鈦，適當增加負載量和處理時間，負載態的處理效果與懸浮態相當。150 mL模擬印染廢水中，加入3塊納米Ti02負載最1 mg／cm2的普通載玻片，3—5 mL Cl02或H202：，紫外光照60 min后，脫色率達到99．2％。
1977年，Frank等將半導體材料用于催化光解污染物并取得了突破性進展，為光催化氧化技術在污染治理方面奠定了理論基礎。在眾多半導體材料中，TiO2 ，因其光催化活性高、穩定性好、且對人體無毒、價廉等獨特的優點，成為近年來國內外研究最活躍的光催化材料。
印染廢水中的有機物含量高、色度深、毒性大，難生物降解的有機物成分高，傳統水處理工藝中采用的吸附、絮凝及生物氧化法往往不能達到滿意的處理效果。黃惠莉等-研究表明，利用光催化氧化法處理印染廢水，常溫常壓下就能徹底破壞有機物，具有氧化效率高、分解速度快等優點，應用前景廣闊。早期光催化氧化的研究，多以懸浮相光催化為主，體系較為簡單方便，催化劑效率較高，但是半導體催化劑的粉末極小，在水溶液中易于團聚，需不停地攪拌，也難以回收，活性成分損失較大。而且懸浮粒子對光線的吸收阻擋影響了光的輻射深度，在反應后要經過過濾、離心和沉降等方法進行分離，處理步驟復雜，費用較高，故很難成為一項適用的水處理技術。近幾年，人們開始將目光轉向在基體上做成膜或以微粒狀吸附于載體上的固定相催化劑的研究是解決液相和懸浮相催化劑的分離回收的有效途徑。因此，光催化的負載技術對實現工業化應用具有重要的實際意義。
展開 
幾種化工廢水處理方法，看完豁然開朗
MBR工藝的優點：
處理效率高、出水水質好、污泥少；
水力停留時間短、占地面積小；
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低；
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高。
應用領域
高濃度化工廢水、氯堿行業廢水、農藥廢水、化工園區及污水處理廠、含磷廢水處理、含甲醛廢水處理。
環保風暴不斷，化企廢水處理也將成為關注重點
因此，化工園區、化工企業污染廢水治理成為關注的重點，如何有效、高效處理污水的話題也正在升溫。與此同時，污水中污染物含量高，生物難降解物質多，有毒有害物質多，水質成分復雜，副產物多，這些特征不僅導致化工廠的廢水處理難度大，環境危害也大，其處理也面臨著化工廢水處理、管理、技術、經濟學等諸多調整。那么，化工園區處理污水要遵循什么原則？處理污水目前尚有哪些技術難點急需突破？
化工企業生產往往要消耗大量工業用水，需排放或凈化處理的污水量很大，不僅需要用到大量的水資源，而且處理不當還有可能造成環境污染。對于一些化工廠，其產生的污水中經常混雜有易燃易爆或有毒的物質，在一些化工廠，由于污水處理系統中的污水管等遍及廠區，一旦著火，易蔓延成災，近年來，火災爆炸事故頻繁發生，而作為有可能導致事故發生的源頭之一 —— 污水處理系統是化工企業防火工作不可忽視的重點部位。
江蘇省連云港
2018年3月9日，無人機在江蘇云港灌云縣拍攝時發現，農田中有幾條溝渠淤積著大量污水，這些污水顏色各不相同，水面上還漂浮著一層層白色的泡沫。五顏六色的污水填滿了農田的溝渠，并順著溝渠流向了河道。不僅如此，農田中大小不一的深坑里也灌滿了泛黃的污水。
2017年12月當地村民拍攝到的一段視頻顯示，河道水面上一條深褐色的污水帶清晰可見，夾雜著一層白色泡沫的河水，徑直向下游流去。
2017年11月另一段視頻也顯示，河道內的水變成了深黃色，此外，當地村民還在河道下游擋潮閘下發現了大量被偷排的化工廢料，河道中的水黑得像墨汁一樣。
某些化工企業非法偷排廢水，隨意丟棄掩埋危險廢棄物，一旦進入地下水和土壤，治理難度非常大。
由于產生的污水不時含有有易燃易爆或有毒的物質，工廠在進行處理污水過程中勢必會面臨一些安全方面的問題，今天小編來給大家談談關于化工污水處理過程中需要注意的安全措施。
展開 熄焦廢水處理工藝及應用
表3 煉焦行業生產廢水間排標準
熄焦標準
COD
mg/L
氨氮
mg/L
酚
