脫硫塔的案例
脫硫塔填料更換技術(shù)措施
摘要：主要介紹焦爐煤氣干法脫硫塔填料更換施工技術(shù)在寶鋼湛江鋼鐵煤精干法脫硫裝置中的應用，詳細敘述人員安全防護措施、舊填料清出方法、新填料裝填方法及硫化亞鐵（FeS）防自燃措施。
焦爐煤氣干法脫硫塔是焦化廠的一種煤氣凈化設備， 為一種干法立式煤氣脫硫塔， 應用粒狀填料來脫除焦爐煤氣中的硫化物，其脫硫效率較高，但填料的壽命較短，飽和的填料中富含硫化亞鐵。如何快速安全的對塔內(nèi)飽和填料進行更換成了一項重要的事情。本文主要探究了干法脫硫塔填料更換關鍵施工技術(shù)措施，以供參考。
1、工程概況
寶鋼湛江鋼鐵有限公司焦爐煤氣精制單元共有12 座干法脫硫塔，每座脫硫塔直徑為7 米，高度為19.5 米，塔內(nèi)填料總重量約480 噸，分18 層均勻分部于塔體內(nèi)部。干法脫硫塔填料更換施工需要將塔體內(nèi)部的全部填料分層清出以后裝填新填料。
施工難點如下：一是要防止硫化亞鐵自燃、起火；二是要保證施工人員在塔體內(nèi)部有毒有害作業(yè)的施工安全。
2、焦爐煤氣干法脫硫塔填料更換施工應注意的問題
2.1 硫化亞鐵的自燃現(xiàn)象
硫化亞鐵為深棕色或黑色固體，難溶于水，密度4.74g/cm3，熔點1193℃，溶于無機酸時放出硫化氫氣體，硫化亞鐵在潮濕空氣中極易被氧化，其二價鐵離子被氧化成三價鐵離子，負二價硫氧化成四價硫，放出大量的熱量。由于局部溫度升高，加速周圍硫化亞鐵的氧化，形成連鎖反應。較純凈的硫化亞鐵在自燃的過程中，會產(chǎn)生白色的SO2氣體，常被誤認為水蒸汽，伴有刺激性氣味。如果硫化亞鐵中存在碳和重質(zhì)油，則它們在硫化亞鐵的作用下，會迅速燃燒，放出更多的熱量，極易造成火災爆炸事故。
2.2 防止硫化亞鐵自燃的措施
（1）防止或減緩硫化亞鐵的氧化速度。
展開 脫硫塔火災事故為何頻發(fā)？有幾點思考分享
山東日照鋼鐵260萬噸/年球團+6x180㎡燒結(jié)脫硫脫硝設施運維
山西建邦集團60萬噸/年脫硫脫白系統(tǒng)全要素智慧運維
呂梁建龍環(huán)保智慧運維項目
四川德勝集團公司260㎡燒結(jié)+130萬噸釩鈦爐脫硫脫硝系統(tǒng)運維
山西建龍鋼鐵環(huán)保島系統(tǒng)運維
（四）進一步規(guī)范提升甲乙雙方管理協(xié)同，是安全生產(chǎn)的雙保險
分析眾多脫硫塔火災事故后，我們還發(fā)現(xiàn)建設單位和施工單位甲乙雙方存在管理不協(xié)同問題。甲乙雙方監(jiān)管不力，甲方以包代管，乙方存在僥幸心理，追求效益、忽視安全。我們應該從別人的教訓中吸取經(jīng)驗，建立雙方協(xié)同機制，將乙方安全人員納入甲方安全管理體系，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核；利用數(shù)字化工具，讓管理痕跡透明化，提高甲方全過程全方位監(jiān)管能力，堅決杜絕隱瞞甲方、信息不透明現(xiàn)象的發(fā)生，形成甲乙雙方專業(yè)團隊共同監(jiān)管的雙保險。
（五）加快新材料新工藝的技術(shù)創(chuàng)新，是安全生產(chǎn)的根本保障
安全事故的頻發(fā)，一方面是因為脫硫塔每年都需要檢修，甚至是大修，都存在“動火”作業(yè)，另一方面脫硫塔頂部除霧器為PP材質(zhì),噴淋管道為玻璃鋼FRP材質(zhì)，防腐材料為玻璃鱗片樹脂材質(zhì),這些均為易燃物質(zhì),也是引起火災的主要部位，動火作業(yè)稍有不慎就會引起火災，再加之脫硫塔的結(jié)構(gòu)具有“煙囪效應”，一旦起火就很難撲救。要從根本上解決脫硫塔火災事故頻發(fā)，勢必從脫硫塔除霧器、噴淋層等塔內(nèi)件的防火阻燃材質(zhì)和防腐施工過程中噴涂難燃材料兩個方面進行新材料、新工藝的技術(shù)創(chuàng)新，讓科技成為解決行業(yè)痛點的第一生產(chǎn)力。
展開 脫硫塔、煙道長效防腐應用---KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料
