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LSPP的案例

LSPP建立偏置的I型截面梁的實施步驟
用hypermesh建好了模型仍然需要在LSPP中添加各種關鍵字,并修改參數,而且k文件在Hypermesh 11.0仍然看不到工型截面的效果。Hypermesh盡管很強大,但是它不是專門為LSDYNA設計的,相比LSPP,對關鍵字的支持不夠直接和直觀。個人認為,LSPP無疑使最好的LSDYNA的前處理器,而且我建立的是直線梁,并非曲線,LSPP完全勝任。所以這里介紹如何使用LSPP建立偏置的工型梁。版本是4.0 用LSPP建立偏置的I型截面梁的實施步驟.rar beam1.rar beam2.rar
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LSPP的最新版本下載
LSPP的前處理功能越來越強大, 以前主要用ansys 和 hm建模, 隨著lspp的突飛猛進, 要跟得上時代的步伐,LSPP4.5最新版,有必要試試! http://ftp.lstc.com/anonymous/outgoing/lsprepost/4.5/win64/ ***********************************2019年3月17日更新*************************************** 版本已經更新到4.6了 http://ftp.lstc.com/anonymous/outgoing/lsprepost/4.6/win64/ ***********************************2019年9月22日更新*************************************** 版本已經更新到4.7了 http://ftp.lstc.com/anonymous/outgoing/lsprepost/dev/ ***********************************2020年7月1日更新*************************************** 版本已經更新到4.8了 http://ftp.lstc.com/anonymous/outgoing/lsprepost/dev/
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LSPP前處理教程和復合材料鋪層設計資料 ¥5
LSdyna復合材料的關鍵性設置, 設置篇 ,見附件 3. http://www.lstc.com/lspp/content/tutorials.shtml lsdyna的通用教程 此外
LS-PrePost前處理基礎教程
LS-PrePost(以下簡稱lspp)是面向windows和linux平臺,專門為LS-DYNA定制的免費前后處理軟件,完全支持ls-dyna的全部關鍵字。(lspp官方原話是LS‐PrePost is an advanced pre and post‐processor designed specifically for LS‐DYNA. LS‐PrePost is developed for Windows and Linux. LS‐PrePost is FREE. Full support of LS‐DYNA keyword files,但經證實,關鍵字*Restart以及所屬的*CHANGE_option等目前尚無法在lspp中通過GUI操作方式實現)。Lspp在推出3.0之后,加入了新的幾何建模引擎,其前處理功能以及不少GUI界面煥然一新。鑒于版上很多版友是將lspp作為后處理軟件使用,而關于lspp的前處理應用則相對少得多。盡管至少有以下兩個很好的學習lspp的途徑——lspp官網以及lstc ftp上的lspp培訓資料, [forum.simwe.com]LS-PrePost前處理基礎教程(by df_af_aq).pdf [forum.simwe.com]plate.k.rar 分析模型 1m×1m×0.02m的鋁板,上表面施加pressure載荷(0.1s內,1MPa,單調上升),下端施加SPC約束。
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LSPP圖1
EX1_運用LSPP的單軸拉伸樣件建模文檔
EX1_運用LSPP的單軸拉伸樣件建模文檔 tensile_solid_org.k tensile_solid_org_ini.k 1、目的 了解LS-DYNA?的面板結構和關鍵字用戶手冊。應用LS_PrePost?查看輸入面板及關鍵字參數的編輯。學習如何通過ASCII(或binout)讀取數據生成曲線及繪制應力云圖。 2、試樣說明 單軸拉伸樣件測試。樣件的一端固定,另一端進行拉伸實現永久變形。 3、建模版本說明 建議LS_PrePost?采用4.6及以上版本,求解器用LS-DYNA R11.0版本。 4、步驟 EX1_建模幫助文檔 打開密碼:fangkun
