moldex3d的案例
Moldex3D模流分析之Moldex3D Run (Material)
檢視材料 ( Moldex3D Run (Material) )
Moldex3D > 更多 > 材料 分頁顯示了在所選擇的分析組別中關于材料的設定，此外，還提供相關數據圖表供檢視及操作曲線圖。點擊以放大圖表。
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1.塑件：
此顯示塑件材料的一般信息，若有嵌件，則詳細信息顯示在塑件數據底下。如要獲取相關信息，請參照 【管理功能 - 項目 > 項目 > 項目信息 > Moldex3D 組別 (檢視概要) > 材料】章節。
2.圖表：
提供對應的數據圖表供用戶檢視及操作曲線圖?？牲c擊以放大確認。
*注意: IC 版本僅提供圖檔檢視。
檢視成型條件 ( Moldex3D Run (Process) )
Moldex3D > 更多 > 成型條件 分頁顯示了在所選擇的分析組別中關于成型條件的設定，包含 冷卻 和 射出機 信息。此外，也提供相關圖片供檢視。點擊以放大圖片。
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1.冷卻：
此顯示 CAE 模流過程中的冷卻系統設置。如要獲取更多信息，請參照 【管理功能 - 項目 > 項目 > 項目信息 > Moldex3D 組別 (檢視概要) > 冷卻】 章節。
2.射出機：
此顯示射出機的相關設定和一般信息 ( CAE 或 Mold Tryout 設定 )。
展開 Moldex3D模流分析之結合Moldex3D和ANSYS驗證玻纖對聚乳酸產品結構的影響
圖六 Moldex3D和ANSYS的模擬結果驗證
結果
從Moldex3D的使用經驗中可獲知，在不同變量下，纖維對產品的影響都能夠有效預測。透過Moldex3D FEA接口功能模塊，用戶能夠輸出纖維配向結果至ANSYS進行結構分析，獲得更精準的結構分析結果，是非常強大且可靠的工具。本案例的研究，將能幫助加速PLA復材在行動裝置外殼的應用。
Moldex3D模流分析之宗瑋工業使用Moldex3D模具開發至交貨周期有效縮短20%
解決方案
透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計，正確獲得流動平衡的最佳設計，降低修模次數。
效益
Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險；完整的分析報告讓業者和客戶間更容易達成共識。
Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟
隨著產品生命周期縮短的影響，相對的產品制造的時間也就愈來愈短，因此產品開發的時間也就分秒必爭。此外，各制造商如何在眾多的競爭者中如何脫穎而出，取得客戶的訂單，則是各憑本事。而以往制造商常常以降低產品單價的方式來提升自己的競爭力，但也因此造成質量不良的后遺癥，因此除了降低產品的成本以外，如今產品的質量與穩定性也受到重視。在過去，塑料注射件的產品以使用功能為導向，因此在厚度設計與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經驗都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達試模階段才能發現問題。
以塑料注射和模具開發及產品設計為核心業務的宗瑋工業，產品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內外。為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟?！?使用 Moldex3D 的效益
以控制器上下蓋為例( 圖1，圖2 )，Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計，正確獲得流動平衡的最佳設計，降低修模次數( 圖1. b)。
展開 Moldex3D模流分析之Shape 分享成功應用Moldex3D的經驗
流動波前25%
流動波前50%
流動波前75%
流動波前98%
能量吸能器的流動波前模擬分析結果與與實際試模情形相符
Moldex3D 的價值
整體而言，我對于Moldex3D卓越的性能非常滿意。如果你還不是Moldex3D的使用者，可能無法感受以上驗證研究的價值。然而，對我們使用者來說，它的準確度、表現和功能都著實令我們印象深刻。以上的驗證研究不僅消除我們的疑惑，更增強了我們以Moldex3D做為模流分析工具的信心。另外，我們持續與Moldex3D團隊保持良好的合作互動。他們總是能提供相當專業的技術支持和訓練，以實時且有效的解決方案協助我們解決問題。
展開 
Moldex3D模流分析之韓國KOPLA使用Moldex3D縮短汽車件67%冷卻時間
結果
除了良好的冷卻分析外，Moldex3D可以在冷卻后為其他流體分析軟件提供各節點的溫度數據，并且透過機臺模式界面可以讓仿真分析更接近實際制造。最后KOPLA的客戶對Moldex3D的效能也非常滿意，并計劃將Moldex3D納入內部開發流程，作為檢查模具加工及冷卻等項目的工具。
Moldex3D模流分析之案例分享：Moldex3D 提供醫療器材產品模流解決方案
透過準確的模擬能力，Moldex3D可以完整檢視充填過程中，粉末密度、成型原料特性以及制程參數造成的影響，協助模具設計者達到產品優化。
Moldex3D PIM流動仿真與實際產品相當吻合
Moldex3D MCM 與 PIM的綜合效應凸顯CAE模擬分析能優化及提升醫療器材質量的優勢。對于產品設計者，外科醫生或是需要醫療照護的人，CAE仿真技術可以加速醫療產品質量提升，進一步改善人們生活質量。
關于SimpaTec
擁有多年實務經驗，SimpaTec在歐洲射出成型領域極具知名度。自2004年起，SimpaTec踏入塑料領域并提供各式新穎射出成型模擬解決方案。因其深厚的塑料專業背景以及優良的客戶服務，SimpaTec成功塑造Moldex3D為歐洲區 CAE軟件供貨商。關于更多信息，請至： www.simpatec.com.
