CAD造型的案例
國產(chǎn)三維CAD華天軟件STNOVATION 幾何造型內(nèi)核CRUX IV 解析
AutoCAD、MDT和Inventer、Microstation均采用ACIS幾何造型器為內(nèi)核。而UG、 SolidWorks、SolidEdge則采用Parasolid幾何造型器。
在這些三維 CAD的實體幾何造型內(nèi)核中，老將Parasolid和ACIS是幾何建模系統(tǒng)的兩棵老根，由于一開始就相對獨立發(fā)展，比較著名，也成就了一代又一代的CAD廠商；加上達索的CGM，是市面上能買到的三款商業(yè)化幾何引擎。
ACIS,Parasolid,OPENCASCADECAD幾何內(nèi)核對比
1.ACIS
ACIS是美國spatial technology公司的產(chǎn)品，是應(yīng)用于CAD系統(tǒng)開發(fā)的幾何平臺。它提供從簡單實體到復(fù)雜實體的造型功能，以及實體的布爾運算、曲面裁減、曲面過渡等多種編輯功能，還提供了實體的數(shù)據(jù)存儲功能和SAT文件的輸入、輸出功能。
ACIS的特點是采用面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，用C++編程，使得線架造型、曲面造型、實體造型任意靈活組合使用。線架造型僅用邊和頂點定義物體；曲面造型類似線框造型，只不過多定義了物體的可視面；實體造型用物體的大小、形狀、密度和屬性（重量、容積、重心）來表示。
ACIS產(chǎn)品使用軟件組件技術(shù)，用戶可使用所需的部件，也可以用自己開發(fā)的部件來替代ACIS的部件。ACIS產(chǎn)品包括一系列的ACIS 3D Toolkit幾何造型和多種可選擇的軟件包，一個軟件包類似于一個或多個部件，提供一些高級專業(yè)函數(shù)，可以單獨出售給需要特定功能的用戶。ACIS產(chǎn)品可向外出售接口源程序，同時鼓勵各家軟件公司在ACIS核心開發(fā)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展與STEP標準相兼容的集成制造系統(tǒng)。
展開 ADSTEFAN鑄造模擬分析流程
前處理
CAD完成造型以后，將文件轉(zhuǎn)換為合適的文件格式（STL格式）；再將文件導(dǎo)入ADSTEFAN的網(wǎng)格剖分工具進行網(wǎng)格的生成；進行數(shù)值模擬的參數(shù)設(shè)定：設(shè)定鑄件、鑄型以及金屬液的熱物性參數(shù)、初始條件、邊界條件及運行參數(shù)
數(shù)值運算
在前處理中設(shè)置完各種參數(shù)后，就可以運行ADSTEFAN求解器進行自動數(shù)值運算
后處理
利用可視化圖形技術(shù)，本模塊可三維動態(tài)地顯示鑄件的充填過程、凝固過程的流場、溫度場和應(yīng)力場等，也可查看熱節(jié)或縮孔、縮松、夾渣缺陷的生成分布情況；若發(fā)現(xiàn)不合理，可返回工藝CAD造型部分，修改工藝。
MSC.Marc2005R2/HEXMESH介紹
MSC.Marc/HEXMESH與MENTAT前后處理器完全集成，能夠在MENTAT環(huán)境下對由MENTAT生成的實體或通過CAD接口傳入的由其它CAD造型的實體幾何進行自動的六面體網(wǎng)格劃分，并定義和實施各種非線性有限元分析。MSC.Marc/HEXMESH的問世，為快速有效地建立復(fù)雜實體的高質(zhì)量有限元分析模型開辟了一條捷徑。
FloVENT主要特點
與CAD緊密集成
FloVENT提供業(yè)界最佳的CAD軟海基科技件接口。Pro/ENGINEER、AutodeskInventor、SolidWorks和其他CAD軟件的原始模型，以及DXF格式文件都能導(dǎo)入FloVENT。與其他CAD造型和分析共用的模塊不一樣，F(xiàn)loVENT自動準備分析模型，提高工作效率和分析精度。
求解
20多年來，F(xiàn)loVENT求解器專門處理供暖海基科技、通風和空調(diào)(HVAC)應(yīng)用。求解器基于正交網(wǎng)格系統(tǒng)，提供可能的最準確的結(jié)果，每單元網(wǎng)格求解速度最快。通過“局部網(wǎng)格”技術(shù)，隨著組建幾何外型的改變或組件位置的變動而自動變化網(wǎng)格的形狀和位置。 海基科技
