機床維修的案例
6年老員工連夜維修機床，卻被老板罰款，憤然辭職，老板懵了！
都是我創作的動力，期待你的加入
老劉是東莞某工廠的機床維修技師，在這里工作六年了，除去五險。每個月能拿到八九千的工資，老段覺得挺滿足的。他這個工作在外人看起來是很清閑的，工人們在上班的時候他在喝茶看報紙，工人們都下班了，他才檢查下設備，這里瞧瞧，那里看看，沒問題也就下班了。
這天快下班時有臺機床突然不動了，老劉搗鼓了好一會還沒找到原因。吃過晚飯，老劉就一直在研究測試，晚上十點的時候終于解決這個問題，可是又發現機器的光潔度和精度都不好。老劉知道這臺數控機床，使用了十多年了，平時機床長時間工作，磨損嚴重，這些問題很少有人能夠把它修好，大部分情況下都是直接拉到廠家回爐報廢的。不過這樣的話，老板得損失不少錢，老劉想了想，還是自己來試試看能不能修好吧。
這一修就是一個通宵，老劉終于在工人們上班之前把機床修好了，看著運行良好的機床，老劉滿意地笑了。回到辦公室打了卡，老劉感覺實在是太累了，于是選了個角落的辦公桌，趴在桌子上面睡著了。
這一睡不打緊，平時不怎么在廠里的大老板今天突然過來了，剛好撞到老劉在睡覺，這還得了，老板大發雷霆，也不等老劉和周遭一群人開口解釋就說如果還有下次要開除他，這次要罰款五百，全廠通報批評，說完就摔門而去……
老劉哪受過這般委屈，全廠通報批評，自己這老臉往哪里擱？
展開 數控機床的維修和維護管理
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第三次技能革命的不斷深入，數控機床已經成為現代工業不可或缺的技能配備。根據數控機床毛病修理的含義和特色，剖析了數控機床常見的毛病確診與修理辦法，討論了日常管理與保護要點。所得結論對進步我國數控機床的保養水平緩運用效率具有重要作用。
關鍵詞：數控機床；毛病確診；修理辦法；日常管理
數控機床是一種裝有操控程序的自動化機床，具有精度高、速度快和效率高的特色。跟著我國制造業技能設備的不斷更新，數控機床正在敏捷遍及。在實踐使用進程中，數控機床一旦呈現毛病，必將給相關企業造成巨大的經濟損失。因而，加強數控機床的毛病修理和保護就顯得尤為重要。
1. 數控機床毛病修理的含義和特色
跟著電子技能和自動化技能的敏捷發展，數控技能的使用日益廣泛。以微處理器為根底，以大規模和超大規模集成電路為標志的數控設備，已經在我國配備制造領域得到了大量使用。這一方面給我國機械制造業的發展發明了必要條件；另一方面，這些數控設備的技能先進性、結構雜亂性以及高度的智能性，也使得設備毛病修理在理論、技能和手段上發作了質的騰躍。
明顯，任何一臺數控設備都是一種進程操控設備，要求其在作業進程中的任何時刻都能在操控下準確無誤地作業。數控機床是一個雜亂的作業系統，其中任何一部分呈現毛病，都會造成機床停機，導致出產停頓。
我國配備制造業的許多企業常常需要花費巨額資金引進數控機床，一起這些設備也被置于企業出產進程中的關鍵崗位。呈現毛病后，一旦不能第一時刻修理掃除，就會造成嚴重的經濟損失。此外，我國的配備制造水平緩人員素質相對較低，加強數控機床的毛病確診就顯得更為重要。
2.數控機床的毛病確診與修理辦法
數控機床歸于技能雜亂的機電一體化設備，其毛病發作的原因和類型均較雜亂。這也給毛病的確診與掃除帶來了諸多困難。
展開 維修數控設備需要哪些工具沖壓件廠家告訴你
五金沖壓件加工不止要用到普通的沖床及壓力機，對于形狀復雜精密度要求高的制件，還能用到數控機床。數控機床的維修與管理是個技術含量較高的工作，故障的診斷與維修都需要較專業的工具，數控機床的維修工具要用到哪些，沖壓件廠家告訴你
1.首先數控機床的維修需要測量用的儀器儀表，它們都包括：萬用表、邏輯測試筆和脈沖信號筆、示波器、PLC編程器、集成電路測試儀、IC在線測試儀；
2.除了上述必要的儀表之外，維護數控機床還需用到一些維修工具，主要有以下幾種:
A.電烙鐵 電烙鐵是最常用的焊接工具，用于IC芯片時可選擇30W電烙鐵。電烙鐵使用時，接地線要可靠，防止烙鐵漏電出現意外事故或損壞元器件；
B.吸錫器 :它是用以將元器件從電路板上分離出來的一種工具。吸錫器有手動和電動兩種，手動的吸錫器價格便宜但在一些場合吸錫效果不好，如拆多層電路板上芯片的接地和電源引腳時，因散熱快，難以吸凈焊錫。電動吸錫器帶電熱絲和吸氣泵，使用效果較好；
C.螺絲刀：常用螺絲刀有平口和十字口，有時需要用專用螺絲刀，如拆下SIEMENS伺服模塊需用頭部為六角形的螺絲刀；
D.鉗類工具：常用的是平頭鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、剝線鉗；
