真空室的案例
基于Simsolid 對托卡馬克裝置內部件傳熱及結構分析
接下來設置熱流及環境參數：
1）石墨靶板表面熱流0.3MW/m2；
2）與真空室焊接面設置為真空室主動冷卻劑入口溫度35℃；
3）石墨與不銹鋼背板螺栓連接具有一定的熱阻效應，按照實驗數據，此處溫度約為200℃，且螺栓壓力經驗值約為2.5MPa，在該種情況下其界面導熱系數經查資料為10444W/m2*K；
圖3 材料新建及選擇
將模型導入Simsolid，并設置相關的熱流及約束，如圖4所示。
圖4 熱分析設置
經過短時間的分析（大約20秒），就得到分析結果，將分析結果提取溫度，如圖5所示，石墨最高溫度低于500℃，與其最高工作溫度（>1000℃）相差較遠，即整個結構均在正常工作溫度范圍內，該結構能夠較好的指導我們的設計成果。左圖折線圖為石墨與不銹鋼交界面（熱阻設置面）的溫度點選直線上的溫度變化曲線。可以得到其溫度大約為220℃左右，與實驗真實結果（該處溫度約為200℃，接觸熱阻影響下換熱系數約為10444W/m2*K）能較好的吻合，但仍然有一定的誤差計算，這可能是由于1）本模型是一個簡化的優化模型，并不能將細節部分進行模型計算；2）與真空室焊接面的溫度會隨著其主動冷卻系統的冷卻情況發生變化，而本case直接設置為35℃的恒溫可能會引起一定的誤差。
圖5 熱分析結果
總體而言，Simsolid 的傳熱分析模擬結果，具有很大程度的參考價值。同時，能給我們工程實際應用節省大量大量大量的時間！！！！
3 結構分析
將上一步驟中的熱分析結果，溫度梯度導入，并設置重力為正Z方向，將于真空室焊接表面設定為不可移動表面，得到分析結果如圖6所示。可以看到其應力最大及應變最大處均在支撐墩與真空室焊接處，與真實情況較為吻合。其具體的應力評價需要參考相應的ASME標準，此處就不在深入說明。
展開 28種煉鋼常用冶煉方法大匯總，看看您了解多少？
22、FINKL—VAD法：
電弧加熱鋼包脫氣法或稱真空電弧脫氣法。其特點是在真空室的蓋上增設有電弧加熱裝置，并在真空下用氬氣攪拌。該法的脫氣效果穩定，而且能脫硫、脫碳和加入大量合金。設備主要由真空室、電弧加熱系統、合金加料裝置、抽真空系統及液壓系統組成。
23、DH法：
德國Dortmund Horder聯合冶金公司開發的一種真空處理裝置。內襯耐火材料的真空室，下部裝上有耐火襯的導管插入鋼包，真空室或鋼包周期性地放下與提升，使一部分鋼水進入真空室，處理后返回鋼包。上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置。目前已不再建造這種設備。
24、CLU法：
一種不銹鋼的精煉方法。其原理與AOD法相同，物點是采用水蒸氣代替氬氣。該方法是法國Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的，并于1973年正式投入生產。水蒸氣與鋼液接觸后分解為H2和O2；H2使CO分壓降低。同時，該分解反應為吸熱反應，因而可抑制鋼液溫度上升。但鉻的氧化燒損比AOD法的嚴重。
25、CAS法：
原文為Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氬氣密封下進行合金成分微調的爐外精煉方法。該法由鋼包底部吹氬，將渣排開后，下降浸漬罩，繼續吹氬，然后加合金微調成分。其優點是可精確控制成分，且合金收得率高。
26、CAS—OB法：
原文為Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS設備上增設吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調合金成分外，它還可加鋁并吹氧升溫（化學熱法），升溫速度為5～13℃/分。
展開 『原創』求助網格劃分（附命令流）
現有一真空室模型，由于去環向可重復性，我只建立了其1/16模型，且該真空室為雙層薄壁結構，所以采用了SHELL93單元。
模型建立好后，我試圖采用三角形網格和四邊形網格來劃分，但得到的結果總是不能令人滿意。
所以我把建立模型的命令流和施加約束和載荷的命令流貼出，中間的劃分網格過程，請各位給點意見，搞了快一個月了，還是沒弄清楚。
謝謝各位了！
Tri_vv3_40_2.txt
電子束金屬3D打印的發展，落后于激光粉床熔融技術了嗎？
其中電子束能產生更深的焊接穿透力，但需要真空來防止光束散射，這意味著昂貴的真空室限制了應用的規模。激光的焊縫穿透力較小，不需要真空，也不受真空室的限制，但容易受到氣體污染的影響。所以，它們都有各自的價值主張和應用，。