關于科盛科技（Moldex3D）
科盛科技股份有限公司（Moldex3D）正式成立于1995年，以提供塑料射出成型業界更專業的模具設計驗證與優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟件?？剖⒖萍急种N近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全球更專業的CAE模流分析軟件供貨商，解決客戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。若需更多科盛科技相關信息，請參閱：http://www.moldex3d.cn。
展開 Moldex3D模流分析之助聽器品牌以Moldex3D eDesign降低體積收縮問題
圖二 使用Moldex3D完成三個澆口位置設計變更以及預測縫合線區域
圖表二顯示三個不同的澆口位置設計，圖一至圖三分別為原始設計、設計變更二和設計變更三；設計變更三是綜合設計一和設計二的結果。模流分析結果顯示設計變更二會導致產品關鍵的的地方出現一條縫合線，其機械性質均會降低，因此產品設計上無法接受。
原始澆口設計一顯示需要導流道但是縫合線位置可接受，但是體積收縮非常的高且有嚴重的凹痕問題(見圖三)，再加入第二個澆口后，縫合線的位置雖然還是存在，但是體積收縮最大值已在可接受范圍(見圖四)。
電池連接器的成型問題在于鐵嵌件無法置中(見圖六)，靠近澆口附近的鐵嵌件旁有毛邊現象(如圖五所示)代表如果充填不平衡的話，鐵嵌件會遷移。經過Moldex3D仿真顯示充填階段在澆口附近的充填壓力過高(如圖六所示)，進入模穴內的熔膠因為在鐵嵌件底部流動，因此會稍微移動鐵嵌件并導致嵌件向上。
圖五 澆口附近毛邊現象
圖六 Moldex3D分析預測澆口附近有高充填壓
至于上蓋部分，主要的問題在如何控制導致凹痕和翹曲的收縮問題，Widex使用Moldex3D進行多項設計變更(見圖七)，并成功改善凹痕問題(圖八)，更可精準預測翹曲發生。
圖七 使用Moldex3D翹曲分析進行不同厚度設計變更
圖八 使用Moldex3D進行不同的設計變更，結果顯示體積收縮明顯獲得改善
展開 Moldex3D模擬指南之Moldex3D Studio-1
解決方案 (Moldex3D Solution)
針對塑料產業非常多的類型及不同應用，Moldex3D皆有不同的建模及求解器技術來支持。故此處的選擇不同，在前處理和參數設定時的界面將基于所選擇的制程而有所不同。
制程類型 (Molding Type)
Moldex3D提供了許多制程類型，使用者可以點擊下拉列表并選擇要進行的制程。
注：除了標準產品提供的射出成型制程模擬，大部分的其他成型制程都需要額外的Add-on授權。
網格類型 (Mesh Type)
Solid：Moldex3D 支持強大的自動網格技術來生成3D實體模型，主要包含BLM(邊界層網格)與六面體基礎結構化流道網格，不僅能夠準確模擬各種流動邊界層的現象對于元素量與計算資源的需求也較經濟。Studio還提供了各種的網格工具，供使用者可以依據需要提升或客制化網格質量。另外也可以從其他前處理器匯入實體網格檔案(MFE)，可支持多種類型3D網格: Tetra、Pyramid、Prism及Hexa。
eDesign：eDesign是Moldex3D另一個自動網格生成技術，但提供的是更平易近人的設定流程，不論是局部還是整體分辨率控制都更為直觀。但一般而言所產生的網格數及對應的計算資源需求可能會多少偏高。另一方，Auto-grid是一個類似概念但應用在冷卻系統或嵌件建模的網格形式，并且可以和其他模流區域仿真的網格(如BLM)匹配使用。
Shell：2.5D網格最大的好處在于它精減的網格數量，可以支應各種設計及加工條件變更的快速驗證。Studio除了支持Shell求解器的串接流程，還提供了不少如肉厚變更等精靈工具供設變驗證。
展開 Moldex3D模流分析之韓國三星電子(SAMSUNG)以Moldex3D為標準CAE分析工具
Moldex3D 預測手機產品短射位置