mg/L
氰
mg/L
PH
數值
＜150
＜25
＜0.5
＜0.2
6—9
3、熄焦廢水處理工藝改造方案
考慮到不影響正常生產，需要在生化廢水處理系統與熄焦池之間增設一套廢水處理設施，將生化系統處理后的廢水與熄焦后的回流水混合，一并進入該設施二次處理，處理后的水進入熄焦清水池進行熄焦，進而達到煉焦行業的間排標準。將原有的熄焦池的一、二級沉淀池與清水池隔離，熄焦回流水進入一、二級沉淀池，從二級沉淀池通過提升泵提升，在提升泵的出口與生化來的廢水混合后，進入新增廢水系統處理。
項目
方案一
方案二
工藝
思路
生化出水與熄焦回流水直接混合后進入新增廢水處理系統，處理后的水進入清水池熄焦
生化系統出水先進入熄焦廢水處理流化反應裝置后與熄焦回流水混合后進入熄焦廢水處理裝置，出水進入清水池用于熄焦
工藝
原理
收集→重力沉降（利舊）→混凝旋流沉淀系統→綜合反應系統→高效沉淀系統→熄焦清水池。
展開 電廠鈉法脫硫及廢水處理
脫硫廢水處理
煙氣脫硫廢水處理主要針對污染物中的微量元素、重金屬等，因此，國家對于這些排放物均有嚴格的排放限制，相關企業在實際生產中需采用合理的廢水處理技術，方可達標外排。對于煙氣脫硫廢水治理，其原理：利用化學反應將有害物質進行提取，在火電廠實際運行中均需進行系統設計才能應用于實際。
1.煙氣脫硫廢水處理工藝
(1)物化法處理
采用物化法進行延期脫硫廢水處理需要在廢水中添加化學藥劑，這時候能夠使廢料中的重金屬離子等沉淀。在通過澄清器進行沉淀物的分離，這時候排放的廢水污染性相對較低。再通過板框機器進行沉淀物的集中排放。這樣能夠達到祛除污水廢物的目的。
應當向澄清池出水箱中添加HCl。在進行廢水處理中，為確保反應的正常開展和后續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的泥漿，對于剩余污泥，可以周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，并將其加工成泥餅進行外運。
(2)反滲透濃縮法
反滲透濃縮法是一種較為常見的煙氣脫硫廢水處理方式，主要特點是在后續工作開展的過程中也能夠深入的進行處理。根據濃縮之后的廢料除掉飽和離子，這時候濃縮液就能夠進入到反滲透系統中，提升火力發電廠的資源回收，并且能夠保證處理成本。
展開 【廢水處理新技術】磁分離技術
面對這種境況，節約用水和廢水處理就變得刻不容緩。
一般來說，處理廢水，采用電解、化學沉淀、吸附等方法進行處理，有時為了在自來水中消毒，還參雜了氯 氣。不管是采用化學法還是生物法，都會出現成本過高或者凈化不徹底等問題，那么是否能夠尋找到一種既高效又節能環保的方法來處理廢水呢？就目前而言，作為廢水處理的一個研究熱點——強磁分離法來處理廢水是很有效。那么，什么是磁分離法？它的原理是怎樣的？它能夠凈化廢水到何種程度？
所謂的磁分離就是根據不同物質具有不同的磁性性質（物質的磁性可分為三種：鐵磁性、順磁性和反磁性，其中鐵磁性物質可以作為磁種添加到弱磁性的廢水中進行磁分離），當廢水中的磁性物質或者非磁性物質（需要添加磁種）處于磁場中時，物質必然會受到來自磁場的作用力，當然，廢水中的懸浮不僅受磁場力，還受到重力、流體黏滯力、流體慣性力以及分子間的吸引力，只要我們所施加的磁場足夠大，就可以使得廢水中的懸浮顆粒進行磁分離。
而磁分離的方法又可以采用永磁分離和電磁分離（包含超導磁分離）。磁力大小的公式為Fu=γVH(dH/dx)，其中，γ為顆粒本身磁化率，V為顆粒體積，H為磁場強度，dH/dx為磁場強度梯度。從實際應用中來考慮，如果我們單純的用永磁體增加磁場強度，的確可以增加磁場力的大小，但是這樣所制造的磁鐵太耗成本。因此大多采用磁梯度分離法，即只需要增加磁場強度的梯度，就可以達到增強磁場力的效果。值得一提的是，要想產生高強度的磁場，用一般的永磁鐵，很難實現，可以采用超導體來實現，理論上處于臨界溫度以下的超導體所產生的磁場強度可以達到10T以上，可以在無需添加磁種的情況下就能輕松實現磁分離。