針對熱耦合特性，目前采用先決共軛余量求解器和靈活多種網(wǎng)格循環(huán)技術(shù)處理。務(wù)實、獨特和精準的求解終端標準能夠快捷地生成結(jié)果，滿足實際海基科技工程問題。
自動優(yōu)化
基于SmartPart建模技術(shù)和正交網(wǎng)格技術(shù)使實驗設(shè)計法能應(yīng)用到FloVENT的模型上。實驗設(shè)計法是一種結(jié)構(gòu)方法，決定設(shè)計參數(shù)（擴散器流速、噴口位置等）和結(jié)果（舒適度指標、污染清除率）之間的關(guān)系，
FloVENT的實驗設(shè)計法通過對原始模型設(shè)置和求解多個變量，有效探索大量設(shè)計空間。它提供在設(shè)計參數(shù)中修該氣流靈敏度的關(guān)鍵信息，同時將需要仿真的設(shè)計數(shù)目減到最少，這些關(guān)鍵信息還作為響應(yīng)面優(yōu)化法以及序貫優(yōu)化法的基礎(chǔ)信息。
強大的可視化工具
FloVENT可視化后處理模塊專為提高電子設(shè)備散熱設(shè)計速度而研發(fā)。完全逼真的模型、三維流動動畫和處理溫度動態(tài)變化的工具，以及流動結(jié)果，協(xié)助工程師迅速高效地發(fā)現(xiàn)熱設(shè)計問題所在，并將設(shè)計修改以可視化形式呈現(xiàn)。動態(tài)流線和示蹤粒子運動圖方便了工程師同不具備熱設(shè)計功底的同事海基科技交流。
展開 
噴嘴的幾何變形設(shè)計
為了使說明更加充分，以下提供一組動畫，展示了模型的自動變形情況：
更多信息
Free Form Deformation（自由變形）是我們專業(yè)版CAESES中的部分功能，它是CFD工程師在CAD造型方面很好的補充。在類似項目中，我們創(chuàng)建過一個全參數(shù)化的注塑器（不是已有模型的變形），它能夠?qū)崿F(xiàn)更多的控制，也可以通過參數(shù)關(guān)聯(lián)減少設(shè)計變量。更多關(guān)于CAESES軟件的應(yīng)用細節(jié)可以在我們產(chǎn)品頁面中找到。
關(guān)注公眾號“天洑CAE技術(shù)源”了解更多相關(guān)資訊
Partsolutions北車案例分享
第二步，通過PARTsolutins配置的各類CAD/PDM系統(tǒng)原始（Native）數(shù)據(jù)接口，用戶可將帶有企業(yè)物料信息（ERP字段）與CAD模型一起通過工程技術(shù)人員對該模型的調(diào)用進入到三維CAD造型系統(tǒng)，直接用于后續(xù)的裝配和設(shè)計流程。與此同時，數(shù)據(jù)可與PDM系統(tǒng)相應(yīng)工作區(qū)進行同步，實現(xiàn)企業(yè)零部件數(shù)據(jù)的全流程管理。
PARTsolutions智能化零部件管理系統(tǒng)提供了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)所需的大量國內(nèi)外標準件模型以及數(shù)百家國內(nèi)外零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，通過與三維CAD系統(tǒng)的無縫集成，這些數(shù)據(jù)可供工程技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計中可以隨意調(diào)用，并直接應(yīng)用于本地CAD終端，從而為工程師節(jié)約了大量寶貴的設(shè)計時間，同時提高了零部件數(shù)據(jù)的準確性和一致性。
同時，PARTsolutions可滿足多種CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)訴求，并以原始數(shù)據(jù)格式導(dǎo)入，其效果幾乎與本地建模無二，特征樹、螺紋信息、裝配關(guān)系、運動路徑和顏色屬性均得以保留。
PARTsolutions的管理功能使企業(yè)可以控制各類零部件數(shù)據(jù)的狀態(tài)和使用權(quán)限，通過分角色管理，管理員可通過模型發(fā)布狀態(tài)的控制功能實現(xiàn)對零部件使用權(quán)限的管理。
收益
