堆焊的案例
截齒堆焊材料如何選？ 截齒耐磨堆焊材料選用指導
等離子弧堆焊過程中，幾乎無飛濺物產(chǎn)生，焊后焊縫美觀。4種材料中只有YD628焊后出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。
四、感應加熱850℃后堆焊材料硬度值比較
將4種材料堆焊到42CrMo截齒上，感應加熱到850℃，釬焊硬質(zhì)合金淬火后，打磨拋光耐磨層，測試耐磨層洛氏硬度值，D212耐磨焊絲硬度最低，硬度較高的為KB515耐磨焊絲與Ni60WC粉末。
五、堆焊材料相對耐磨性
堆焊層耐磨性主要依靠耐磨層中高硬度碳化物硬質(zhì)相來抵抗磨損，耐磨性主要取決于碳化物硬質(zhì)相的種類、大小和分布。碳化物硬質(zhì)相硬度越高，分布越致密，則耐磨性越強。D212堆焊層金屬屬于鐵基馬氏體合金，堆焊層中無抵抗磨損的硬質(zhì)相，耐磨性最差。Ni60WC堆焊層屬于鎳基金屬，在抗高溫方面具有優(yōu)勢，Ni60WC堆焊粉末中碳化鎢的存在保證了其耐磨性。YD628與KB515兩種材料為鐵基金屬，堆焊層中含有大量的碳化物硬質(zhì)相，能夠抵抗磨損。YD628主要依靠粗大的Cr7C3抵抗磨損，Cr7C3顯微硬度值為1800HV，碳化物硬質(zhì)相顯微硬度低，因此耐磨性一般。KB515主要依靠碳化鈮(NbC)抵抗磨損，碳化鈮顯微硬度高達2400HV，因此KB515比YD628更加耐磨。
六、耐磨堆焊材料的選擇
針對采煤機截齒工作工況，含有碳化物硬質(zhì)相的堆焊層具備較好的耐磨性。截齒工況要求堆焊材料堆焊后表面無裂紋，以防止高溫淬火和沖擊工況下堆焊層裂紋擴展到截齒齒體和硬質(zhì)合金。本著滿足采煤機截齒使用要求的前提，根據(jù)4種堆焊材料的硬度、工藝性、抗脫落性以及耐磨性等綜合考慮，推薦使用北京固本KB515型耐磨焊絲。
展開 犁尖堆焊方法，犁尖堆焊標準
在犁尖上堆焊耐磨合金，是提高犁尖使用壽命的有效方法。
一、犁尖堆焊方法與焊機的選擇
犁尖一般都是批量加工堆焊，焊接方法決定了批量堆焊時的焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本。綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，選用二氧化碳氣體保護焊，也就是氣保焊方法進行犁尖堆焊。
氣保焊的主要焊接設(shè)備是氣保焊機，一般選用選用500型氣保焊機。如現(xiàn)有350型氣保焊機，可更換送絲軟管、送絲輪、導電嘴等配件，也可用于犁尖的堆焊。
二、犁尖焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項
焊接材料直接影響堆焊后犁尖的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。
(1)、韌性
犁尖在作業(yè)中的彈性變形和刃口上意外的超載(如碰到碎石上)，要求堆焊層相對具有韌性。
(2)、耐磨性
為提高堆焊合金的耐磨性，應增加碳化物相的硬度和數(shù)量。合金化的過共晶鑄鐵堆焊層有較好的耐磨性能。
2、焊接材料推薦
北京固本kb511耐磨焊絲，高鉻鑄鐵型耐磨焊絲，硬度高達60HRC，性價比高。在強烈沖擊的工況下具有良好的抗磨損性能，適用于犁尖耐磨堆焊。
三、犁尖堆焊工藝流程
(1)犁尖角度加工：將犁尖加熱后，鍛打使其向下角度約為13°~15°，即向下23~27mm。
(2)反變形：冷態(tài)鍛打出反變形量f=3~4。
(3)焊前打磨：在砂輪上將被焊部位磨去0.5~1.0mm(或磨去氧化皮);
(4)堆焊：頭部焊正面，寬部焊反面，焊層厚1.5~2.0mm。施焊順序為：先焊頭部，后焊寬部，加引弧板。
(5)焊后校形：焊后利用余熱，將犁尖放在平鋼板上，錘擊靠安裝孔一側(cè)，校平即可。
(6)焊后修磨刃口及焊層：將焊層上的飛濺物和局部凸起磨平，并做正開刃。
展開 中部槽堆焊工藝技術(shù)，中部槽堆焊工藝流程
一、焊接方法選擇
