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(5)在壁厚為10mm、外徑為86mm的16Mn鋼制管材垂直固定試件上使用A312焊條手工堆焊，項目代號：SMAW(N10)-Ⅱ-2G-86-F4。

機理：高溫下δ相鐵素體容易轉化成σ脆化相，即使不在高溫下長時間工作，多層焊接時即可產生。δ相鐵素體含量越高，越易析出σ相；鐵素體含量過高，極易產生脆性相，將造成堆焊層材料脆化，降低材料韌性，造成脆性破壞；也會使熱加工裂紋傾向性增大。有利作用二：少量鐵素體可提高焊接接頭的耐腐蝕性能，尤其是耐晶間腐蝕和應力腐蝕破裂性能。

施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm，寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。e.不銹鋼襯里鼓包。

3．厚大件多層焊的焊補工藝特點1)合理安排多層焊焊接順序;2)必要時采用栽絲法：栽絲法多用于承受較大工作應力的厚大焊件(如大型機器機座等)的裂紋焊補。異質焊縫冷焊之“栽絲法”:采用栽絲法(圖4-17)就是人為地使該區應力的大部分由栽絲材料(低碳鋼)來承擔，從而防止剝離性裂紋的發生。焊接時，先繞螺釘施焊，再焊螺釘之間。

對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發生δ→σ相轉變，這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當焊縫中δ鐵素體含量超過12％時，δ→σ的轉變非常明顯，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什么熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3％~10％的原因。2.

焊接模塊可實現電弧焊、激光焊、多層堆焊等方面的分析，預測焊接變形、熱應力、溫度場、焊縫相變等結果。 1.4 新增熱輻射工藝 新增物體間純熱輻射計算，可模擬不同物體間通過熱輻射進行熱量交換。

（2）采用較小的焊接電流、多層多道焊接，控制焊接熱輸入，獲得的焊接接頭的力學性能與母材相近。 （3）控制道間溫度，焊接前不需要預熱，焊后材料可以不進行熱處理而保證接頭的物理和化學性能。