PARTsolutions不僅為用戶提供了數(shù)以十萬計的高質(zhì)量原始CAD數(shù)據(jù)，大大方便了工程設(shè)計人員的產(chǎn)品開發(fā)，不必再為考慮的繁瑣的建模工作，通過系統(tǒng)內(nèi)置的搜索引擎，用戶可以迅速準確的找到所需數(shù)據(jù)。
對企業(yè)管理層而言，零部件幾何與非幾何信息得以在PARTsolutions中一一對應(yīng)，并隨數(shù)據(jù)流一起被PDM系統(tǒng)所識別和存儲，將原來相對孤立的各個信息系統(tǒng)形成了完整的閉環(huán)流程，打通了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全壽命流程。
與此同時，PARTsolutions及其建模工具模塊的引入，使企業(yè)可以自行訂制內(nèi)部專有零部件，并將其納入系統(tǒng)進行日常管理。PARTsolutions對多CAD的完善支撐為唐車提供了完善而實用的零部件數(shù)據(jù)管理解決方案。
展開 PATRAN和NASTRAN有限元分析專業(yè)教程
軟件的接口
3.1 Patran輸入輸出接口
3.1.1 Patran輸入接口
3.1.2 Patran輸出接口
3.2 Patran讀取CAD造型核心模型文件實例
3.2.1 ACIS接口
3.2.2 Parasolid接口
3.3 Patran讀取CAD模型文件實例
3.3.1 Proe接口
3.3.2 UG接口
3.3.3 CATIA V4接口
3.3.4 CATIA V5接口
3.3.5 I-DEAS接口
3.4 Patran讀取轉(zhuǎn)換文件實例
3.4.1 IGES接口
3.4.2 STEP格式模型
3.4.3 STL接口
第4章 線性靜力分析實例
4.1 線性靜力分析過程與步驟
4.2 實例1——平面桁架受力分析
……
第5章 模態(tài)分析實例
第6章 動力學分析實例
第7章 非線性分析實例
第8章 熱分析實例
第9章 優(yōu)化分析
第10章 線性與非線性屈曲分析實例
第11章 循環(huán)對稱分析實例
第12章 超單元分析
第13章 其他分析實例
（附CD-ROM光盤一張）
展開 《PATRAN和NASTRAN有限元分析專業(yè)教程（附CD-ROM光盤一張） 》
軟件的接口
3.1 Patran輸入輸出接口
3.1.1 Patran輸入接口
3.1.2 Patran輸出接口
3.2 Patran讀取CAD造型核心模型文件實例
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軟件的接口
3.1 Patran輸入輸出接口
3.1.1 Patran輸入接口
3.1.2 Patran輸出接口
3.2 Patran讀取CAD造型核心模型文件實例
3.2.1 ACIS接口
3.2.2 Parasolid接口
3.3 Patran讀取CAD模型文件實例
3.3.1 Proe接口
3.3.2 UG接口
3.3.3 CATIA V4接口
3.3.4 CATIA V5接口
3.3.5 I-DEAS接口
3.4 Patran讀取轉(zhuǎn)換文件實例
3.4.1 IGES接口
3.4.2 STEP格式模型
3.4.3 STL接口
第4章 線性靜力分析實例
4.1 線性靜力分析過程與步驟
4.2 實例1——平面桁架受力分析
……
第5章 模態(tài)分析實例
第6章 動力學分析實例
第7章 非線性分析實例
第8章 熱分析實例
第9章 優(yōu)化分析
第10章 線性與非線性屈曲分析實例
第11章 循環(huán)對稱分析實例
第12章 超單元分析
第13章 其他分析實例
（附CD-ROM光盤一張）
展開 面向CAE分析的CAD模型轉(zhuǎn)換研究
3 CAD/CAE模型轉(zhuǎn)換的實現(xiàn)流程
首先使用用特征造型在CAD系統(tǒng)中建立分析對象的幾何模型。然后采用適當?shù)木W(wǎng)格劃分參數(shù)對該模型進行網(wǎng)格劃分, 再將所獲得的網(wǎng)格數(shù)據(jù)(節(jié)點和單元)通過有限元模型接口轉(zhuǎn)換程序輸出到CAE系統(tǒng)中, 最后在CAE系統(tǒng)中重構(gòu)該有限元模型。通過編制模型轉(zhuǎn)換接口程序(網(wǎng)格劃分并獲得單元和節(jié)點信息數(shù)據(jù)), 可實現(xiàn)有限元模型從CAD系統(tǒng)到CAE系統(tǒng)“零失真” 的轉(zhuǎn)換。