中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法決定了批量堆焊時的焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本。手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧堆焊是常見的3種用于中部槽的焊接方法。這3種焊接方法具有不同的特點，綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，應該選用二氧化碳氣體保護焊，也就是氣保焊方法進行中部槽堆焊。
氣保焊的主要焊接設(shè)備是氣保焊機，一般選用500型即可。如現(xiàn)有350型氣保焊機，可更換送絲軟管、送絲輪、導電嘴等配件，也可用于中部槽的堆焊。
二、焊接材料選擇
焊接材料直接影響堆焊后中部槽的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。
1、高硬度
焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。
2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物
中部槽的摩擦和磨損工況，使得高硬度基體類焊接材料不適用于中部槽堆焊。添加了部分鎢、鈮、鈦等合金元素，在基體上能生成高硬度化合物的焊接材料，比較適用于中部槽的堆焊。
三、堆焊方案的設(shè)計
1、大交叉斷續(xù)焊道
中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外，還要保證在使用過程中自身和刮板盡量磨損均勻，所以耐磨焊道的部位和形狀至關(guān)重要，通過在中板上堆焊矩形、菱形、兩側(cè)條形、兩側(cè)八字形等多種花紋，大量的試驗和分析研究得出，效果最好的是大交叉斷續(xù)焊道。
2、大交叉斷續(xù)焊道設(shè)計及優(yōu)點
(1)耐磨焊道分布均勻，同向相鄰焊道間距為450-500mm，每條焊道都采用間斷焊，焊縫長100mm左右，間距100mm左右。
(2)采用大交叉斷續(xù)焊道，中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過程中都能均勻磨損，焊道之間能留存煤粉，也能起到襯托和減磨作用。
(3)焊道斷開后，有利于減小焊接應力與焊接變形
(4)焊后一般不需要矯正工序，使制造工藝簡便易行。
展開 刮板輸送機中部槽堆焊新工藝，大面積耐磨花樣堆焊
采用大面積耐磨花樣堆焊新工藝可以大幅度地提高中部槽的耐磨性。利用北京固本的KB988耐磨焊絲在中部槽中板上進行大面積耐磨花樣堆焊新工藝，可使過煤量達300萬t以上，超過國外同類型產(chǎn)品水平，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
1. 中部槽大面積耐磨花樣堆焊新工藝
由刮板輸送機中部槽失效分析可知，中部槽磨損的主要部位是中板，其次是槽幫鋼鏈道處。當刮板和鏈條在中板上滑動時，煤和矸石便成為磨料，對中板進行三體磨料磨損，同時存在著刮板和鏈條對中板的粘著磨損以及在腐蝕介質(zhì)下的腐蝕磨損。大面積耐磨花樣堆焊新工藝就是在現(xiàn)有中部槽中板表面用北京固本科技有限公司研制并生產(chǎn)的KB988耐磨焊絲按一定花紋、尺寸、順序堆焊一層耐磨合金層，使刮板和鏈條在堆焊層上滑動，與中板脫離接觸。
2. 中部槽耐磨花樣圖案及尺寸
在中板上堆焊的花樣圖案及尺寸要考慮以下幾個因素：保證刮板均勻磨損，防止和減少堆焊變形以及盡量降低堆焊成本等。經(jīng)過對各種花樣圖案對比，最后選擇交叉人字形圖案。這種圖案焊縫排列整齊，對刮板磨損均勻;焊縫間不連接，很大程度上減少了中部槽的變形程度;焊縫之間的距離可以根據(jù)中部槽的大小自由調(diào)整，達到節(jié)約成本的目的。下圖所示為中部槽堆焊的花樣尺寸，焊縫寬為10mm、高為1.5~2.0mm。
3. KB988中部槽耐磨焊絲的特點
KB988耐磨焊絲是北京固本科技有限公司研制并生產(chǎn)的專門用于刮板輸送機中部槽大面積耐磨花樣堆焊的耐磨焊絲。該焊絲為高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鎢合金。具有高鉻鑄鐵型堆焊材料的價格，接近碳化鎢堆焊材料的效果?？沽鸭y能力強，焊接時鋼板不需預熱，堆焊工藝簡單，飛濺小，脫渣好，焊縫成型美觀，適合大面積堆焊。堆焊金屬硬度為60~65 HRC，具有足夠的耐磨性。
4.