一種用LSPP看SPH仿真破碎裂紋等引起材料失效的物理行為引起的體積去除測量方法
在用LSDYNA軟件做裂紋損傷仿真時候,經常需要在后處理中測量刀具切削工件去除的體積為多少,有很多文獻中為了實現這一功能,借助其他外力計算軟件測量,其實是將這一操作復雜化了,實際在LSPP中就可以完美實現這一功能,如下圖所示,類似的測量面積、質量、飛濺的粒子數等都可以實現,操作類似。軟件是新版操作環境,若習慣老界面的設置,按shift+F11就可以切換到經典環境下。
(聯合建模感悟)用LS-PREPOST軟件進行前處理操作之刀具切深小幅度修改
大家知道現在建模仿真的大趨勢是聯合建模,個人也比較習慣聯合建模方式,比如幾何建模部分我可以用自己熟悉的幾何建模軟件UG完成,相比ANSYS經典建模環境要好用很多,前處理可以用workbench或者hypermesh等,求解用ANSYS或者其他兼容的求解器都可以,后處理也有多款軟件可供選擇,比如LSPP等,聯合建模最大優點就是方便快捷,操作靈活,所以這是建模仿真分析的趨勢。 但這并不意味著不需要掌握一款軟件從前處理求解到后處理的所有過程了,在個人學習仿真初期,經常對著視頻學習大牛們聯合建模的步驟,一段時間后發現自己只會用WORKBENCH建模,只會用ANSYS APDL劃分六面體網格,只會用LSPP編輯關鍵字,,,,,,這讓我意識到學習方法的不合理性,一旦養成這種思維定式,下一次需要自己做一次完整的仿真分析時候,尤其是幾何模型需要大量修改的時候,你只能回到WORKBENCH重新建模,而建模是仿真的第一步,這就相當于每做一次仿真分析都得重新來一遍,得不償失了,這樣就發現問題的繁瑣性了,顯然這不是聯合建模的初衷。 其實這樣的一種小范圍修改模型的操作在LSPP中就可以實現,并不需要從頭在WORKBENCH中修改,LSPP就包括前處理的功能,所有聯合建模的思想并不意味著不需要掌握一款軟件。相反,掌握前處理后處理等軟件是為了更好實現聯合建模。 比如去年因課程匯報需要做的一個刀具切削仿真,這里面需要設計十幾組不同切深的。從0.1μm到2μm的切深不等,因為從WORKBENCH該模型太繁瑣,便想到能不能從LSPP直接修改,其實是可以的!集體操作步驟如下圖所示。
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基于流固耦合的金屬板落入水中激起浪花現象模擬
表1 算法及單元賦予表 PARTS ELEMENTS ALGORITHM MATERIALS Air SOLID_ALE ALE NULL Water SOLID_ALE ALE NULL Metal Plate SOLID LAGRANGE JHC 3算例求解 3.1 ANSYS求解 本文所用軟件為ANSYS 19.0經典版,模型的建立、空氣、水、金屬板的材料賦予都是在ANSYS LSDYNA經典版中完成,由于ansys中并沒有多物質耦合ALE單元的定義,故可以先只設置三維實體SOLID164單元,之后在LSPP中進行替換。這種思維在進行ANSYS與LSDYNA聯合建模時候經常用到。之后對空氣水及金屬板進行網格劃分操作,空氣及水的網格單元大小設置為1,金屬板的網格單元大小設置為2即可。由于ANSYS進行約束定義、節點組定義相當繁瑣,故對約束、節點組的定義放置在LSPP進行設置。那么在網格劃分完成后直接可以設置求解時間為5e-3,之后進行能量控制選擇(選擇默認),時間步輸出為10微秒一個,最后輸出K文件。 3.2 LSPP求解 將上一步驟輸出的K文件導入到LSPP中進行再處理,對約束及節點組進行定義。作者認為處理流固耦合相關問題,用ANSYS和LSPP聯合處理約束、網格劃分、節點組定義、流固耦合問題更加方便高效。
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基于共節點算法的混凝土爆炸仿真
3.3其他后處理 其他后處理,如最大等效應力曲線繪制,內能動能變化曲線等都可以通過LSPP軟件進行提取與二次篩選,本文著重爆炸模型的共節點算法的實現,對LSPP中眾多后處理功能的實現需要進一步挖掘。 4結論 (1)實際上,不管是采用何種算法進行爆炸模擬分析,在每一種算法中都有多個控制選項,其參數的不同取值直接影響計算結果。因此仿真結果應當結合實際,以實驗為基礎在調整參數。使仿真結果與實驗匹配,這樣的仿真結果才有可信度。 (2)爆炸模擬分析的精度依賴于材料本構、狀態方程等參數的合理設置,因此參數設置的合理性影響仿真精度。 參考文獻 【1】白金澤. LS-DYNA3D理論基礎與實驗分析[D].北京:科學出版社,2005.
