機加工工藝的案例
機加工面試必考題來了！加工工藝了解多少？
切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響
17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
展開 機加工工藝基礎全集！
{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
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*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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機加工全套工藝大全，趕快收藏
作為切削部分的一份培訓教材，這個機械加工工藝PPt可謂是列舉的比較基礎與詳細了，看完之后你會有一種“眾里尋他千百度”的感覺。
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{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降}
18、機械加工振動的防治
{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置}
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 }
21、工藝順序按排有哪些原則？
{ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
{ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
展開 機加工工藝知識問答，合格工程師必備基礎
{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
2、工藝系統包括哪些內容？
{機床，工件，夾具，刀具}
3、機械加工工藝過程的組成？
{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}
4、基準如何分類？
{1.設計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}
加工精度包括哪些內容？
{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }
5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
{原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差·}
6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
{1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}
7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？
{1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動}
8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映系數？減少誤差復映有哪些措施？
{由于工藝系統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數，增大工藝系統剛度，減小進給量，提高毛坯精度}
9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
展開 機加工工藝基礎合集！數控人必備內容來了！
做機加工這么久，加工工藝了解多少，今天大家一起來復習一下。
1、工件裝夾有哪三種方法？
1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾
2、工藝系統包括哪些內容？
機床，工件，夾具，刀具
3、機械加工工藝過程的組成？
粗加工，半精加工，精加工，超精加工
4、基準如何分類？
1.設計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）
加工精度包括哪些內容？
1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度
5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差
6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響
7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？
1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動
8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映系數？減少誤差復映有哪些措施？
由于工藝系統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數，增大工藝系統剛度，減小進給量，提高毛坯精度
9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量
措施：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2.
展開 機加工工藝知識問答，合格工程師必備基礎
{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
2、工藝系統包括哪些內容？
{機床，工件，夾具，刀具}
3、機械加工工藝過程的組成？
{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}
4、基準如何分類？
{1.設計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）}
加工精度包括哪些內容？
{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }
5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
{原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應力引起的誤差·}
6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
{1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}
7、機床導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容？
{1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動}
8、何謂“誤差復映”現象？何謂誤差復映系數？減少誤差復映有哪些措施？
{由于工藝系統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數，增大工藝系統剛度，減小進給量，提高毛坯精度}
9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