展開 
篦板堆焊焊絲成分的設(shè)計及堆焊工藝
其一是研制一種耐磨耐熱堆焊焊絲;其二是改進現(xiàn)場生產(chǎn)工藝。經(jīng)試驗研究，北京固本科技有限公司研制的KB998耐磨耐熱堆焊焊絲，用于實際生產(chǎn)，經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)檢驗表明，該焊絲綜合技術(shù)指標達到和超過設(shè)計要求。
一、篦板堆焊合金成分的設(shè)計
根據(jù)篦板體的工作條件要求，其堆焊合金應具有以下性能：
(1)合金基體要有足夠的強度和一定的韌性;
(2)要有一定的紅硬性，以保證高溫耐磨性;
(3)堆焊合金不允許存在剝離裂紋。
針對上述性能要求，kb998耐磨堆焊焊絲成分有添加大量高硬度的碳化物粒子，鎳合金含量。碳化鎢粒子的加入提高了硬度，具有超強的耐磨性。在碳化鎢的基礎(chǔ)上，添加了強碳化物形成元素：釩和鎳。使得kb998耐磨焊絲的堆焊層有十分理想的強化相，并且其細小彌散的碳化物析出，能降低過熱的敏感性，保持穩(wěn)定的高溫性能，提高堆焊合金強度和韌性。
二、篦板生產(chǎn)工藝
1、焊接前將篦板體要堆焊的部位表面清理干凈，然后進行堆焊。
2、為了保證堆焊合金與基體的牢固結(jié)合，避免使用過程中強烈沖擊對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以增加堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，解決耐磨層焊后成塊剝落問題;然后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平為止。
3、由于篦板體局部堆焊量大，易出現(xiàn)應力集中，為防止焊接過程中變形，將兩塊篦板固定在一起，同時進行施焊。
4、采用分區(qū)交叉劃塊堆焊法，使受焊接應力影響可能產(chǎn)生的縱向或橫向裂紋及時截止，且使篦板體受熱均勻，避免了篦板條的整體變形。
展開 篦板堆焊方法，篦板堆焊工藝流程
采用堆焊方法對篦板進行耐熱耐磨合金預保護，可大幅度提高篦板耐磨性和使用壽命。
一、焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項
由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統(tǒng)的耐磨焊條具有絕對優(yōu)勢，目前，絕大多數(shù)篦板生產(chǎn)和維修企業(yè)已全面使用耐磨焊絲。在選擇篦板堆焊耐磨焊絲時，應注意以下幾點。
(1)硬度
耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強。對于篦板的堆焊修復，必須保證耐磨焊絲的硬度>58HRC。
(2)耐高溫
篦板堆焊層需要滿足高溫約 850℃、低溫約
21℃之間的急熱、急冷和耐沖擊等工況條件，所以要求焊接材料在高溫條件下也仍然具有良好的耐磨性和抗沖擊性。鈷、鎳兩種合金元素都能提高普通耐磨合金材料的高溫工況下性能，建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。
(3)裂紋
當堆焊層的硬度>58時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達篦板基體的裂紋。
2、焊接材料型號推薦
北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環(huán)境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。
二、堆焊工藝流程
1、篦板堆焊前首先用 8mm 碳鋼板進行造型。根據(jù)不同的磨損部位，留出不同的堆焊面積和堆焊厚度，最大堆焊厚度達到 50mm。