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一種壓痕試驗仿真方法的介紹
網格劃分完成后,設置接觸、約束、邊界條件、初始速度、仿真時間等,最終輸出K文件,在LSPP中繼續修改K文件,將A區轉化為SPH粒子區域(如圖2-5所示),設定SPH單元,添加工件材料本構(JH-2)、修改接觸等,最終通過UE編輯器檢查K文件格式,完成最終模型的建立,在LSPP進行前處理時應該注意耦合模型的接觸設置,磨粒與工件采用自動點面接觸算法,而FEM網格與SPH粒子采用固連失效接觸,將邊界SPH粒子設定在FEM工件網格segment上,如圖2-6所示。模型的求解采用LSDYNA Solver求解器,后處理仍在LSPP中進行。 圖2-2壓痕用圓錐壓頭 圖2-3幾何模型 圖2-4網格劃分 圖2-5 SPH粒子化 圖2-6 固連失效接觸 3仿真結果提取 LSPP中除了可以查看常見的應力應變、損傷、壓力(pressure)云圖外,還可以繪制應力應變二維曲線、FEM-SPH耦合工件內部總能量變化曲線、等效應力曲線、速度加速度位移等曲線。 3.1云圖輸出 (1)等效塑性應變(Effective Plastic Strain) 在LSPP中點擊FCOMP→Stress→Effective Plastic Strain,控制動畫輸出按鈕,可以得到在不同時刻的等效塑性應變云圖顯示。本文中仿真時長為1μs,為了反映整個壓入段的應變情況,分別取t=0.17s、0.27 s、0.37 s、0.47 s的等效塑性應變情況,如圖3-1所示。可以看到隨著磨粒不斷壓入SPH工件中,工件出現破碎,磨屑不斷飛濺(如圖3-1(a-b)所示);當磨粒壓入一定深度后,工件出現整體斷裂趨勢(如圖3-1(c-d)所示),直至出現工件的大片脫落。
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彈體高速撞擊擋風玻璃的FEM-SPH仿真對比分析
圖1 模型網格劃分 2.3其他前處理 網格劃分完成后,進行其他在ANSYS中較為容易的前處理設置,如初始速度,求解時間,能量控制,輸入接觸力等,對于接觸設置,邊界條件設置等其他較為復雜的可以在LSPP中完成。(個人認為LSPP中對接觸,邊界條件的設置較為簡單)。完成前處理部分后在ANSYS中將文件保存為1.k,在LSPP中對接觸進行設置,接觸采用侵蝕面面接觸算法,關鍵字為ERODING_SURFACE_TO_SURFACE,由于建立的是四分之一模型,故要對邊界進行單獨約束,關鍵字為NON_REFLECTION。 2.4求解 求解用LSDYNA的solver模塊,求解1.k文件,設置運行內存為2000000000,防止應內存不夠導致的計算終止。 3 SPH方法建模介紹 3.1 SPH方法分析 在有限元模型建立好后,為了避免再次建模建立SPH模型,本文采用間接建立法建立玻璃的SPH部分,經調試證明,此種方法簡單可靠,且避免了重復建模的累贅。間接建模即將已經建立好的有限元模型用LSPP打開,然后點擊第七頁SPHGEN,選擇SOLID CENTER方法用以生成SPH粒子,用鼠標選中玻璃PART,并輸入玻璃材料的密度來賦予SPH粒子物理屬性。值得注意的是,其前處理操作與有限元部分基本相同,但需要注意SPH邊界的處理,由于SPH粒子混合在一起,如對邊界進行全約束時,最外側粒子的全約束并不能保證里層粒子不會穿透過去。這是與有限元法最大的不同之處。本文對SPH粒子邊界的約束關鍵字采用SPC_SET,SYMMETRY _PLANE。 4仿真結果 4.1米塞斯應力云圖 由圖可知,彈體高速沖擊陶瓷材料,應力是以圓圈向外擴散,在圓圈中心處應力值最大。隨著彈體沖擊陶瓷,陶瓷出現破碎,即圖2中鋸齒狀網格顯示。