時間倒退到80年代末和90年代初，美國、德國和瑞典的研究人員開始電子束和激光將腔體內的金屬粉末床焊接成復雜的三維形狀。增材制造（AM）的激光粉末床熔融（LPBF）和電子束粉末床熔融（EB-PBF）技術由此誕生。LPBF由SLM Solutions和EOS在90年代中期實現商業化，而EB-PBF則由Arcam AB在1997年實現商業化。
△EOS的AMCM M 290-2 1kW 激光粉末床融合系統能夠以精細的幾何精度 3D 打印銅部件
將電子束和激光粉末床熔融技術作為競爭技術進行比較可能是不公平的，但25年后，由于各種原因，EB-PBF在整個金屬增材制造市場的應用方面仍然遠遠落后于LPBF，這已經不是行業秘密。
激光與電子束增材技術的發展趨勢
下圖展示了不同機器原始設備制造廠家的EB-PBF技術在不同時間段的發展歷程，該圖揭示了兩個有說服力的觀察結果：
1. 近 20 年來，Arcam 主推LPBF增材制造技術應用，并與其他使用LPBF技術的制造商展開競爭。
2. GE 于 2016 年收購 了Arcam公司 ，進軍增材制造市場，隨后至少有六家新公司同樣進入了這一行業。
△EB-PBF機器OEM廠商的演變。圖片來源：巴恩斯全球顧問公司
讓我們試著將其進一步分解。了解電子束和粉末特性之間的相互作用，避免粉末冒煙等問題，以及提高高壓架構和真空室的可靠性和穩定性，這些都是復雜的問題，并提高了新入局公司應用EB-PBF技術的門檻。
EB-PBF很難達到LPBF設備的生產效率。
展開 
膠帶式過濾機的結構及簡易工作原理
1、主要結構
膠帶式過濾機主要由橡膠帶、真空箱、驅動輥、從動輥、改向輥、膠帶支承輥、膠帶支承滑臺、進料斗、刮料器、濾布糾偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、濾餅淋洗裝置、機架等部件組成。
2、簡易工作原理
膠帶式過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備，其工作原理如下：
如圖示，環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入工藝水形成密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由膠帶中間的小孔進入真空室，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進入真空的液體再經汽水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。
3、設備的結構
(1) 橡膠濾帶：
可采用帶環形橡膠有裙邊的濾帶；和組合結構的擋邊兩種結構。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液孔；橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定，對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用橡膠帶式過濾機。
現場安裝時注意以下事項：
① 首先安裝平整橡膠帶，使其在運行正常后（不跑偏），方可進行中心排液孔的加工。加工時必須保證孔在膠帶運行的中心線上。之后才粘結波紋裙邊，或安裝組合擋邊。
② 設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命。
展開 膠帶式過濾機的結構及簡易工作原理
1、主要結構
膠帶式過濾機主要由橡膠帶、真空箱、驅動輥、從動輥、改向輥、膠帶支承輥、膠帶支承滑臺、進料斗、刮料器、濾布糾偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、濾餅淋洗裝置、機架等部件組成。
2、簡易工作原理
膠帶式過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備，其工作原理如下：
如圖示，環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入工藝水形成密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由膠帶中間的小孔進入真空室，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進入真空的液體再經汽水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。
3、設備的結構
(1) 橡膠濾帶：