2、為防止變形，將兩個造型好、待焊的篦板尾對尾進行剛性固定，并在焊接過程中采取對稱施焊，最大限度減少焊接變形量。
3、為保證焊層的結(jié)合性，每一個造型塊填充過程需要一氣呵成，不允許冷卻后再焊。
展開 旋耕刀堆焊手冊，旋耕刀堆焊指導流程
所以，在選定合適堆焊材料的同時，必須選擇最佳的堆焊工藝，進一步提高旋耕刀使用壽命。
一、焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項
旋耕刀焊接材料直接影響堆焊后的使用壽命，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。
(1)抗磨損
旋耕刀在工作時，要有較強的碎土能力，在碎土過程中會消耗刀具的基體材料，因此，要求焊接材料具有較強的抗磨損性。
(2)抗裂性
為防止旋耕刀因缺口掛草而出現(xiàn)刀具斷裂的現(xiàn)象，建議選用抗裂性強的焊接材料。
(3)抗腐蝕
旋耕刀在工作時，會受到土壤中化肥、農(nóng)藥、腐蝕物等酸性介質(zhì)的腐蝕，因此，要求焊接材料中要添加抗腐蝕的合金元素。
(4)高硬度
焊接材料的硬度越高，堆焊后旋耕刀的耐磨性能越好。
2、焊接材料型號推薦
北京固本kb599耐磨焊絲，填充碳化鎢粉末的耐磨焊絲，與北京工業(yè)大學首創(chuàng)合作研發(fā)而成。焊后無裂紋，堆焊層光滑美觀，超高硬度、超強耐磨。堆焊硬度68-75
HRC。
二、焊前準備工作
為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行焊前準備工作。焊前需對表面部位去除氧化皮，并去除焊道及兩側(cè)部位表面的油、水、銹蝕和渣等污物，直至露出金屬光澤。
三、旋耕刀堆焊參數(shù)推薦
焊接設(shè)備為氬弧焊機，焊接電流250-400A、焊接電壓10-20V、保護氣體為純氬氣、氬氣流量為3-8L/min、焊接速度為8cm/s、電流類型為直流正極。
四、旋耕刀堆焊工藝流程
為使旋耕刀堆焊層表面獲得理想的抗磨料磨損性能以及堆焊時有較好的堆焊工藝性，選用了北京固本KB599耐磨焊絲進行表面堆焊。堆焊層厚度為2-3mm，焊接時應一次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭，焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等應將缺陷清除，不允許通過重復熔化的方法來消除缺陷。
展開 制磚機螺旋堆焊焊絲，制磚機螺旋耐磨堆焊焊絲
由于螺旋鉸刀是在低應力磨料磨損狀態(tài)下工作，所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性，而對其沖擊韌性要求不高。北京固本科技有限公司共有3款堆焊焊絲型號，可用于制磚機螺旋堆焊，下面就來介紹下這3個型號的堆焊焊絲。
一、KB666制磚機螺旋堆焊焊絲
KB666堆焊焊絲，優(yōu)秀的結(jié)合性能，不脫落;具有良好的抗沖擊性及耐磨性。硬度可達60 HRC。
二、KB890制磚機螺旋堆焊焊絲
KB890堆焊焊絲，高鉻型堆焊焊絲，添加碳化鎢合金;堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴重的工況。硬度可達59-64 HRC。
三、kb899制磚機螺旋堆焊焊絲
kb899堆焊焊絲，填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
北京固本科技有限公司是經(jīng)北京市工商局批準成立的，國內(nèi)唯一一家專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)堆焊焊絲的高新技術(shù)企業(yè)。專注于新型合金材料的研制和應用，在磚瓦行業(yè)領(lǐng)域積累了豐富的研發(fā)和實踐經(jīng)驗，制磚機螺旋堆焊焊絲及堆焊技術(shù)服務已在國內(nèi)多家企業(yè)得到應用。