一般防腐結(jié)構(gòu)
可用于煙道、除塵器、洗滌塔、吸收塔、濕電、煙囪及連接管道等，涂層結(jié)構(gòu)如下：
防腐耐磨涂層
適用于脫硫塔吸收塔內(nèi)部防腐，尤其可以解決漿液池至最高噴淋層之間的塔體、大梁等因漿液沖刷腐蝕比較嚴重的設備，涂層結(jié)構(gòu)如下：
耐高溫防腐涂層結(jié)構(gòu)
適用于高溫煙道、高溫煙囪（260℃—300℃之間）等高溫防腐的項目，涂層結(jié)構(gòu)如下：
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三、KNM22材料應用案例
案例1、濕法脫硫塔應用
陜西有色榆林新材料集團有限公司（項目2019年起至今客戶無反饋問題，且客戶現(xiàn)每年都在持續(xù)采購我司產(chǎn)品。）
項目內(nèi)容：1#脫硫吸收塔內(nèi)襯及入口煙道、1#主引風機入口煙道大修
用戶脫硫吸收塔存在的問題：該套脫硫吸收塔系統(tǒng)于2014年投入使用，原防腐設計方案為玻璃鱗片防腐膠泥，在煙氣粉塵的沖刷和石灰石-石膏漿液的浸泡腐蝕的雙重作用下，在大修前已經(jīng)出現(xiàn)部分防腐材料大面積的脫落，造成脫硫吸收塔本體基體裸露在石灰石-石膏漿液中，讓基體鋼板出現(xiàn)不同程度的腐蝕和洞穿情況，維修前吸收塔已經(jīng)多次出現(xiàn)穿孔泄漏問題。
展開 電化學氣體傳感器在脫硫塔的應用
為了有效減少硫化物的排放，脫硫塔作為一種重要的污染控制設備被廣泛應用于各種工業(yè)領域。而在脫硫塔的運作過程中，電化學氣體傳感器發(fā)揮著至關重要的作用。
脫硫塔結(jié)構(gòu)特征及工作原理根據(jù)結(jié)構(gòu)不同又可分為填料塔和噴淋塔。在填料塔內(nèi)為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。
而常見的脫硫技術(shù)是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫，其工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學反應，最終的反應產(chǎn)物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。
然而，在進行脫硫技術(shù)的時候，會產(chǎn)生一些有毒有害氣體，包括二氧化硫，氮化物（包括一氧化氮，二氧化氮等），一旦這些氣體濃度過高就會對人體產(chǎn)生傷害，所以實時監(jiān)測這些氣體濃度非常重要，出于為員工人身安全考慮，必須要求每一位工作人員都需要在工作之前，檢測一下氣體濃度是否超標。
展開 
某脫硫塔煙塔合一結(jié)構(gòu)強度計算、錨栓計算 ￥40
1.工程概況
該脫硫塔位于廣東省陽江，高75.538m，為單管變截面脫硫塔，現(xiàn)取該脫硫塔作為計算對象進行結(jié)構(gòu)計算。
脫硫塔除霧器CFD仿真
根據(jù)圖紙進行三維建模，計算模型包括脫硫塔、氣液分離裝置、水洗噴淋層和超凈除霧裝置，認為進口的氣流流速分布是均勻的，進口速度由煙氣量換算而來，為13.12m/s，出口邊界為壓力邊界，取壓力值為0Pa，煙氣為飽和濕煙氣，煙氣溫度為100℃。計算模型及參數(shù)如下圖。
計算結(jié)果
流場內(nèi)氣流流動狀態(tài)如下：
速度流線圖
中間截面速度分布
氣液分離及超凈除霧層出口速度分布
孔板上方1m處速度分布
孔板上方2m處速度分布
壓力監(jiān)測面壓力數(shù)值
由仿真結(jié)果能夠看出，氣流在脫硫塔內(nèi)流動順暢，無明顯的回流等現(xiàn)象，氣流經(jīng)過孔板后，在脫硫塔內(nèi)、氣液分離裝置及超凈除霧裝置出口處氣流分布均勻，無過高風速，也沒有流線過于密集和過于稀疏的地方。