E.扳手：大小活絡扳手、各種尺寸的內六角扳手‘
F.化學用品:松香、純酒精、清潔觸點用噴劑、潤滑油等；
G.其它工具：剪刀、鑷子、刷子、吹 塵器、清洗盤、帶鱷魚鉗的連接線等。
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07 刀具的刀號與車床系統中顯示的刀號不是同一把刀
1.這種情況一般發生在刀架維修以后，是因維修而導致的新問題。一種可能是磁塊位置不對；另外一種可能是刀架內電路的連接問題。
2.部分刀架的磁塊是在刀架的上蓋中。此時，修理后上蓋的位置不能隨便安裝，一般在修理前為后面的安裝做好記號，當然也可以在維修后更換上蓋位置，以尋找其正確的位置。
3.刀架電路問題一般不能通過簡單的變換磁塊位置來解決故障。現在只能變換接線頭位置，作為維修者，在維修前一定要注意刀架內各接線頭的正確位置，有的維修者認為看到刀架內印有說明，搞清楚標明的各線接線順序即可，其實這是不夠的，除了順序還要注意接頭接在哪個線樁上。一般在知道各線順序的情況下，將對應的兩個線頭用扣線等手段做好記號。
根據以上原因分析、檢查方法及解決措施，有助于及時有效地找到故障原因，并迅速排除故障。經濟型數控車床是比較常用的機床，在維修過程中要講究的不僅是要修得好，而且要修得快。要把機床維修工作做好，不僅僅是掌握好理論，更重要的是要在實踐中不斷地總結提高以積累豐富的維修經驗，這樣才能做到高效地對數控車床刀架進行維修。
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CNC操機干累了，數控編程都做到天花板上了，我們還可以做什么？
數控人才四個主要發展方向
1、藍領層：數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。
2、灰領層 ：
1）數控編程員或工藝設計師：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專業知識，掌握產品零件的數控加工工藝，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如UG、PM、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職、本科學校組織培養理論基礎，一線大師傅培養實際工作能力。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員和工藝設計師。此類人員需求量大，尤其在模具行業和產品零件數控加工企業非常受歡迎，待遇也較高。
2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積累，目前還比較缺乏，其待遇也較高。
3、金領層-數控通才：具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造，是企業（特別是民營企業）的搶手人才，其待遇很高。適合本科、高職學校組織培養理論基礎。但還必須得在提供特殊的實際訓練措施場所中通過一線名師的指導下，才能促使其成才。
展開 DMG MORI 將兩種金屬3D打印技術與機加工整合，推出四條整合制造工藝鏈
此外，通過基于網頁且獨立于制造商的平臺WERKBLiQ，與機床維護和維修有關的任何人都能在15個模塊幫助下相互連接在一起。因此，在價值創造的每一個層面，DMG MORI都提供連續的數字化技術。NETservice和WERKBLiQ還可完成一系列服務功能。包括高效率地實施和制定上門 服務計劃、機床維護和維修服務。
可以說軟件是數字化制造的核心，而在實現兩種增材制造和機械加工的無縫集成中軟件也起到了關鍵的作用。
在這方面，根據3D科學谷的市場研究，Siemens PLM 已推出了增材制造無縫集成軟件解決方案，其產品涵蓋增材制造增值過程的每一個階段。這意味著整個數字化流程鏈都處在統一的集成式關聯軟件環境下，因此可以使用標準化的用戶界面進行操作。用于工程、仿真、生產制備和3D打印的工具都集中于同一系統中，無需進行容易致錯的數據轉換，同時也可以消除信息遺失所帶來的風險。這為3D打印設備制造商和增材制造用戶帶來單臺機器的小規模生產迅速過渡到工業規模的批量生產的機會。