展開 單齒輥堆焊焊絲選用原則，單齒輥堆焊焊絲推薦
公司產(chǎn)品線包括耐磨焊絲、堆焊焊絲、堆焊耐磨鋼板、電弧噴涂絲材、3D打印金屬粉末等具有耐磨性和防腐性的金屬材料。公司以耐磨金屬材料產(chǎn)品為核心，同時提供耐磨堆焊、耐磨噴涂、3D金屬打印等技術(shù)服務，長期引進吸收國外先進技術(shù)和跟蹤學科前沿動態(tài)，致力于為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。
卸車機螺旋堆焊方法，卸車機螺旋耐磨堆焊技術(shù)
卸車機螺旋堆焊說明
(北京固本科技有限公司技術(shù)部， 100081)
一、螺旋磨損說明
螺旋卸車機是依靠螺旋的切人和旋轉(zhuǎn)，通過和物料摩擦產(chǎn)生推力，把物料排出倉外。由于螺旋和物料間的不斷摩擦，葉片特別是刃口磨損非常厲害，而螺旋的制作和更換并不容易，解決葉片的磨損問題，提高螺旋的壽命，是卸車機的一大難題。
二、母材及焊接性分析
16Mn鋼是常見的鋼材材料，其典型金屬化學成分如下表
16Mn鋼合金含量少，焊接性能良好。除在冬季露天焊接外，其余焊接場合不需要預熱處理。
三、物料及工況分析
煤、鐵礦粉、塊礦。
四、推薦堆焊材料
卸車機螺旋的磨損是屬于低應力磨料磨損的類型，即物料對螺旋葉片表面的沖擊力較小，故其對葉片材料沖擊韌性要求不高，但應有高的耐磨性和硬度。
推薦使用KB899耐磨焊絲。此款焊絲其C、Mn、Si成分與16Mn基材接近，可保證有優(yōu)秀的焊接性能。KB899填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68
HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。焊后堆焊層無任何裂紋，焊縫成型光滑美觀，且可進行后續(xù)機加工。
五、推薦焊接參數(shù)
六、其他建議
因客戶葉片直徑和螺距未知，但根據(jù)以往解決螺旋類葉片磨損經(jīng)驗表明，側(cè)工作面僅堆焊外徑向內(nèi)側(cè)寬度12mm可能偏小。我們建議在進料口處堆焊寬度12mm，在出料口處堆焊寬度可提高至寬度24mm。客戶也可根據(jù)以往螺旋葉片磨損痕跡和經(jīng)驗，自行決定堆焊寬度。
展開 盾構(gòu)機螺旋耐磨堆焊，盾構(gòu)機螺旋輸送機堆焊指導
盾構(gòu)機螺旋堆焊說明
(北京固本科技有限公司技術(shù)部， 100081)
一、螺旋磨損說明
在盾構(gòu)施工中螺旋輸送機存在的主要問題表現(xiàn)為：螺旋葉片容易磨損，致使刀具碎塊易進入螺旋葉片外緣與筒體之間，易將螺桿卡死，并造成螺旋器磨損嚴重，使得葉片與筒體內(nèi)徑之間間隙過大，影響出土效率;螺桿焊接位置容易斷開。為使盾構(gòu)機系統(tǒng)正常工作，有必要對螺旋進行耐磨堆焊，增加螺旋耐磨性。
二、母材及焊接性分析
20#鋼是常見的鋼材材料，其典型金屬化學成分如下表
20#鋼合金含量少，焊接性能良好。除在冬季露天焊接外，其余焊接場合不需要預熱處理。
三、物料及工況分析
螺旋輸送機的工況惡劣，其輸送的物料是盾構(gòu)機前部刀盤旋轉(zhuǎn)破碎的渣土，渣土中存在卵石、碎塊、泥砂等，使螺旋軸的磨損嚴重，螺旋軸前三節(jié)的磨損尤其嚴重。
四、推薦堆焊材料
為了提高盾構(gòu)機螺旋的使用壽命，需對螺旋進行特殊的耐磨處理。主要的耐磨措施有焊接網(wǎng)格耐磨焊、焊耐磨層、焊接復合耐磨板等形式。堆焊材料推薦選用北京固本KB899耐磨焊絲或耐磨鋼板。
北京固本耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等?？刹扇『附印⑷浮⒙菟ㄟB接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點。
北京固本KB899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