可采用帶環形橡膠有裙邊的濾帶；和組合結構的擋邊兩種結構。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液孔；橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定，對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用橡膠帶式過濾機。
現場安裝時注意以下事項：
① 首先安裝平整橡膠帶，使其在運行正常后（不跑偏），方可進行中心排液孔的加工。加工時必須保證孔在膠帶運行的中心線上。之后才粘結波紋裙邊，或安裝組合擋邊。
② 設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命。
③ 設備的卸料端（清冼箱內）和進料端設有清冼管，要注意經常定期清冼膠帶上的雜物保持膠帶的清潔。
展開 知識分享：真空過濾機
膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。
2．結構特點
環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。
真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。
實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。
易損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。
三、型號說明與基本參數
型號表示方法采用字母和數字編組方法。即DU—13M2/1300。
其中DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。
目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個系列，型號及規格參數表附后。
展開 漲技術了！原來它們是造成光學薄膜損傷的影響因素
真空室中真空度越高，氣體密度就越小，膜料分子與剩余氣體分子碰撞概率減小，從而使沉積的膜層緊密，機械強度高，而且整體的傳熱效果也越明顯，這有利于熱量及時的傳遞，避免了熱量的累積和應力的產生，從而減小了薄膜的損傷破壞幾率，增加了薄膜的LIDT。
（文章來源：本文轉載于網絡，如文中有什么不當之處請隨時聯系我們，我們將及時進行修改。）
光學薄膜設計軟件推薦
TFCalc是光學薄膜設計和分析的通用工具。可用于設計各種類型的減反、高反、帶通、分光、相位等膜系。 咨詢與訂購方式聯系人：光研科技南京有限公司 徐保平
手機號：15051861513微信號：13627124798
展開 磁約束聚變產業鏈梳理：電源系統處于核心裝備環節
在磁約束核聚變產業鏈中，裝置總體、超導磁體、真空室、偏濾器、加熱系統、診斷系統與電源系統共同構成核心裝備體系。其中電源系統雖不直接參與等離子體物理機制研究，卻為所有子系統提供能量輸入與精確控制，是決定裝置能否穩定運行、能否達到設計參數的關鍵基礎部件。
聚變電源與常規工業電源差異顯著：它強調高穩定度、低噪聲、快速瞬態響應、強抗干擾能力以及復雜工況下的高可靠性，往往需要根據裝置拓撲、線圈參數、脈沖時序進行深度定制開發。森木磊石聚焦聚變裝置電源的工程化實現，圍繞 HL?2M 等大科學工程形成了覆蓋勵磁、加熱、真空、診斷等多場景的電源產品矩陣，在大功率模塊串聯、高壓系統絕緣配合、多電源同步控制等方面積累了大量工程經驗。
隨著聚變產業鏈逐步成熟，具備自主研發與批量交付能力的國產電源企業，將為裝置建設提速降本提供重要支持。其中，深耕聚變電源領域的森木磊石，
擁有國內最齊全的解決方案和豐富的應用案例，可提供直流高壓電源、高壓脈沖電源、陽極高壓電源等全品類產品，憑借成熟的技術方案、豐富的工程驗證經驗以及定制化服務能力，已成為 HL?2M 托卡馬克裝置核心電源配套供應商之一，未來將持續完善產品矩陣、提升技術水平，助力磁約束聚變產業鏈上下游協同發展，推動國產托卡馬克裝置配套電源的自主化進程。
展開 五金沖壓件氧化的原因？
沖壓件發生氧化一般是五金沖壓件在包裝前在比較容易氧化的環境內暴露時間太長，或者是當手上有汗的時候接觸沖壓件造成的，因為汗含有一定的酸性，使得沖壓件發生了氧化；
在五金沖壓件加工過程中，不小心掉上了特殊的液體，比如小蘇打溶液，雨水，口水等，帶有酸性物質的東西；
在包裝五金沖壓件的時候，也要包裝嚴密，不要透氣，以免與外界發生氧化反應；
避免的方法簡單介紹兩種；