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LSPP圖2
爆炸成型彈丸的二維、三維模型建立及對比分析
幾何模型的建立在ANSYS/LSDYNA中使用APDL語言直接進行編寫,在完成幾何模型的建立后定義材料模型,這里同樣使用替換法,即隨便賦予兩種材料,真實材料參數在LSPP中另外單獨設置,之后劃分網格,采取映射網格劃分方法,網格劃分完成后創建PART檢查網格數是否正確,再次進行合理性調整,之后設置約束及仿真時長控制等參數,將文件保存為1.k,保存的中間文件1.k導入到LSPP中再次進行炸藥、狀態方程、起爆點等關鍵字的替換與編輯,之后存盤保存為1.k。將修改過的1.k文件放入LSDYNA中求解,求解結果用LSPP打開。 3爆炸成型彈丸的三維模擬 3.1 三維計算模型 由于炸藥起爆在實際中并非沒有厚度,所以本節建立爆炸成型彈丸的三維模擬模型,為了方便比較兩者的異同點,模型具體尺寸與上述二維模型相同。爆炸成型彈丸的三維模型三視軸測圖如圖2所示。 圖2三維計算模型 3.2模型分析 在三維爆炸成型彈丸分析中,可以使用小型重啟動分析。每24微秒刪除炸藥PART和接觸,計算時間同樣設置為100微秒,每2個微秒輸出一個數據結果文件。 3.3模型建立 三維模型的建立不同于二維模型,對于軸對稱模型,只需要建立四分之一模型如圖3所示。建立模型使用三維實體solid164單元進行劃分,彈丸與靶板之間采用*CONTACT_ONLY_PENA LTY接觸算法,在對稱面上施加對稱約束。
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雙顆磨粒FEM-SPH聯合建模分析方法
用WB LSDYNA建立雙顆磨粒與FEM、SPH工件部分,用ANSYS19.0 LSDYNA畫網格,磨粒掃掠網格,工件映射網格,其他前處理用LSPP處理,也可以在APDL中完成,最FEM-SPH耦合仍然在LSPP中處理,用UE修改替換關鍵字,主要是材料本構(JH-2),求解用LSDYNA Solver完成,或者ANSYS也行。 此方法還在嘗試中,歡迎大家一起交流探討。
圓形銅柱Taylor沖擊測試仿真的EFG算法實現
在WB LSDYNA中完成上述設置后,繼續在ANSYS LSDYNA中進行模型的前處理,設定單元為實體三維顯示SOLID164單元,由于銅柱材料參數設置較多,可以先任意設置一種彈性材料,只要保留材料的關鍵字即可,后面在LSPP中替換材料本構。網格劃分大小為5mm,在完成這些操作后忽略所有警告,直接寫出K文件進入LSPP中進行節點速度(200m/s)、底部節點全約束、EFG單元替換、材料替換、仿真時間設置操作,最終完成的K文件導出命名為2.k,見附件。本文建模方法采用的是聯合建模技術,步驟較多的同時卻大大方便了軟件操作,靈活性更強。
最新!HyperMesh六面體8節點網格劃分,導出K文件到LS-PrePost發現變成10節點單元,親測有效 ¥1.5
在HM2022中對模型進行網格劃分,然后準備導入LSPP中進行K文件編輯。但是發現劃分的六面體網格導入LSPP后變成如下圖中的10節點形式。針對這個問題如何解決呢?方法很簡單,且侵徹COCO的方法是錯的