五、KB899焊接參數(shù)推薦
六、其他建議
螺旋輸送機在盾構(gòu)施工的中途拆修必須特別注意施工安全，采取有效的安全措施。因客戶葉片直徑和螺距未知，但根據(jù)以往解決螺旋類葉片磨損經(jīng)驗表明，側(cè)工作面僅堆焊外徑向內(nèi)側(cè)寬度12mm可能偏小。我們建議在進料口處堆焊寬度12mm，在出料口處堆焊寬度可提高至寬度24mm?？蛻粢部筛鶕?jù)以往螺旋葉片磨損痕跡和經(jīng)驗，自行決定堆焊寬度。
展開 
制磚機螺旋堆焊說明，制磚機螺旋堆焊手冊
磚機螺旋堆焊說明
(北京固本科技有限公司技術(shù)部， 100081)
一、磚機螺旋磨損說明
螺旋絞刀是磚機最重要工作部件，是一個螺旋送料機。螺旋絞刀由受料、輸送和壓縮3個基本部分組成。受料部分絞刀是為了吸取松散的泥料推向泥缸之用，受低應力磨粒磨損較輕;輸送部分絞刀主要作用是繼續(xù)輸送泥料，受低應力磨損開始嚴重;絞刀的壓縮部分(最末端的絞刀頭)是為了使機頭橫斷面均勻擠壓和分布泥料，以及在此斷面內(nèi)造成均勻的壓力，這部分受嚴重低應力磨損和擠壓磨損。螺旋絞刀的棱邊端面和平面磨損程度不同，其磨損比為3:1或5:1之間。
二、母材及焊接性分析
16Mn鋼是常見的鋼材材料，其典型金屬化學成分如下表
16Mn鋼合金含量少，焊接性能良好。除在冬季露天焊接外，其余焊接場合不需要預熱處理。
三、物料及工況分析
混合泥料。成份有：粘土60%;粉煤灰23%;粉碎后的工業(yè)煤渣17%，介質(zhì)含水率17~20%;介質(zhì)溫度55℃。
四、推薦堆焊材料
由于螺旋是在低應力磨料磨損狀態(tài)下工作，所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性，而對其沖擊韌性要求不高。
北京固本kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
五、推薦焊接參數(shù)
六、其他建議
因客戶螺旋直徑和螺距未知，但根據(jù)以往解決螺旋磨損經(jīng)驗表明，側(cè)工作面僅堆焊外徑向內(nèi)側(cè)寬度12mm可能偏小。我們建議在進料口處堆焊寬度12mm，在出料口處堆焊寬度可提高至寬度24mm?？蛻粢部筛鶕?jù)以往螺旋磨損痕跡和經(jīng)驗，自行決定堆焊寬度。
展開 輪胎粉碎機刀具耐磨堆焊指導
使用耐磨焊絲對輪胎粉碎機的刀具進行堆焊，有助于延長刀具壽命。使用北京固本科技有限公司的焊絲產(chǎn)品進行粉碎機刀具堆焊時，請嚴格遵守以下焊接工藝指南。更具體的焊接工藝卡，請聯(lián)系北京固本技術(shù)部獲取。
粉碎機刀具的母材通常為42CrMo，40CrNiMo或20CrNiMo(通常會滲碳)。在這些母材表面進行耐磨堆焊，可形成高硬度且具有韌性的耐磨堆焊層，其中的高含量碳化物可以有效抵抗金屬和磨料磨損，大幅提高刀具的使用壽命。
粉碎機刀具通常只需單層堆焊，必要時也可進行雙層堆焊。此外，刀具兩側(cè)一般也進行堆焊。
堆焊后的刀具表面需要進行打磨工作，以達到設(shè)計尺寸的要求。一些刀具制造廠商通過在工件表面預設(shè)凹槽或斜面來控制堆焊層，這樣會大幅度降低焊后打磨工作量。雙層堆焊的形變相對單層堆焊而言，需要更多的打磨工作才能將尺寸控制在公差范圍內(nèi)。此外，在某些特殊結(jié)構(gòu)的輪胎粉碎機中，刀具中部開口周圍的區(qū)域可能也需要進行堆焊。在打磨這種刀具時，需要特殊的固定裝置，刀具墊片也必須相匹配，這樣可以多次打磨和復焊而不改變原始刀具尺寸。
堆焊刀具在使用后，進行再次復焊時，不需要將之前的耐磨堆焊層清除。但在堆焊新的耐磨層之前，應對溝槽，裂縫和不規(guī)則表面進行打磨和修復。此過程完成后，便可對刀具進行再次復焊。二次或多次復焊可以進一步延長刀具壽命，這是因為新的堆焊層覆蓋于舊的堆焊層之上，因此堆焊層的合金含量會更高。當修復3至4次之后，裂縫和剝落的可能性開始變高，此時應嚴格執(zhí)行預熱和慢速冷卻的工藝要求。多次復焊后，當發(fā)生表面剝落和裂紋時，必須移除先前所有的堆焊層，從新開始堆焊。