展開 十種先進工業廢水處理技術
導 讀
中國對廢水污染的治理與西方發達國家相比起步較晚，在借鑒國外先進處理技術經驗的基礎上，以國家科技攻關課題為平臺，引進和開發了大量的廢水處理新技術，某些項目已達到國際先進水平。這些新技術的投產運行為緩解中國嚴峻的水污染現狀，改善水環境發揮了至關重要的作用。
一、
我國工業廢水現狀
1.排放情況
近年我國工業廢水排放情況（單位：億噸）
近年我國工業廢水排放量比例變化情況
可見近些年來，我國工業廢水排放總量呈現逐年下降趨勢。2010年，工業廢水排放量為237.5億噸；2015年降低至199.5億噸。
2.2015年我國重點行業廢水排放情況
2015年，在我國工業廢水排放量中，化工、造紙、紡織及煤炭行業廢水排放總和幾乎占到一半，是工業廢水排放大戶。
展開 12個優秀化工廢水處理項目解析
1
神華蒙西焦化一廠生化水處理2×50 m3/h新建工程
申報單位：北京桑德環境工程有限公司
神華蒙西焦化一廠生化水處理2×50 m3/h新建工程于2015年建成并投運，處理規模100 m3/h。生化系統主體工藝為我司針對焦化廢水處理的專利技術SDN工藝，深度處理工藝采用臭氧催化氧化技術+改進型曝氣生物濾池技術(MBAF)，最終出水水質達到《煉焦化學工業污染物排放標準》GB16171-2012直接排放標準，COD、氨氮等指標優于該標準。污水站目前已正常運行1年多，出水穩定達標，并已于2016年通過環保部門驗收。
本工程污水處理系統主要由一級處理段(預處理)、二級生化處理(SDN工藝)、三級深度處理段(臭氧催化氧化+MBAF)組成，工藝流程圖如下圖所示。
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上海化學工業區水處理綜合服務項目
申報單位：蘇伊士
上海化學工業區是亞洲最大的石化平臺之一，于1996 年建成，占地29.4 平方公里。有別于一般工業區，上海化工區的排水系統根據性質和來源的不同分為四大類，分別是雨水、生活污水、工業廢水和無機廢水，其中雨水和無機廢水因污染較輕、水質較好可以直接排放，而公司運營的污水廠主要處理生活污水和工業廢水，而其中工業廢水占比更是高達95%，污染負荷極重，且生物可降解性差。
展開 
90個重要的環保廢水處理知識（關鍵知識）
30、吸附：是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物以回收或去除某些污染物，從而使廢水得以凈化的方法。
31、酶：是生物細胞中自己制成的一種催化劑(生物催化劑)。其基本成分是蛋白質，是促進生物化學反應速度的物質。
32、污水：污水是指在生產與生活活動中排放的水的總稱。人類在生活和生產活動中，要使用大量的水，這些水往往會受到不同程度的污染，被污染的水稱為污水。
33、污水處理：就是采用各種技術和手段，將污水中所含的污染物質分離去除、回收利用或將其轉化為無害物質，使水得到凈化。
34、污水回用：將污水或廢水經二級處理和深度處理后回用于生產系統或生活雜用被稱為污水回用。當處理出水滿足特定回用要求，并以回用時，也可稱為再生水。
35、水垢：即由于鍋爐水水質不良，經過一段時間運行后，在受熱面與水接觸的管壁上生成的固態附著物。
36、水渣：是指在爐水中呈懸浮狀態的固體物質和沉積在汽包、下聯箱底部等水流緩慢處的沉渣。于水垢區別：水渣比較松散，呈懸浮或沉渣狀態，且有一部分易隨鍋爐排污排掉;而水垢能牢固地粘結在管壁上，不易排掉。
37、鐵、錳、鋁：微量的鐵和錳即會造染色，結垢和味道等問題，鐵在還原狀態之環境下是以水可溶性的二價鐵形式存在，當和空氣接觸后會逐漸氧化成黃棕色膠體狀的三價鐵，最后沉淀為棕色的氫氧化鐵。錳的特性和鐵類似，由于鐵、錳、鋁的氧化物也是RO膜結垢的原因之一，故有必要分析其含量。
38、純水：指既將水中易去除的強電介質去除，難以除去的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除至一定程度的水。純水的含鹽量在1.0mg/L以下,電導率小于3μs/cm。