展開 激光切割機的切割工藝加工技術特點
它的另一個優勢就是可以對一些非金屬進行加工，對的，這也是其他激光切割機設備所做不到之處。
3、有著很高的能量、可以自由的控制其密度的變化，也可以進行局部的操作這種激光束有著很好的控制性能，我們可以自由的控制這種激光切割機的操作路徑，對于任何一種硬質的材料都可以進行相應的切割。對于小型的配件，也可以進行局部的有效切割。
【專業積累】機加工全套工藝大全，私家珍藏培訓教材，快來收藏！
專注于機械行業、專業、職業信息分享
服務于制造業百萬工程師
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3D打印vs機加工：替代還是互補？深度解析制造業的終極命題
在深圳一鑫精密的日常業務中，我們作為資深的CNC機加工服務提供商，發現客戶們，無論是資深的工程師還是初創企業的創始人，都越來越頻繁地提出一個根本性的問題：隨著3D打印技術的飛速發展，我們傳統的機加工工藝是否會被顛覆？3D打印會取代機加工嗎？ 要回答這個問題，不能憑感覺臆斷，而需深入剖析兩種技術的本質。本文將從原理、優劣、應用場景等多個維度，為您提供一份嚴謹、深度且易于理解的對比分析。
一、根源：增材與減材的本質區別
要理解兩者的未來，必須首先追溯其根源。這是兩種從底層邏輯就截然不同的制造范式。
機加工（CNC Machining）：減材制造
機加工是一種“做減法”的工藝。它始于一塊實心的材料（金屬、塑料等），通過電腦精密控制的銑刀、車刀、鉆頭等切削工具，不斷地從坯料上移除多余材料，如同一位數字化的雕塑家，逐步將設計藍圖轉化為真實的零件。其核心是“去除”。
3D打印（3D Printing）：增材制造
3D打印是一種“做加法”的工藝。它無需初始的實體坯料，而是根據三維數字模型，將金屬粉末、光敏樹脂或工程塑料等材料，通過逐層堆積、熔合、固化等方式，“自下而上”地構建出物體。其核心是“疊加”。
這種根本性的差異，決定了兩者在能力、局限性和適用場景上的天然分野。
二、全面對決：3D打印與機加工有什么區別？
要判斷“取代”的可能性，我們必須將兩者放在同一擂臺，從多個關鍵維度進行客觀對比。
維度
機加工(CNCMachining)
3D打印(3DPrinting)
材料與強度
優勢明顯。
展開 機械知識：鑄、鍛、焊、軋、機加工及3D打印——各種金屬材料最全的成形工藝介紹
▌ 塑性成形
塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。它的種類有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。
（1）鍛造
鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。
自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。
模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來成形的。
碾環：指通過專用設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。
工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查
技術特點：
1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。
2、節約原材料，還能縮短加工工時。
3、生產效率高例。
4、自由鍛造適合于單件小批量生產，靈活性比較大。
應用：
大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發電機組的轉子、葉輪、護環，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車軸，汽車和拖拉機的曲軸、連桿等。
（2）軋制
軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
軋制分類：
按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。
縱軋:就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，并在其間產生塑性變形的過程。
橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。
展開 【專業知識】鑄、鍛、焊、軋、機加工及3D打印——各種金屬材料最全的成形工藝介紹
（1）鍛造
鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。
自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。
模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來成形的。
碾環：指通過專用設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。
工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查
技術特點：
1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。
2、節約原材料，還能縮短加工工時。
3、生產效率高例。
4、自由鍛造適合于單件小批量生產，靈活性比較大。
應用：
大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發電機組的轉子、葉輪、護環，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車軸，汽車和拖拉機的曲軸、連桿等。
展開 DMG MORI 將兩種金屬3D打印技術與機加工整合，推出四條整合制造工藝鏈
同樣，當零件在增材制造設備上完成時，作業不會完成，很多情況下在增材制造過程之后，零件需要進行機加工，所以貫穿整個制造過程的數據平臺是至關重要的。
DMG MORI 的激光沉積焊接增材制造工藝鏈中， 包括Siemens NX 的hybrid CAD / CAM數控編程，材料數據庫的技術參數，過程監控和文檔。
圖片來源：DMG MORI
一種工藝鏈包括兩種混合型增材制造設備-LASERTEC 65 3D hybrid 和LASERTEC 4300 3D hybrid。 LASERTEC 65 3D hybrid 集成了激光沉積焊增材制造工藝與5軸加工工藝，LASERTEC 4300 3D hybrid 則集成了激光沉積焊增材制造工藝與DMG MORI 的車銑復合加工工藝，可進行六面車銑加工。
DMG MORI 混合型設備能夠在一個生產過程中使用不同的材料，使零件具有特殊性能。
另外一種工藝鏈仍是基于激光沉積焊增材制造工藝，但是該工藝鏈中的增材制造設備-LASERTEC 65 3D 是一臺單一的激光沉積焊增材制造設備。 根據3D科學谷的了解，該設備是DMG MORI 為已經安裝了5軸加工機床的制造企業提供的，作為現有加工技術的一種補充。DMG MORI 稱，這種組合將確保客戶生產能力的最大化。
粉末床選區激光熔融與機械加工工藝鏈
這兩種基于粉末床增材制造設備所配的設備管理系統為CELOS。CELOS 是CAM編程和機床控制的完整軟件解決方案，該系統已完善了DMG MORI 基于粉末床工藝的LASERTEC 30 SLM二代設備的工藝鏈，通過該系統零件能夠以更短的時間完成外部編程并傳送到設備。
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