干燥機的案例
我們為什么是電子制造大國，不是電子制造強國
對于貼片機等用氣量大的精密設備，壓力露點達到-40°C，才能完全杜絕水分危害。
這時候就需要配置模芯干燥機或者模塊干燥機，模芯干燥機是傳統吸附式干燥機的升級產品，其繼承了模塊干燥機極致的干燥效果，彌補傳統干燥機能耗巨大缺陷。
在SMT產線上，模芯干燥機持續穩定的干燥效果和低能耗，可以幫助企業節省巨大的生產成本，顯著提高生產工藝和企業利潤。
文章首發：深圳貝騰科技（www.szbiteman.com）
幾種干燥器的原理
由于氣流干燥機具有很大的容積傳熱系數，所以所需的干燥機體積可大為減小，即能實現小設備大生產的目標。
④熱效率高。由于干燥機散熱面積小，所以熱損失小，最多不超過5%，因而干燥非結合水時熱效率可達60％左右。干燥結合水時可達20％左右。
⑤無專用的輸送裝置。氣流干燥機的活動部件少，結構簡單，易建造，易維修，成本低。
⑥操作連續穩定。可以一次性完成干燥、粉碎、輸送、包裝等工序，整個過程可在密閉條件下進行，減少物料飛揚，防止雜質污染，既改善了產品質量又提高了回收率。
⑦適用性廣，可應用于各種粉狀物料，粒徑最大可達100mm，濕含量可達10％~40%。
九、雙滾筒干燥器
兩滾筒的方向相反，漿料向兩滾筒間的縫隙處噴灑，物料被加熱到接近于滾筒表面的溫度，刮刀不斷將干物料刮下。
性能特點：
傳導型干燥機的熱能供給主要靠導熱，要求被干燥物料與加熱面間應有盡可能緊密的接觸。故傳導干燥機較適用于溶液、懸浮液和膏糊狀固-液混合物的干燥。
主要優點：首先在于熱能利用的經濟性，因這種干燥機不需要加熱大量的空氣，熱能單位耗用量遠較熱風干燥機為少；其次傳導干燥可在真空下進行，特別適用于易氧化食品的干燥。
十、微波干燥器
濕物料用皮帶機送入器內，無聊在輸送過程中被加熱干燥。采用微博熱源，物料濕分從內部開始干燥，內外干燥速度均勻，適用于熱敏性物料。
性能特點：
微波加熱屬于內部加熱，可使任何形狀物料的內、外均一地將接受到的微波能轉化為熱能，從而使里外同時升溫。
這種加熱方式對于不規則食品的凍干有很多好處。
但由于微波加熱系統的復雜性，到目前為止，尚未出現實用的微波加熱方式的工業化凍干設備。
展開 2026上海國際化工干燥技術設備展覽會
（組委會）陸亮（組委會）138（組委會）1821（組委會）9172（組委會）
展示范圍：
1.化工制藥專用干燥設備：真空、沸騰、冷凍、噴霧造粒干燥機；回轉、槳葉、旋轉閃蒸、
流化床干燥機；盤式、耙式、管束、滾筒、帶式干燥機等；食藥品專用烘箱、真空干燥箱、干燥滅菌烘箱、熱風循環烘箱、隧道烘箱等；提取、濃縮設備、粉碎、混合、篩分及輸送設備等；
2.環保及化工物料干燥設備：污泥干燥成套設備、生物發酵干燥成套設備、精細化工干燥成套設備、火電石化及其他特種行業干燥成套設備等；
3.烘干設備：除濕干燥機、工業熱風干燥機、燃燒器、熱風爐、隧道爐、工業烘箱、紫外線固化機、紅外線干燥設備、鼓風干燥箱、防爆烘箱、充氮烘箱、臺車烘箱等；
5.防濕包裝：剛性容器包裝、真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、熱收縮包裝、泡塑包裝、油封包裝
6.空氣脫濕、空氣干燥、空氣壓縮機、冷卻器、緩沖罐；
7相關設備：動力裝置；壓濾機及過濾裝置；除塵設備；攪拌設備；混合設備；加熱裝置、冷卻技術與設備；余熱回收裝置；金屬網帶、物料托盤及鏈條傳送裝置；溫度傳感器、烘干控制器等電控設備；通風設備、集散熱管、中低溫熱管、耐高溫風機、電機及壓縮空氣系統等。
展開 藥廠關鍵設備設施原理動畫解析
管殼式換熱器
板式換熱器
傳統熱力學蒸汽疏水閥
倒置桶式蒸汽疏水閥
平衡壓力蒸汽疏水閥
液體膨脹疏水閥
旋轉閥活塞灌裝原理
止回閥活塞灌裝原理
生物安全柜
超凈工作臺
微粉碎機
中草藥高效粉碎機組
雙螺旋錐形混合機
槽形混合機
V型混合機
二維運動混合機
三維混合機
高效濕法混合制粒機
旋轉制粒機（擠壓制粒機）
沸騰干燥機（流化床干燥機）
沸騰噴霧干燥機
壓力噴霧干燥造粒機
高速離心噴霧干燥機
雙錐回轉真空干燥機
滾壓制粒機（干法制粒機）
高速壓片機
各種儀表工作原理動圖
1. 彈簧管式壓力儀表
2. 電接點式壓力儀表
3. 電容式壓力傳感器
4. 膜盒式壓力傳感器
5. 壓力式溫度計
6. 應變式壓力傳感器
溫度儀表原理
1. 薄膜熱電偶的結構
2. 固體膨脹式溫度計
3. 熱電偶補償導線的外形圖
4. 熱電偶溫度計
5. 熱電阻的結構
流量儀表原理
1. 靶式流量計
2. 孔板流量計
3. 立式腰輪流量計
4. 噴嘴流量
5. 容積式流量計
6.