39、超純水：又稱高純水，是指將水中的導電介質幾乎全部去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體和有機物均去除至很低程度的水，。
展開 含油廢水的10種處理工藝大全！
含油廢水通過粗粒化材料時，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。粗粒化法是將材料填充于粗粒化裝置中，當廢水通過時可以去除其中的分散油。
該技術關鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體，聚氨酯發泡體等，
有學者認為其接觸角小于7°為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標為油的去除率及出水含油。粗粒化法無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。
但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水必須經預處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進行深度處理。
展開 焦化廢水減量化處理應用實例分析
焦化廢水是在生產焦炭、煤氣、焦油及焦化產品過程中產生的廢水。
由于受原煤性質、產品回收、生產工藝等多種因素的影響，導致廢水成分異常復雜。由于雜環類化合物難降解，可生化性差，焦化廢水屬于公認的難降解的廢水種類之一
以往的焦化廢水處理是通過生化處理后達到鋼鐵行業二級排放標準，出水主要用于濕法熄焦，對處理水質、水量沒有嚴格要求，為了焦化廢水處理系統的穩定運行，前端調節池或者好氧池投加稀釋水，降低污染物濃度，稀釋水比例根據水源請情況不等。但隨著環保要求的日益嚴格和廢水零排放要求，廢水處理的設計排放標準也越來越高，再加上干法熄焦技術的推廣應用范圍逐漸增加，濕法熄焦的應用越來越受限制，焦化廢水處理不論是在水質控制，還是水量控制上均要求更加嚴格，也更增加了廢水處理的難度。
山東鋼鐵集團日照有限公司焦化廢水處理是新建焦爐工程的配套水處理系統，出水指標必須達到最新的新建企業指標排放標準，為了達到上述指標，采用了目前焦化廢水處理工藝流程最長，出水指標最嚴格的一套焦化廢水處理工藝，主體工藝采用“預處理+AA1O1-A2O2兩段生物脫氮工藝+生物流化床+混凝沉淀+臭氧紫外接觸氧化+超濾+反滲透”。該焦化廢水處理系統于2017年10月開始進行系統調試，于2018年5月出水水質回用于循環冷卻水系統。超濾、反滲透深度處理的運行保證了廢水回用率達到70%以上；此外通過強化生化處理，于2018年10月實現了零稀釋水的添加，從而更進一步降低了廢水處理總量，達到了廢水減量化的目的。
展開 多效蒸發技術在高鹽廢水處理中的應用
多效蒸發處理器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。今天，小七來為大家介紹多效蒸發器在廢水處理中的應用！
工業廢水分類通常有以下三種：
第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。
多效蒸發的技術特點
多效蒸發是使用最早的海水淡化技術，現今已經發展成為較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用于高含鹽水處理方向。
多效主要有如下幾個方面的技術特點：
多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側相變傳熱，因此傳熱系數很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。
多效蒸發的動力消耗少。
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