三星移動電話向來是消費性電子產品的焦點。在產品設計過程中，如何以別致及獨特的外型在眾多產品中受到消費者喜愛而脫穎而出，向來是一環重要的課題。然而外型設計在行動通訊產品中有其困難度存在，因為手機產品的復雜度較一般產品高，生產方面以目前的成型技術也較不容易。此實際案例中 ( 圖1 )，Moldex3D 能夠準確預測實際生產的產品的短射位置 ( 圖2 )，足以證明模流分析在新產品評估及開發時扮演的角色舉足輕重。
調整最佳光纖套成型參數
反應性材料注射成型 (Reactive Injection Molding, RIM) 被廣泛應用在封裝制成上。此種注射成型技術不但可容許高溫加工環境，同時在高溫下，也具有熱性質、機械性質及電磁性質的穩定特性。然而，熱固性塑料的反應過程較熱塑性塑料復雜許多，因此藉由 Moldex3D 的模擬分析技術 ( 圖3，圖4 )，調整出較佳的設計及成型參數，可有效避免在現場以試誤的方式調整，以節省下許多人力和成本支出。
Moldex3D為成型階段把關，三星電子得以持續研發
經由前面幾個實際案例，說明了 Moldex3D 的功能完整及應用廣泛，從產品概念到成型的每個階段，都能經由 Moldex3D 的先進技術達到優化地步。在競爭激烈的商場，進行產品虛擬開發使質量臻于完美，Moldex3D 將是三星電子與所有塑料相關生產\設計業不可或缺的工具軟件。
展開 Moldex3D模流分析之臺灣裕隆日產導入Moldex3D成功增進汽車零件強度
水洗板在成型時最大的問題為變形量的控制，藉由 Moldex3D 模流分析的輔助，調整產品幾何及厚度分布設計，使變形量達到最小，另外經由分析發現此產品可藉由模溫有效控制其變形量，而達到平整度的要求。
導入 Moldex3D 確認產品強度
改良后的設計以結構設計加強結構強度并抑制變形 ( 圖3~圖6 )。僅使用單一塑料材料，就能達到與舊設計含金屬件相同的結構強度，如此可簡化工藝并降低成本，還有減輕成品重量。此次項目導入 Moldex3D 模流分析，針對成型的部分，尋求最佳幾何設計，達到功能上的需求，并以結構分析確認產品強度。
Moldex3D 與汽車產業合作成功
在現今日新月異的時代，每個人均在實踐時間就是金錢的理念，各項產品不只求新、求變、更要求速度以符合消費者多樣的需求，而這在汽車業界中也不例外。
臺灣裕隆日產于軟件導入后，在實際案例分析上已累積數十件實戰經驗，其產品包含了保險桿、門板、電動窗飾蓋、MP3 飾蓋…等汽車內外裝零組件。未來則計劃進一步全面用于模具開發階段，即在模具設計過程中，經由人員與 Moldex3D 軟件的雙向配合，以有效達到減少后續人力及物力等相關成本。相信未來想要達成內裝設計結構輕量化及縮短設計及開發的時效性方面的展望是指日可待的。
展開 Moldex3D模流分析之SKF 以Moldex3D改良電子產品組件外觀質量
SKF借助Moldex3D模擬原始設計，并根據觀察到的結果進行制程和設計的變更；同時也透過實際制造，發現原始設計的模擬結果和真實情形相當一致(圖二)。設計變更之后，Moldex3D分析結果顯示，不但改善了原始設計的問題，也縮短了生產周期、降低制造成本；其實際試模結果也同樣與模擬結果相符。
圖二 原始設計的模擬結果發現凹痕(左)，產品打樣結果也出現同樣的情形(右)，二者有高度一致性
結果
透過Moldex3D的分析，SKF能夠在打樣和制造前就清楚了解制程參數影響下的流動行為、預測潛在缺陷，藉此省下可觀的產品研發周期。Moldex3D所提供的精準分析，也經由實驗獲得證實。SKF技術中心因此得以優化制程參數、揪出造成產品缺陷的原因并順利修復。
展開 
Moldex3D模流分析之3D檢視平臺操作3D模型
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 質量檢測
?入口點
以上 3 處的檔案皆完成上傳后，可以選擇要從以下2個畫面中開啟比較功能：
1.管理功能 > 項目 > Moldex3D 項目中的 組別 > 結果分析 進入 3D 比較功能 頁面
2.管理功能 > 項目 > 試模 項目的 質量檢測 進入 3D 比較功能 頁面
從不同的入口點進入，其 默認 要比較的對象就會有所不同。
1.當選擇由 Moldex3D 分頁當作入口點，默認比較的對象為 CAD 檔案 ( Part Design ) 和 CAE 檔案 ( Moldex3D )。