展開 
這些LCP注塑成型知識，你不一定都知道！
注意：建議干燥機選用真空除濕干燥機，不要用一般的干燥機。因真空除濕干燥機可將LCP料中的水分抽出，而一般的干燥機則不能將料中的水分完全抽出，較難達到制品要求的質量。
2. LCP料注塑成型工藝
成型時應注意如下問題：
① 采用比例式背壓使加料更精確、穩定；
② 大制品可以使用背壓大，小制品背壓小；
③ 大的制品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差；
④ 高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能，使制品精密穩定，在有需要的情況下（比如制品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際；
⑥ 啤平面的制品保壓時間一般不能過長，否則容易引起制品翹曲變形并產生應力；
⑦ LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，制品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在 5mm以內；
⑧ 如果停機再次開機時需將廢料射出；
⑨ 成型周期取決于制品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快，因此成型周期比較短。
3. LCP料專用注塑機選擇概述
必須選擇LCP料專用注塑機；
螺桿需要使用耐磨性較佳的材料制造；
螺桿頭部使用能防止逆流的結構；
需要較精密的溫控系統；
射嘴部分需要特別設計；
加料及射出系統反應要靈敏；
射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少。
4.
展開 一張表格搞懂注塑原料的成型條件
燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。
4. 使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
5. 使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。
PS
1. 較易成型。
2. 于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
3. 成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
4. 成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
5. 使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
6. 溫度設定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
7. 密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。
8.
展開 焦爐煙道氣余熱利用技術
相比較而言，以導熱油和蒸汽為熱源的煤調濕工藝存在設備繁瑣、運行費用高等問題；以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調濕工藝可以利用廢氣余熱干燥入爐煤，熱效率高，節能效果好。目前以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調濕工藝主要有流化床式、風動選擇式和沸騰流化床式等。
2.2.1、流化床煤調濕
1996年10月日本在北海制鐵公司室蘭廠投產了采用焦爐煙道廢氣對煤料干燥的流化床煤調濕裝置，其工藝流程為：將粉碎后的煤料由煤倉送往流化床干燥機，從分布板進入的焦爐煙道廢氣直接與煤料接觸，對煤料進行干燥，調濕后的粗煤粒從干燥機排入螺旋輸送機，剩余的煤粉隨焦爐煙道廢氣進入袋式除塵器，回收的煤粉通過螺旋輸送機送入皮帶機上，為抑制揚塵，采用加濕機對干煤粉適當加濕，使煤粉和粗煤粒一起經皮帶機送到焦爐煤塔，工藝流程圖見圖2。
流化床煤調濕的工藝特點：該裝置位于備煤車間粉碎機后，在流化床干燥機內，利用布風噴嘴噴出高速斜向氣流使煤料流化而移向出口；只干燥和脫粉，不分級。
2.2.2、風動選擇煤調濕
2007年濟鋼投產了一套風動選擇煤調濕裝置。該裝置位于粉碎機前，具有風選功能，首先將＜3 mm合格粒度的煤料風選出來，減輕粉碎機負荷；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤，入爐煉焦。其工藝流程：配合煤A 經布料器首先進入風選調濕器，焦爐煙道廢氣用鼓風機在風選調濕器的下部鼓入，在風選調濕器的上方流動的煤層建立沸騰層，輕質顆粒、細顆粒被干燥分離成細顆粒煤流B直接進入焦爐煤塔。而重質顆粒、大顆粒被分離成粗顆粒煤流 C，送入破碎機粉碎，在此粉碎的煤料D，經過轉運站，在風選調濕器入口前重新與配合煤初次煤流A合流后成煤料E，進入風選調濕器進行再次調濕。其工藝流程圖如圖3所示。