圖6(a)中將CAD中幾何模型導(dǎo)入到CAE系統(tǒng)中, 存在數(shù)據(jù)信息的丟失和冗余, 如:只有線框模型, 有的只有面模型, 需要重新構(gòu)造面和實體。面與面之間可能產(chǎn)生縫隙, 需要對模型進行復(fù)雜的修補,非常耗費精力。圖6(b)中, 采用有限元模型轉(zhuǎn)換代替幾何模型轉(zhuǎn)換。采用這種方法, 模型轉(zhuǎn)換前后不存在任何信息的丟失, 可以達到100%的模型拷貝, 做到真正意義上的“零失真” 轉(zhuǎn)換。
4 模型轉(zhuǎn)換的雙向相關(guān)機制
為了更好地實現(xiàn)設(shè)計與分析的集成, 需要建立支持模型轉(zhuǎn)換的雙向相關(guān)機制。所謂支持模型轉(zhuǎn)換的雙向相關(guān)機制就是指在CAD模型向CAE模型的轉(zhuǎn)換過程中和CAE結(jié)果向CAD模型的反饋過程中起控制和影響作用的方法和因素。建立支持模型轉(zhuǎn)換的雙向相關(guān)機制需要應(yīng)用以下4個方面的技術(shù):
(1)面向?qū)ο蟮慕＜夹g(shù)
面向?qū)ο蠹夹g(shù)是當前廣泛采用的一種描述客觀實體的先進建模技術(shù), 它通過類(class)、對象(object)、繼承性（inheritance)、封裝性(encapsulation)、多態(tài)性(polymorphism)、消息(message)傳遞機制等手段很好地建立起了對客觀實體的描述模型。采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)實現(xiàn)特征造型與有限元分析的集成, 不但能有效地利用多種手段描述集成過程和管理集成過程, 同時在現(xiàn)有的軟件技術(shù)上也便于程序?qū)崿F(xiàn)。在文獻中已采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)實現(xiàn)有限元分析的重構(gòu)。
展開 MoldFlow軟件在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用
1、塑料制品及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
商品化三維CAD造型軟件如Pro/Engineer、UG、CATIA等為設(shè)計師提供了方便的設(shè)計平臺，其強大的曲面造型和編輯修改功能以及逼真的顯示效果使設(shè)計者可以運用自如地表現(xiàn)自己的設(shè)計意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)一并計算保存，為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下良好的基礎(chǔ)。同時，這些軟件都有專門的注塑模具設(shè)計模塊，提供方便的模具分型面定義工具，使得復(fù)雜的成型零件都能自動生成，而且標準模架庫、典型結(jié)構(gòu)及標準零件庫品種齊全，調(diào)用簡單，添加方便，這些功能大大縮短了模具設(shè)計時間。同時，還提供模具開合模運動仿真功能，這樣就保證了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。
2、注塑過程數(shù)值分析
運用CAE軟件如MoldFlow模擬塑料熔體在模具模腔中的流動、保壓、冷卻過程，對制品可能發(fā)生的翹曲進行預(yù)測等，其結(jié)果對優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，可提高一次試模的成功率。在下面的章節(jié)中將詳細討論。
3、數(shù)控加工
利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，以保證加工過程的可靠性，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸、五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。
二 MoldFlow軟件的作用
MoldFlow軟件是美國MOLDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。2000年4月，收購了另一個世界著名的塑料成型分析軟件C－MOLD。