系統(tǒng)內(nèi)總阻力為1371Pa，其中氣液分離裝置與超凈除霧裝置之間（監(jiān)測面i1~i2）的阻力為452Pa，超凈除霧裝置（i2）到i3監(jiān)測面之間的阻力為721Pa，系統(tǒng)阻力符合要求。
展開 SDA脫硫塔煙道降阻分析
某項目的工藝流程為高爐焦爐煤氣進入燃氣鍋爐燃燒，燃燒后的煙氣進入SDA脫硫塔脫硫，再進入袋除塵器除塵，最后經(jīng)出口煙道進入煙囪排出。在整個系統(tǒng)的運行中，SDA脫硫塔需在負壓條件下運行，由于現(xiàn)場實測3#線出口管道阻力大，導致正壓區(qū)處于脫硫塔旋轉(zhuǎn)霧化器處，致使旋轉(zhuǎn)噴霧器無法正常運行。對3#線系統(tǒng)進行模擬分析，并提出方案優(yōu)化降阻。
3#線管道三維模型
圖紙中顯示，3#線進口管道均為雙風機進口，且管道進口尺寸均為3600mm×2600mm，進口管道煙氣量為90萬，進口速度邊界為13.35m/s。煙氣溫度為150℃。
3#線管道系統(tǒng)優(yōu)化
由于現(xiàn)場實測結(jié)果表明，3#線出口管道阻力較大，因此需對3#線出口管道進行模擬優(yōu)化，初始情況下出口管道內(nèi)流線圖如下：
3#線出口管道內(nèi)流線圖
出口管道總阻力為778Pa，其中Z字形彎頭阻力為363.6Pa，增壓風機出口彎頭的阻力為210.1Pa，風阻主要集中在這兩個區(qū)域內(nèi)，對Z字型彎頭和增壓風機出口彎頭進行流場優(yōu)化。
添加導流板后，出口管道內(nèi)流線如下圖：
3#線出口管道優(yōu)化方案內(nèi)流線圖
顯然，在添加導流板后，管道內(nèi)流線更加平順，并且分布更加均勻，管道內(nèi)的最高風速由原始狀態(tài)的34.57m/s降低到了14.34m/s。對比原始狀態(tài)的壓力數(shù)據(jù)，添加導流板后出口管道的總阻力降低至363.5Pa,降低了約414.5Pa，其中Z字形彎頭阻力降低為164.3Pa。增壓風機出口彎頭的阻力為100.3Pa，降低了109.8Pa。此外，在Z字型彎頭添加導流板后，均流了下游流場，使得下游阻力也降低了106Pa。
展開 「事故」西安鬧市區(qū)火光沖天，系切割脫硫塔火花引燃塑料泡沫
陜西消防通報稱，起火原因是朱雀熱力公司在切割脫硫塔時，火花引燃二樓樓頂塑料泡沫。火災中無人被困，一名施工人員受輕傷。
8月5日11時20分，西安消防支隊接群眾報警稱：朱雀路朱雀熱力公司發(fā)生火災。接警后，指揮中心立即調(diào)派轄區(qū)雁塔西路中隊、西華門中隊、楓林路中隊、特勤一中隊及太乙路衛(wèi)星消防站共14車80人前往現(xiàn)場處置，支隊全勤指揮部遂出動。
11時35分，雁塔西路中隊到場。經(jīng)偵查匯報，現(xiàn)場是朱雀熱力公司在切割脫硫塔時，火花引燃二樓樓頂塑料泡沫，過火面積約150平方米，無人員被困，中隊隨即展開撲救。13時46分，現(xiàn)場火勢已控制，無蔓延。14時10分，現(xiàn)場明火被成功撲滅。
展開 【計算實例】 脫硫塔脫硫反應 ￥50000
利用UDF表述脫硫反應，計算采用實際脫硫塔模型，入口SO2濃度3000mg/m3，考慮噴淋液的蒸發(fā)。
結(jié)果如下:
本人承接學生課題，碩士課題 5000元起步 ，博士課題 10000元起步，視難度增加費用，有意者QQ：103614652聯(lián)系。 如果你覺得價格高，請勿擾，非常感謝！
某廠脫硫塔整體系統(tǒng)阻力分析 ￥15
計算參數(shù)及邊界設置
塔入口煙氣壓力1500Pa；塔入口煙氣溫度155℃；塔入口煙氣量716840℃
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)設置邊界參數(shù)如下：
入口：速度入口（velocity-inlet），20.13m/s
出口：壓力出口（pressure-outlet），0Pa
壁面：無滑移邊界條件，標準壁面函數(shù)，對流散熱系數(shù)5W/m2·K。
流體屬性：飽和濕空氣，其物性（密度、粘度和比熱等）由UDF定義，隨煙氣溫度變化，忽略液滴/液膜對氣相流場的反作用。
