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關注創建者：周媛 創建時間：2015-07-06
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Sim V&Ver Vibrant 動力學模型修正課程培訓
課程主要包括以下內容： 1、動力學模型修正整簡單模型案例操作展示 2、模態分析文件獲取（ansys/nastran/abaqus模態分析文件） 3、模態試驗數據獲取（LMS/B&K/ME'scope/東方所/南京安正等模態測試軟件模態文件導出） 4、有限元模型及試驗模型數據導入及分析 5、仿真-試驗模型相關性分析 6、參數靈敏度分析 7、動力學模型修正 8、模態預試驗分析
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Ansys LS-DYNA 2020 R2 新功能介紹
本次直播將介紹LS-DYNA R12的主要功能更新，內容包括：電磁學（EM）—不可壓縮流體（ICFD）—力學（Me）耦合分析，電池模型，LLT分區；隱式不可壓縮SPH（IIHS）；ICFD：多孔介質，網格滑移，浸入式界面求解器，海浪建模；S-ALE；NVH、Fatigue；CESE，雙重網格求解器；優化：多學科優化，參數識別，動態拓撲優化等。
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ME的實例教程
2022年，中國MES軟件（制造執行系統）及服務市場規模實現23.8%的較高速增長。同時，隨著工業互聯網、MOM的興起和不斷發展，也推動著MES持續發展和不斷迭代，如今MES向著更穩定可靠、模塊化、標準化、高可擴展性等方向發展。
MES投資分析
2023年調研數據顯示，已應用MES系統的企業升級投資在100萬以上的占比約為57%，未應用MES的企業擬投資金額在100萬以上的占比達到46%，相比2018年和2021年調研數據，兩項占比均有所波動。
主要的影響因素有：
在經濟下行壓力加大的背景下，企業的數字化、信息化投入有所收緊
近幾年云MES的推廣應用，一定程度上降低了項目前期的資金投入
MES項目擬投資和升級投資對比(100萬以上占比）
己應用MES企業首次投資情況
2023年對已應用MES系統的企業調研中顯示，26%的企業MES項目投資金額在500萬以上，21％的企業累計投資額在200-500萬之間。
展開 數據顯示，在已應用MES企業的下一步投資計劃中，42%的企業表示，未來MES的升級投資額將超過200萬；其中，22%的企業升級投資將超過500萬。
己應用MES企業的升級投資計劃
數據跟蹤對比看，2023年MES項目升級投資額在100萬以上的企業占57%。
己應用MES企業的升級投資計劃對比
未應用MES企業擬投資計劃
調查顯示，在402家未實施MES企業中，近70％的企業計劃實施MES。
調研數據顯示，76％的未應用MES企業擬投資額在200萬以下；12％的企業表示，擬投資額將超過500萬。
展開 智能制造執行系統（MES系統udssoft.com）是開啟智慧工廠的引擎，“中國智造”將成為未來中國經濟發展的突破點。
MES簡述
MES制造執行系統幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。
1、MES體系架構
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
2、MES執行系統構成
MES由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。
01、車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
02、生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。
展開 MES制造執行系統能夠優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的全部信息：其運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的反應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。
MES制造執行系統不但可以改善設備投資回報率，而且有助于加快庫存周轉、提高收益。MES制造執行系統的實施不僅幫助企業實現了精益化生產，通過對生產過程的實時監控還能使企業決策層能夠更全面、及時的掌控生產數據，提高了企業的生產效率，降低了生產成本，小編在本文主要從兩方面來詳細介紹MES制造執行系統的作用。
MES制造執行系統通過對信息化技術管理的引進，從本質上對生產進行了改善，很多的影響是管理人員能夠親身體會到的，MES系統的顯著影響主要體現在一些現場的管理方面，例如現場管理細度的調整、數據采集方式等，下面是一些具體的影響：
1.績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析。