展開 焦爐煙道氣余熱利用技術
相比較而言，以導熱油和蒸汽為熱源的煤調濕工藝存在設備繁瑣、運行費用高等問題；以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調濕工藝可以利用廢氣余熱干燥入爐煤，熱效率高，節能效果好。目前以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調濕工藝主要有流化床式、風動選擇式和沸騰流化床式等。
2.2.1、流化床煤調濕
1996年10月日本在北海制鐵公司室蘭廠投產了采用焦爐煙道廢氣對煤料干燥的流化床煤調濕裝置，其工藝流程為：將粉碎后的煤料由煤倉送往流化床干燥機，從分布板進入的焦爐煙道廢氣直接與煤料接觸，對煤料進行干燥，調濕后的粗煤粒從干燥機排入螺旋輸送機，剩余的煤粉隨焦爐煙道廢氣進入袋式除塵器，回收的煤粉通過螺旋輸送機送入皮帶機上，為抑制揚塵，采用加濕機對干煤粉適當加濕，使煤粉和粗煤粒一起經皮帶機送到焦爐煤塔，工藝流程圖見圖2。
流化床煤調濕的工藝特點：該裝置位于備煤車間粉碎機后，在流化床干燥機內，利用布風噴嘴噴出高速斜向氣流使煤料流化而移向出口；只干燥和脫粉，不分級。
2.2.2、風動選擇煤調濕
2007年濟鋼投產了一套風動選擇煤調濕裝置。該裝置位于粉碎機前，具有風選功能，首先將＜3 mm合格粒度的煤料風選出來，減輕粉碎機負荷；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤，入爐煉焦。其工藝流程：配合煤A 經布料器首先進入風選調濕器，焦爐煙道廢氣用鼓風機在風選調濕器的下部鼓入，在風選調濕器的上方流動的煤層建立沸騰層，輕質顆粒、細顆粒被干燥分離成細顆粒煤流B直接進入焦爐煤塔。而重質顆粒、大顆粒被分離成粗顆粒煤流 C，送入破碎機粉碎，在此粉碎的煤料D，經過轉運站，在風選調濕器入口前重新與配合煤初次煤流A合流后成煤料E，進入風選調濕器進行再次調濕。其工藝流程圖如圖3所示。
展開 為什么壓縮機系統會出現水？
例如，55kW螺桿空氣壓縮機在24°C的環境溫度和75％的相對濕度下運行，每天將產生280升的水。我們可以選用的配件分離水：后冷卻器，冷凝水分離器，冷凍式干燥機和吸附式干燥機。使用7 bar（e）高壓的壓縮機將空氣壓縮至其體積的1/8；這也降低了空氣含水量的7/8。如此被壓縮析出的水量是不可忽視的。
例如，在20攝氏度和60％相對濕度下吸入空氣的90kW壓縮機在8小時班次期間將釋放大約85升水。
所以說，取決于壓縮空氣的應用環境，這也決定了我們要選擇怎樣的冷卻器和干燥機組合。
展開 卓越的原料分配監控系統:威猛CODEMAX編碼耦合站
威猛的產品包含機械手及其自動化系統、物料處理系統、除濕干燥機、微型干燥機、水流量調節器、稱重式和體積式混料機、機邊粉碎機、模溫機、冰水機和模具除露機等。正因擁有如此廣泛的注塑周邊設備，威猛可提供注塑工業中，從獨立的工作單元到集成的整廠系統中，所有的塑料生產的解決方案。
威猛集團旗下不同部門之間的整合，實現了各生產線的完全互聯，滿足了客戶對自動化設備和周邊設備之間無縫連接的日益增大的需求。
威猛巴頓菲爾集團歡迎您掃碼關注最新動態
3D打印廢料怎么辦？3DEVO幫你回收做成新長絲！
導讀：3D打印機如今已經成為一種普遍的工具，為工業、醫療、模型制造等提供快速原型制造。然而，這也伴隨了一些缺點，例如打印過程中，用戶總會因為支撐、打印失敗、尺寸調整等因素浪費大量材料，這在無形當中增加了制造成本，還會造成環境污染。那么，這個問題該怎么解決呢？
△視頻：堆積如山的3D打印支撐材料和廢棄模型在家也能回收利用了
南極熊獲悉，荷蘭科技公司3DEVO推出了一系列機器，包括材料粉碎機、干燥器和臺式長絲擠出機，能夠使用戶輕松回收打印廢料并重新制造新的長絲。整個流程包括切碎、干燥、融化、繞線，最后可以得到新的線軸并進行打印了！南極熊全球3D打印產品庫https://product.nanjixiong.com/已經收錄了這幾款產品，歡迎咨詢。
△分步流程
準備步驟
3DEVO制造了專用的粉碎機SHR3D IT，能夠輕松將舊塑料研磨成顆粒。據稱，機器每小時最多能夠研磨5.1千克廢料，比專業塑料加工節約80%以上的能源。粉碎機還具有便于清潔、更換材料和更換濾網的空間，能夠使用戶自定義顆粒度。
△SHR3D IT粉碎機
除了廢料大小之外，水分也是影響線材質量的重要因素。太過潮濕的材料幾乎不可能生產出高質量的3D打印線材。為此，這家公司還制造了干燥機AIRID POLYMER DRYER，旨在消除聚合物內可能發生的任何濕氣。此外，在干燥機內，機器配置了攪拌旋轉器，確保在所有表面區域能夠均勻干燥材料。通過在生產長絲之前干燥顆粒，可以增強所生產長絲的性能特征。
△Airid Polymer Dryer
制造過程
1.