沖壓件表面發黑處理的方法，包括以下操作步驟：（1）將金屬沖壓件表面清洗干凈后，加入至真空室內，將真空室內的溫度升至150?200℃后，保溫處理30?40min，然后向真空室內通入硅烷氣體，將真空室的溫度升至350?380℃后，保溫處理6?7小時后，將沖壓件取出，冷卻至室溫；（2）將經過步驟（1）處理的沖壓件放入發黑液中，發黑處理10?15min后，取出，清洗干凈后，制得成品。這種沖壓件表面發黑處理的方法，操作簡單，成本低廉，制得的沖壓件，表面黑色均勻，膜層具有優異的耐腐蝕性能，并且在使用的過程中，發黑膜不會輕易發生脫落的現象，耐磨性能優異，極大地提升了沖壓件的品質。
所以建議大家，在沖壓或者包裝五金沖壓件的時候，帶上手套，不讓手直接接觸，在沖壓件生產出來后放到不容易氧化的環境里，鐵件，碳鋼沖壓件生產出來后，也可以用防銹型碳氫清洗劑進行清洗，用來達到防銹的目的。
文章來源：用于沖壓件加工的壓力機氣墊的作用是什么
展開 基于comsol的冷凍干燥分析 ￥460
將濕物質冷凍，然后通過升華在高度真空下去除冰（或其他冰凍溶劑）。</p><p>本案例模擬了真空室條件下小瓶中冰升華的過程，這是許多冷凍干燥測試裝置中的設置。</p><p>模型采用任意拉格朗日-歐拉 (ALE) 方法，使用動網格來表示蒸汽-冰界面，并計算了界面上的耦合熱平衡和質量平衡。</p><p><img src="http://www.yqgqt.org.cn/platform/static/ueditor/themes/default/images/spacer.gif"></p><p><img src="http://www.yqgqt.org.cn/platform/static/ueditor/themes/default/images/spacer.gif"><img src="https://img.jishulink.com/upload/201910/b9c0bdd209bc47d0ad87402e4f4afb32.png"></p><p><br></p><p><br></p><p>該文件官網已經下架，在此分享該模型。</p><p><br></p><p>源文件在附件，需要的可以付費查看。</p>
展開 
5個關鍵模具設計的注意點
因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后，最好進行噴砂處理。
4. 邊緣密封裝置
在抽真空成型時，為了使型腔外面的空氣不進入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設置密封裝置。對平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進行密封比較容易，而對于曲面或折面分型面，密封有一定難度。
5. 加熱和冷卻裝置
抽真空成型時用的塑料片材的加熱，通常采用電阻線絲或紅外線。電阻絲溫度可達350℃～450℃，對于不同塑料板材所需不同的成型溫度，一般是通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80～120mm。
模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫太低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或應力以致產生裂紋；而模溫太高時，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脫模時會變形，而且延長了生產周期。
因此模溫應控制在一定范圍內，一般在50℃左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之后的自然冷卻、增設風冷裝置加速冷卻和水冷等方法，在模內開冷卻水道是控制模具溫度的最有效、最常用的方法，冷卻水道應距型表面8mm以上，以避免產生冷斑。
冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件并加蓋板。
展開 洛馬空間系統在EBAM電子束增材制造過程中的實時質量控制技術
與其他通過加工金屬粉末的增材制造方法不同，EBAM-電子束融化焊接技術主要是由金屬絲作為打印材料，并使用一種功率強大的電子束在真空環境中通過高達1000℃的高溫來融化打印金屬零部件。
為了避免零件缺陷的產生，EBAM電子束融化焊接技術在加工的過程中需要實現實時質量控制，閉環控制系統通過整個構建參數保證質量達到要求，可以通過調整能量的大小以保持一致的零件幾何形狀、化學和微觀結構。
那么如何實現實時質量控制呢？據市場研究，洛克希德·馬丁空間系統公司在這方面獲得了一定的技術優勢。