2.倉庫管理：由人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確。
3.責任追溯：由困難、模糊變為清晰、正確。
4.現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒。
5.現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集。
6.倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整。
7.生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡。
8.統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比。
展開 一是MES各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業內部與企業外部的集成。目前流行的理念和技術是實時績效管理、制造績效服務，如圖所示。
04、結論
（1）信息化普遍設計為有機相連的3或4層架構。
（2）ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學問的。ERP不能代替MES，對流程行業尤其是這樣。
（3）以DCS為重點的控制系統，以ERP為代表的經營管理系統，以MES為核心的生產運行指揮調度系統，是企業信息化的3大領域，其中MES的效率和效益最具潛力。
（4）MES重點關注“人、財、物”的“物”，”產、供、銷”的“產”，以及生產運行的“安、穩、長、滿、優”。
（5）實施MES可先從基礎的、基本的模塊做起，再實施擴充的、增強的、高級的模塊。
（6）沒有一家的產品能包打天下。MES模塊應優中選優，再通過第三方集成平臺軟件進行綜合集成是上策。
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當生產線已實現自動化，當ERP/MES系統已打通，您的實驗室檢測數據，是否還在靠人工記錄？每一筆抄錄，都可能是一次誤差；每一次查找，都可能耗費半小時。測迅達智能檢測設備，讓檢測數據從源頭數字化，與LIMS系統無縫對接，真正實現"數據不落地，管理零誤差"。
一、檢測的"最后一公里"，卡在了哪里？
該工具能夠高效整合來自ERP、MES、PLC系統各類傳感器以及圖像數據，實現多源數據的快速清洗、轉換與融合。在提高產品良率的案例展示中，該工具展現了強大能力。
作為天洑自主研發的核心工業軟件，DTEmpower 在本次培訓中表現亮眼。
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易于集成智能化功能
提升閥可集成位置傳感器、支持IO-Link通信，實現遠程狀態監控與參數配置，例如諾冠ExcelonPlus系列可通過PROFINET接入MES系統，實現預測性維護，而傳統閥門多為“黑箱”運行，難以融入工業物聯網架構。
智能監測：強大的軟件平臺支持實時監測電阻、力值變化，并能與產線MES系統對接，讓每一次“彎折”都變成可追溯的數據資產。
全場景覆蓋：從手機屏幕到汽車車載屏，從FPC軟板到整機鉸鏈，沃華慧通提供了從實驗室研發到生產線量產的全流程測試方案。
在“柔性”主導的未來，產品的可靠性決定了品牌的高度。
沃華慧通的設備以高精度、高適配、高智能為核心優勢：搭載 0.1% FS 高精度傳感器與柔性織物壓力傳感器，角度測量精度達 0.1% FS，壓力采集精準無偏差；一體式鑄鐵平臺與雙層隔離設計有效隔絕震動干擾，確保測試數據零誤差；支持機械臂編程、遠程操控及 MES 系統對接，大幅提升測試自動化水平，降低人工成本。
軟件端支持機械臂編程、數據本地存儲，可對接MES系統實現遠程操控，大幅提升測試效率。憑借高精度、高覆蓋、高安全、高兼容四大優勢，該系統可適配多車型測試需求，貫穿車企研發、質檢全流程，助力破解座椅性能驗證難題，為座艙體驗升級提供技術支撐。
系統集成方面，提供與AGV調度系統、MES、WMS的數據對接服務，支持各類工業通信協議。部署服務方面，提供現場勘測、安裝調試、系統集成的一站式部署。售后支持方面，提供遠程監控、故障預警、備件更換、現場維護等全生命周期支持。
客戶口碑與項目驗證
魯渝能源作為AGV無線充電供應商，其服務能力已在大量項目中得到驗證。
智能通信與調度集成方面，產品支持Modbus、CAN、MQTT等多種工業協議，可無縫接入MES、WMS等上層系統，實現充電狀態實時監控與智能調度。
AGV無線充電的全棧式解決方案
作為AGV無線充電公司，魯渝能源提供一整套解決方案。功率覆蓋全面，從600W輕型AGV到12kW重型搬運車，全功率段產品矩陣滿足各類AGV需求。
支持IO-Link通信，無縫接入工業物聯網
諾冠智能提升閥支持IO-Link協議——一種標準化的點對點數字通信接口，通過IO-Link主站，用戶可實現：
雙向數據傳輸：不僅讀取閥位狀態，還可遠程配置參數（如響應時間、故障閾值）；
即插即用：簡化布線，降低安裝成本；
與MES/SCADA系統集成：將閥門數據納入工廠整體數字孿生平臺，實現全局可視化管理。
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