展開 
結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格和非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格
NURBS參數(shù)化曲線和曲面在自由曲線和曲面的cad造型廣泛應(yīng)用,也見到國內(nèi)外的文獻提到用這種方法生成網(wǎng)格,國內(nèi)可能還沒用這種方法來生成網(wǎng)格的實例.如果網(wǎng)格生成算法感興趣，可以看看。
關(guān)于結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格，各有應(yīng)用場合。個人比較喜歡結(jié)構(gòu)網(wǎng)格。通過觀察IDEAS中結(jié)構(gòu)網(wǎng)格生成的步驟及要求，我覺得對于復(fù)雜的幾何體，生成結(jié)構(gòu)網(wǎng)格也是可以的，前提是采用適當?shù)膒artition方法，將幾何體分解成規(guī)則的基本幾何體。而分解幾何體是幾何建模的任務(wù)。
個人感覺：生成網(wǎng)格的軟件名目繁多，但是網(wǎng)格生成基本原理和算法可以歸成下列所述的類別。主要差別可能在于輔助的幾何建模方法不同。網(wǎng)格生成應(yīng)當輔以幾何建模，只有與幾何建模結(jié)合，才可以對復(fù)雜幾何體生成高質(zhì)量的網(wǎng)格。
網(wǎng)格生成的另外一個要素就是物體的參數(shù)化表示技術(shù)，當采用適當?shù)膮?shù)化表示實體表面時，同樣的網(wǎng)格生成技術(shù)有時候可以得到非常好的網(wǎng)格。NURBS是我所知道的CDA／CAM中應(yīng)用較為廣泛的構(gòu)造復(fù)雜曲面的參數(shù)化表示技術(shù)。
對于連續(xù)的物理系統(tǒng)的數(shù)學描述，如航天飛機周圍的空氣的流動，水壩的應(yīng)力集中等等,通常是用偏微分方程來完成的。為了在計算機上實現(xiàn)對這些物理系統(tǒng)的行為或狀態(tài)的模擬，連續(xù)的方程必須離散化，在方程的求解域上（時間和空間）僅僅需要有限個點，通過計算這些點上的未知變量既而得到整個區(qū)域上的物理量的分布。有限差分，有限體積和有限元等數(shù)值方法都是通過這種方法來實現(xiàn)的。這些數(shù)值方法的非常重要的一個部分就是實現(xiàn)對求解區(qū)域的網(wǎng)格剖分。
網(wǎng)格剖分技術(shù)已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史了。到目前為止，結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格技術(shù)發(fā)展得相對比較成熟，而非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格技術(shù)由于起步較晚，實現(xiàn)比較困難等方面的原因，現(xiàn)在正在處于逐漸走向成熟的階段。下面就簡要介紹一些這方面的情況。
1.1結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格
從嚴格意義上講，結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格是指網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)所有的內(nèi)部點都具有相同的毗鄰單元。
展開 沖壓件覆蓋件模具的制造主要有幾個步驟？
一、轎車車身是個復(fù)雜自由曲面的集合體，覆蓋件概念設(shè)計一般采用CAD三維造型軟件實現(xiàn)的，對所需分析的數(shù)據(jù)及其關(guān)系進行抽象的概括，并建立計算機數(shù)據(jù)處理后的基本模型。
二、汽車沖壓件覆蓋件實體設(shè)計一般是采用CAE有限元分析仿真軟件實現(xiàn)的。應(yīng)用CAE技術(shù)必須注意這幾點：
1、要充分了解被加工覆蓋件的材料牌號，材料規(guī)格、材料延伸率和最大展開面積等材料性能，并正確預(yù)測覆蓋件實體沖壓時可能產(chǎn)生的起皺、破裂、表面質(zhì)量、回彈等缺陷。