焊接程序
1-清理待焊面表面的污垢，油脂和碎屑。
2-檢查北京固本耐磨焊絲的型號和直徑是否準備。
3-根據(jù)焊接工藝卡，選擇直線焊接或合適的橫擺焊接，開始單層堆焊。
展開 鉆井扶正器耐磨帶堆焊流程
為了增強耐磨性，提高其使用壽命，采用北京固本KB800耐磨帶焊絲堆焊到鉆井扶正器的螺旋導向棱帶上，用以代替鑲嵌硬質(zhì)合金工藝，簡化扶正器制造工藝，實現(xiàn)扶正器的可修復性及重復利用性。
1、耐磨帶堆焊材料的選擇
北京固本KB800耐磨帶焊絲采用鎳鉻鋼帶包裹合金粉末，通過拔絲剪徑制備得到直徑1.6mm的合金藥芯焊絲。KB800采用碳化物作為抵抗磨損的硬質(zhì)相，具有沖擊韌性、抗蝕性、高溫強度及抗氧化性能等，而且更進一步提高了工件的耐磨性提高工作壽命。KB800耐磨帶焊絲堆焊層洛氏硬度均勻，硬度數(shù)值在62～68HRC之間，平均硬度值約為64HRC，單層堆焊層具有較高的硬度。
2、扶正器耐磨帶堆焊工藝
(1)扶正器材質(zhì)為42CrMo，為避免堆焊后產(chǎn)生裂紋，造成堆焊層脫落，堆焊前要對扶正器導向棱帶進行預熱。高頻感應加熱升溫到350℃。加熱時間10分鐘保證扶正器內(nèi)外溫度一直。
(2)采用二氧化碳氣體保護焊機對扶正器進行手工堆焊，KB800耐磨帶焊絲堆焊參數(shù)：電流220～320;電壓28～32V;干伸長15～25mm;擺幅25～30mm;單道焊縫厚度3～4mm。
(3)焊接過程中，要保持導向棱帶溫度不低于250℃，用紅外測溫計隨時監(jiān)測，若低于250℃，馬上停止焊接，再次感應加熱至350℃，再次進行堆焊，如此反復進行。
(4)為使堆焊后扶正器導向棱帶達到鑲焊硬質(zhì)合金塊的耐磨效果，決定對導向棱帶堆焊兩層耐磨層，焊縫厚度達到5～7mm厚。待堆焊完第一層后，焊縫溫度降至350℃后，對扶正器導向棱帶進行第二次堆焊。
(5)耐磨焊絲堆焊后將扶正器導向棱帶采用保溫棉包裹，放置于空氣靜止的環(huán)境中自然冷卻。
(6)最后，耐磨焊絲堆焊后的扶正器導向棱帶上磨床進行機加工，達到合格的尺寸。
展開 破碎機蓖板堆焊修復方法和焊絲的選擇
投入使用不到一年時間，工作部位的高溫耐磨堆焊層嚴重磨損。每塊蓖板磨損面積約0.2㎡，磨損深度約55mm，設(shè)備無法再度運行，需要進行堆焊修復。
1.堆焊修復可能出現(xiàn)的問題
?、儆捎诰植?em>堆焊量大，可能出現(xiàn)撓曲和旁彎。
?、谠ぜ耐獗韺?mm為耐磨堆焊合金，內(nèi)層70mm為澆鑄合金，如果堆焊修復，合金層特厚，易在熔合區(qū)或堆焊焊道下炸裂。
2.堆焊方法和焊絲的選擇
由于磨損部位的深淺和長寬尺寸都是不規(guī)則的,并且在防止變形方面對焊接順序要求嚴格,所以選用半自動堆焊方法最佳。
根據(jù)蓖板的使用特點,它對堆焊的合金性能要求是:高溫、硬質(zhì)、耐磨。因此,選用北京固本kb998耐磨焊絲為堆焊修復材料。
3.堆焊前的準備
(1)將蓖板架在能夠翻動的支撐上，用鋼刷將磨批部位刷出個屬光澤。
(2)找出磨損部位原澆鑄在內(nèi)的A3鋼材料隔板,將已磨損的A3材料隔板焊接恢復到設(shè)計尺寸,形成堆焊合金的框格。
(3)用氧一乙炔焰在需堆焊處移動加溫,使整體溫度達400℃左右后,用石棉布包捆起來,露出磨損部位。
4.堆焊
先將堆焊面置于水平位置，使用kb998進行堆焊，直至堆滿框格。堆焊結(jié)束后，用石棉布包捆堆焊處緩冷。
在堆焊過程中用五倍放大鏡檢查有否裂紋,若有局部裂紋出現(xiàn),用碳弧氣刨清刨后再堆焊。
按以上方案在水冷蓖板上堆焊的北京固本kb998高溫耐磨焊絲,沒有出現(xiàn)裂紋。也沒有撓曲和旁彎,表面成型關(guān)觀,達到了滿意的效果。
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