展開 
解決射出過程中熱引起的料花缺陷
干燥條件
過度干燥的材料會導致裂解變性。在射出機停機四小時或更長時間時，注意干燥器的溫度。大多數材料的普通干燥溫度為100°C附近。這個溫度通常足夠溫暖，既可以保持干燥的材料不受潮，又可以防止破壞材料性能或添加劑。
滯留時間
螺桿停留時間過長也會造成料花。在填充模具腔之前，在料筒中滯留太久的材料會變得過熱，導致裂解。糾正這種情況的一種方法是使進料區溫度大大降低。這減少了在物料進料開始時的熱量，以及減少物料在熱區的時間長度。
同樣需要重要注意，螺桿旋轉時間應該比冷卻時間長1.5到2秒。螺桿過早停止計量轉動，長時間停留在筒底的物料容易被加熱至過熱。
總結
與熱有關的料花缺陷通常很容易識別，但情況并不總是容易糾正。在對這些熱缺陷進行故障排除時，最佳做法是檢查可能導致熱發散的所有條件。把熱量從你的驗證過程中一一排除，直到過熱的情況得到糾正。通過對當前成型條件的仔細分析，一切是根據事實，而不是猜測，進行流程修正料花情況。
更多技術內容，請點擊
展開 為中大型鎖模力注射成型應用提供新的機械手解決方案
威猛集團是全球塑料行業中，注塑機、機械手以及周邊設備制造商的領先者品牌之一，總部位于奧地利維也納，由威猛巴頓菲爾和威猛兩大主體組成。威猛集團在全球7個國家擁有9個制造基地，在全世界34個國家和地區有直屬分公司。
作為先進的注塑機制造商和工藝技術專家，威猛巴頓菲爾一直致力于市場地位的進一步擴展。作為模塊化設計的綜合的、現代化的注塑技術提供商，威猛公司可滿足現在和將來的注塑行業市場需求。
威猛的產品包含機械手及其自動化系統、物料處理系統、除濕干燥機、微型干燥機、水流量調節器、稱重式和體積式混料機、機邊粉碎機、模溫機、冰水機和模具除露機等。正因擁有如此廣泛的注塑周邊設備，威猛可提供注塑工業中，從獨立的工作單元到集成的整廠系統中，所有的塑料生產的解決方案。
威猛集團旗下不同部門之間的整合，實現了各生產線的完全互聯，滿足了客戶對自動化設備和周邊設備之間無縫連接的日益增大的需求。
威猛集團歡迎您掃碼關注最新動態
展開 AS注塑成型條件是什么？
成形收縮率為0.45％左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時（0.1％以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃。
3. 溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm;、保壓30~60％、背壓
100~200kg/cm;。
4. 線膨脹系數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7％，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm、抗拉強度650~800kgf、拉伸率2~3％、彈性系數32000~37000 kgf/cm、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3％。
90%的人看完這篇文章會
長按關注以下視頻號觀看各種小視頻
十萬注塑和模具人都在
關注的模具和注塑視頻號
展開 不銹鋼精密鑄造小知識
(3)提高殼的干燥速度
殼式干燥機，殼強度越高，蠟模在脫蠟過程中的膨脹能力越強。不銹鋼精密鑄造外殼不易開裂。
(4)毛刺缺陷位置的能譜分析
同時，適當的殼干燥速度也保證了殼內殘留水分較少，脫蠟時不會暴露在高溫蒸汽中，發生異常沸騰，從而避免局部開裂和外殼開裂。