根據市場研究，這是由接觸工件的電子束產生的二次X射線來分析制造工藝的結果并在制造過程中實時校正缺陷。通過監測電子束散射的情況來進行電子束加工過程中所沉積的熔融材料池的監測，來實時自動控制零件的質量。
其核心工作原理是，電子束接觸工件而產生二次X射線，通過檢測到的二次X射線可用于實時產生圍繞電子束接觸位置的工件部分或區域的三維橫截面圖像。并且，可以使用三維橫截面圖像的實時分析來檢測缺陷，并且可以通過將電子束重新引導回到正確路徑來執行實時的重新工作或缺陷的校正。
該系統可包括產生電子束的電子束發生器，包含工件的真空室，X射線傳感器陣列（感測由電子束與工件接觸產生的二次X射線），工件，連接到X射線傳感器陣列的圖像發生器（通過X 射線計算機斷層掃描技術生成三維橫截面圖像），以及連接到電子束發生器的控制器（以將電子束重新引導到發現有缺陷的區域，從而重新加工該區域并糾正缺陷。）
據了解，閉環控制的好處是相當可觀的。當前，洛克希德·馬丁空間系統所制造的推進劑容器是鈦6-4的鍛件，這些蘑菇帽形狀的鍛造加工分兩個過程，先是生產薄壁半球形圓頂。然后將兩個半球在一起制造成推進劑容器。
展開 使用 COMSOL Multiphysics? 精確分析真空系統中的渦輪分子泵
真空系統的設計研究有時充滿了挑戰，因為一些分析方法僅僅在氣體分子的相對移動速度比真空壁的速度快得多的情況下可行。渦輪分子泵不屬于此類情況，它可以采用蒙特卡洛方法和 COMSOL Multiphysics? 軟件提供的旋轉坐標系 特征進行建模和分析。下文將通過具體案例進行演示。
深入渦輪分子泵的內部結構
真空技術出現在許多高科技應用中，例如半導體加工、質譜儀和材料加工。這種技術利用真空泵從密閉的真空室中抽出空氣分子，從而創造出一個低壓環境。
渦輪分子泵屬于真空泵的一種，它由葉片狀渦輪構成。現代渦輪分子泵的葉片旋轉速度極快，高達 90,000 rpm。
一臺渦輪分子泵。
高速旋轉的葉片將動量傳遞給氣體分子，從而使氣體壓縮，并在葉片驅動下從入口流動到出口。結果是，泵能夠在葉片靠近入口的一側產生并保持高真空。這個抽氣過程在自由分子流狀態下更能顯示出其優越性，因為多數氣體粒子是與轉子碰撞，而不是彼此相互撞擊。
為了更好地了解與設計渦輪分子泵，您可以使用 COMSOL Multiphysics 對其進行建模。不過，首先我們要找出最優的建模方法。
使用“粒子追蹤模塊”模擬渦輪分子泵
在構建模型時，我們沒有繪制整臺渦輪分子泵的幾何，而是繪制了渦輪分子泵的一部分（一排葉片）。利用該模型，我們計算了葉片之間空隙內的氣體分子軌跡。根據扇形對稱性，我們可以得到整個分子泵的仿真結果
渦輪分子泵其中一個扇區的幾何模型。灰色代表兩個葉片之間的空隙，綠色代表葉片壁，黑色代表轉子葉片根部。
雖然不在此例中使用，不過“分子流模塊”的自由分子流 接口是求解模型方程、計算泵中自由分子流動狀態的有效方法。當極稀薄氣體分子的移動速度比建模域中的任何物體都快得多時，此接口是一個實用工具。然而，在渦輪分子泵中，氣體分子的速度與葉片速度相當。
展開 OLED | 新型電極提升20%OLED出光率，降低功耗，延長電池壽命
“使用我們的方法，制造人員可以在同一個真空室中完成所有制造工藝，”密歇根大學電氣和計算機工程教授，同時也是該研究的通訊作者L. Jay Guo說道。
一般來說，在外界沒有做特殊處理時，OLED疊層中大約有80%光會抑制在器件內部而不能夠被使用，這一問題的主要原因是一種稱為波導的效應。從理論上講，所有不是從垂直方向入射的光線都會部分地反射回OLED疊層，并在無數次反射后從器件側面傳出進而損失。
實際上，損失光能中的大部分都發生在OLED發光器件兩側的電極之間。目前最大的問題之一是源自發光材料和玻璃基板之間的透明電極，該電極通常由氧化銦錫 (ITO) 制成。據研究人員所說，在實驗室環境中，他們看見光線不是從顯示器正面發出，而是從OLED器件的側面發出。
“如果不做特殊處理，這是OLED疊層中最強的波導層，”Guo說，“我們的研究就是想從根本上解決問題。”
Guo的團隊將原來的ITO電極換成僅5納米厚的銀層，并進一步將它沉積在銅層上。通過這一方案的實施，研究人員既保留了這些材料的電極功能，又完全消除了傳統OLED疊層中的波導問題。
“在和實驗室條件不同的工業生產制程中，OLED有機會釋放多達40%以上的光線，這其中大部分都是通過將傳統氧化銦錫電極換成納米級透明銀層實現的，”論文第一作者和博士生 Changyeong Jeong說道。
作為對比，實驗室的設備相對簡單，很難看到這一數量的性能提升。不過，即使光不再在OLED 疊層中因波導效應而傳輸，器件發出的光還是會被玻璃基板反射進而造成損失。
展開 