機械加工技術可以說是金屬3D打印零件生產過程中的一個環節，但實現兩種技術之間的銜接是充滿挑戰的。3D 打印技術在制造復雜零部件方面的優勢，有時會因為要顧及到后續機械加工中所產生的挑戰而被減弱。如果在最初設計與制造3D打印零件時沒有充分考慮到后續機械加工中所面臨的挑戰，則可能因為零件加工失敗而產生損失。但如果通過大量試錯的方式來摸索如何成功的加工一款3D打印零件，無疑會使企業承擔高昂的成本。
在設備硬件方面，同樣需要為實現增材、減材制造的無縫銜接下一番功夫。
展開 數控機床能加工沖壓件嗎
數控機床能否用于沖壓加工，要知道這個問題就得先了解下什么是數控機床。
數控機床綜合應用了計算機、自動控制、精密測量、現代機械制造和數據通信等多種技術，是機械加工領域中典型的機電一體化設備，適用于多品種小批量的復雜零件的加工。
由此我們可以看出，數控機床不僅能加工沖壓件 ，而且加工出的五金沖壓件的精密度，比通常用的沖壓設備加工出來的制件精度更高，還能加工出更復雜的五金零件。
正因為數控機床的先進性和自動化程度高的原因，一些用戶對數控機床故障還不能及時作出正確的判斷和排除的，制約了數控機床作用的發揮，因此學習數控機床故障診斷與維修的技術和方法有十分重要的意義。
展開 沖壓件加工廠為你介紹數控機床故障的診斷方法
結構和形狀復雜的五金沖壓件，就會用到數控機床來加工。今天沖壓件廠家為你介紹下數控機床故障診斷的方法。
數控機床故障診斷一般有三個步驟:第一步是故障檢測，這是對數控機床進行測試，檢查是否存在故障；第二步是故障判定及隔離，這個步驟是要判斷故障的性質，以縮小產生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊；第三個步驟是故障定位。將故障定位到產生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件。
數控機床故障診斷一般采用追蹤法、自診斷、參數檢查、替換法、測量法。
1.追蹤法是指在故障診斷和維修前，維修人員先要對故障發生的時間、機床的運行狀態和故障類型進行詳細了解，然后尋找產生故障的各種跡象；
2.自診斷功能是數控系統的自診斷報警系統功能，它可以幫維修人員查找故障，是數控機床故障診斷與維修的十分重要的手斷，自診斷功能可分為啟動診斷、在線診斷、和離線診斷；
3.參數檢查上一項重要的診斷。數控機床的參數設置是否合理直接關系到機床能否正常工作。這些參數有位置環增益、速度環增益、反向間隙補償值、參考點坐標、快速點琮位速度、加速度、系統分辨率等數值，通常這些參數不允許修改。如果能數設置不正確或因干擾使得參數丟失、機床就不能正常運行；
4.替換法：利用備用模塊或電路板替換有故障疑點的模塊或電路板，觀察故障轉移的情況，這是常用面簡便的故障檢測方法；
5.測量法：利用萬用表、鉗形電流表、相序表、示波器、頻譜分析儀、振動檢測儀等儀器，對故障疑點進行電流、電壓、和波形測量，將測量值與正常值進行比較，分板故障所在的位置。
通過沖壓件廠家的介紹，您對數控機床故障的診斷方法有個大致的了解了吧。
展開 鉸削加工過程中常見問題及解決措施
解決措施
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
鉸出的內孔不圓
產生原因
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏小；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
解決措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
鉸刀的使用壽命低
產生原因
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施
根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
內孔表面粗糙度值高
產生原因
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
展開 鉸孔加工十大難題及十大解決方案，太有價值了
鉸出的孔位置精度超差
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
鉸刀刀齒崩刃
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
鉸刀柄部折斷
修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
鉸孔后的孔中心線不直
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