2、其次考慮轎車覆蓋件沖壓模具實體設(shè)計時選用的材料屬性，如材料規(guī)格、材料牌號和材料強度等，并正確掌握沖壓模具和沖壓設(shè)備連接方式以及連接尺寸等要求。
3、最后，應(yīng)該充分了解沖壓設(shè)備屬性等等。
三、驗證一下覆蓋件模具的安裝尺寸、模具硬度、定位銷和定位塊位置、模腔尺寸等是否符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求。
四、在模具滿足符合驗證后，將組裝好的模具安裝到規(guī)定的設(shè)備上，按規(guī)定產(chǎn)品來驗證規(guī)定的工藝參數(shù)，規(guī)定批量生產(chǎn)能力的動態(tài)驗證等。
文章來源：http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/986.html
展開 Mimics簡單介紹
2.手術(shù)過程模擬
在Mimics里可以進行簡單的假體設(shè)計，同時可以將其他CAD軟件設(shè)計的假體通過導(dǎo)入STL文件的方式導(dǎo)入，進行假體設(shè)計的校核。
3.CAD
模態(tài)的CAD軟件造型功能很強，但是如果沒有參考，那么設(shè)計就無從著手。Mimics可以將重建的三維模型輸出為IGES文件，但是這種輸出的Iges文件只包含線框信息。如果進一步的處理，就可以輸出包含面信息的IGES文件了。這些信息，對于后續(xù)的假體設(shè)計參考是非常有用的。
4.有限元分析
這是其他軟件不可替代的功能，現(xiàn)在對人體結(jié)構(gòu)進行有限元分析，有兩個難點需要解決。一是如何得到準確的三維模型，而是如何準確的賦材質(zhì)。而Mimics可以很好的解決這兩個問題，特別是在賦材質(zhì)方面有獨到之處。
5.其他方面
Mimics還可以應(yīng)用于其他很多方面，比如考古學，無損探傷等……舉例說來不用破壞木乃伊，就可以重建其原貌。使用工業(yè)CT進行掃描，同樣進行三維重建，就可以很清楚的知道一些內(nèi)部不易看到的結(jié)構(gòu)。
展開 MSC.Marc 2005 R3 第三版
MSC.Marc/HEXMESH與MENTAT前后處理器完全集成，能夠在MENTAT環(huán)境下對由MENTAT生成的實體或通過CAD接口傳入的由其它CAD造型的實體幾何進行自動的六面體網(wǎng)格劃分，并定義和實施各種非線性有限元分析。MSC.Marc/HEXMESH的問世，為快速有效地建立復(fù)雜實體的高質(zhì)量有限元分析模型開辟了一條捷徑。
MSC.Marc/AutoForge
MSC.Marc/AutoForge是采用90年代最先進有限元網(wǎng)格和求解技術(shù)，快速模擬各種冷熱鍛造、擠壓、軋制以及多步鍛造等體成型過程的工藝制造專用軟件。它綜合了MSC.Marc/MENTAT通用分析軟件求解器和前后處理器的精髓，以及全自動二維四邊形網(wǎng)格和三維六面體網(wǎng)格自適應(yīng)和重劃分技術(shù)，實現(xiàn)對具有高度組合的非線性體成型過程的全自動數(shù)值模擬。其圖形界面采用工藝工程師的常用術(shù)語，容易理解，便于運用。MSC.Marc/AutoForge提供了大量實用材料數(shù)據(jù)以供選用，用戶也能夠自行創(chuàng)建材料數(shù)據(jù)庫備用。
MSC.Marc/AutoForge除了可完成全2D或全3D的成型分析外，還可自動將2D分析與3D分析無縫連接，大大提高對先2D后3D的多步加工過程的分析效率。利用MSC.Marc/AutoForge提供的結(jié)構(gòu)分析功能，可對加工后的包含殘余應(yīng)力的工件進行進一步的結(jié)構(gòu)分析，模擬加工產(chǎn)品在后續(xù)的運行過程中的性能，有助于改進產(chǎn)品加工工藝或其未來的運行環(huán)境。此外，作為體成型分析的專用軟件，MSC.Marc/AutoForge為滿足特殊用戶的二次開發(fā)需求，提供了友好的用戶開發(fā)環(huán)境。
MSC.Marc/Link
MSC.Marc/Link是MARC高級有限元分析軟件與SDRC I－DEAS、Pro/ENGINEER、CATIA等一系列著名CAD/CAE軟件的集成界面。
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