2.當選擇由 Mold Tryout 分頁當作入口點，默認比較的對象為 CAD 檔案 ( Part Design ) 和 逆向 3D 掃描檔案 ( Mold Tryout )。
?3D Viewer
以下從兩個入口點分別介紹： Moldex3D、試模 的3D 檢視平臺窗口
1. Moldex3D
從 Moldex3D 頁面進入3D 比較功能，能看到左邊面板的預設 Base Model 為 CAD 設計檔； Compared Model 為 CAE 檔 (Moldex3D 的分析圖檔 )。若有 Mold Tryout 的逆向 3D 掃描文件 ( STL 文件 )，則會顯示在下方的 Mold Tryout 方格中。
另外，從 Moldex3D 入口點進入的 3D Viewer 能開展下方的 Moldex3D Data 面板，且可以透過下拉式窗體更換項目，并開啟該項目任一分析的模型于畫面上。
展開 Moldex3D模流分析之透過Moldex3D完成iMFLUX制程模擬分析
以往只能透過試誤法尋找可行的數值，現在透過Moldex3D即可進行iMFLUX制程仿真功能，如圖二所示。讓使用者在跨入此制程前可先進行效益評估，導入后也能依據模擬結果找出最佳成型壓力，避免過高的無效射壓。透過整合后之功能，Moldex3D可預測熔膠行為，找尋進行PFA控制參數之最佳模內sensor位置，達到最合適壓力調整。
圖二 Moldex3D實現iMFLUX制程模擬
以一個盒裝產品為例，用戶可于Moldex3D中使用Create Run(s) Wizard中選擇最大保壓壓力后快速完成不同壓力之多分析組別設定，如圖三所示。
圖三 多分析組別設定
由分析結果可以看出，當壓力為25MPa時可充飽產品，如圖四所示。因此使用者無需設定超過25MPa之設定壓力做為射出壓力。Moldex3D可以在試模前了解可行之設定壓力條件，減少因為使用試誤法導致材料與能源浪費。
圖四 不同壓力下之產品充填結果
在設定PFA控制參數的位置選擇中，CAE的一個優點為可設置多個虛擬感測節點，進行多個傳感器在產品中的設置仿真，透過CAE選擇適當的PFA控制參數運行位置，進而分析，如圖五所示。分析完成后使用Moldex3D Summary table觀察不同感測節點下的分析結果，藉此找到適當之感測結果。以此范例而言，由熔膠通過感測節點#1或測節點#2后開始進行PFA控制，如圖六所示，于此位置，產品可以得到較佳的收縮和翹曲結果與較低的鎖模力，因此可做為后續傳感器安裝位置的參考。
展開 Moldex3D模流分析之車燈大廠堤維西善用Moldex3D模流分析解決汽車反射鏡包封問題
因此，堤維西透過Moldex3D改良產品設計，并以實際試模進行驗證，最后成功制造出零包封的優化產品。
圖一 本案例中的堤維西汽車頭燈產品
挑戰
產品外觀有明顯的包封現象
須縮短產品研發時間
解決方案
堤維西利用Moldex3D模流分析解決方案，優化澆口位置，進而化解包封問題，獲得更佳設計
效益
成功解決包封問題
減少修改模具次數和成本
成功縮短產品研發時間
案例研究
本案例目標為解決汽車頭燈產品包封問題。為達到目標，堤維西利用Moldex3D找出最佳澆口位置，提升流動平衡另外，同時進行產品厚度優化，防止包封產生。
堤維西首先以Moldex3D Solid模擬原始設計的成型條件，結果顯示在母模側肉厚區域有包封產生。這項缺陷直接對產品外觀造成負面影響。
為了解決此問題，堤維西進行設計變更，修改了澆口位置(圖二)及包封產生區域的肉厚(圖三)，接下來再以Moldex3D模擬設計變更。仿真結果顯示，新的扇形澆口有效改變熔膠流動路徑，成功消除了包封，產品外觀也明顯改善。
圖二 原始設計(左)與設計變更(右)，澆口位置改變
圖三 原始設計(左)與設計變更(右)，包封產生區域的肉厚改變
堤維西以Moldex3D分別對原始設計和設計變更進行模擬。在原始設計中，肉厚突變處出現明顯的流動不平衡現象，進而產生包封(圖四)。至于設計變更，則由于流動行為改變，而沒有出現包封，最后成功制造出外表平滑、無缺陷的產品。最后堤維西進行實際試模，并與Moldex3D模擬結果做比較，發現二者有高度一致性(圖五)。
展開 Moldex3D模流分析之Moldex3D材料中心兩項突破性成就，締造材料新里程
如需獲得更多科盛科技相關的信息，請參閱Moldex3D官網。