傳熱設置：以塔體內(nèi)噴淋域的吸熱反應來模擬漿液與煙氣的傳熱。
考慮到煙囪內(nèi)產(chǎn)生旋流，湍流模型采用realizable k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用Simple算法，對流項采用一階迎風格式。
結(jié)果及分析
脫硫塔的模擬運行結(jié)果如下：
展開 某廠1#脫硫塔頂部二級除霧器上煙囪開槽進行排水效率模擬 ￥15
<p class="ql-align-center"><br></p><p>1、 <strong>模擬說明及三維模型</strong></p><p>本次模擬對象為某廠1#脫硫塔頂部二級除霧器（<span style="color: rgb(64, 64, 64);">二級</span><span style="color: rgb(25, 27, 31);">除霧器</span><span style="color: rgb(64, 64, 64);">可捕集更小的液滴（如直徑＜20μm的微滴），降低煙氣攜帶的游離水分，避免下游設備腐蝕或煙囪“石膏雨”現(xiàn)象</span>），經(jīng)現(xiàn)場反應，本除霧器使用效果良好，各項污染物排放指標均能滿足合同要求，但監(jiān)測驗收時，由于環(huán)保局監(jiān)測設備未能及時更新?lián)Q代，在除霧器上方測樣時，測孔處有水滴飛濺而出，且有部分水流由測孔流出，導致難以獲得準確的監(jiān)測數(shù)據(jù)；現(xiàn)提出如下解決方案：在監(jiān)測點上下加導流槽，將部分水流收集，以避免或減少監(jiān)測時檢測孔的大量出水，并通過CFD-DPM模型計算導水槽收集的水量，判斷其方案是否可行。</p><p>監(jiān)測點附近的水量主要分為3部分：（1）旋流煙氣中自帶的液滴；（2）監(jiān)測位置下方筒壁上凝結(jié)的部分水膜，被高速氣流吹起并再次隨旋流煙氣上升的一部分水；（3）監(jiān)測位置上方筒壁上凝結(jié)的部分水膜，在重力作用下，沿筒壁向下流動的一部分水。采用DPM模型計算時，只考慮（1）中所述液滴，其在離心力的作用下，被甩至導水口及導水槽進而被收集。</p><h4>排水槽位置與數(shù)量</h4><ul><li>位置：必須位于旋流器下游煙氣旋流液滴被甩向壁面后、液膜匯集路徑的下方。通常通過流場模擬確定液膜最集中、最穩(wěn)定的區(qū)域。</li><li>數(shù)量：不宜過多或過少。通常根據(jù)煙囪周長，設置4-8個均勻分布的排水槽，確保能從整個圓周有效收集液體。
展開 
基于計算機仿真解決鋁冶煉裝置中SO2洗滌塔（脫硫塔）問題
編者按
計算機仿真已經(jīng)幫助一些公司解決了洗滌塔（用于去除鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫）中的一個挑戰(zhàn)性難題。在下一步的CFD工作中，工程師們評估了其他幾個塔和管道設計方案，并選擇了一個能以最低的費用解決氣體分布不均勻問題的設計方案。
計算機仿真已經(jīng)幫助一些公司（如Reynolds Metal Company，St. Lawrence Reduction Plant，Massena, N.Y）解決了洗滌塔（用于去除鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫）中的一個挑戰(zhàn)性難題。
試驗表明，在所需的高氣體流量條件下，除霧器無法完全去除氣流中的細霧和液滴。從而導致潛在的酸性液滴被排放到大氣中。工程師們使用CFD仿真洗滌塔的運行過程，發(fā)現(xiàn)吸收塔中氣體明顯分布不均。這與塔和進氣管道的幾何形狀有很大關系。在下一步的CFD工作中，工程師們（包括Hoogovens和Koch的工程師）評估了其他幾個塔和管道設計方案，并選擇了一個能以最低的費用解決氣體分布不均勻問題的設計方案。
由Hoogovens技術(shù)服務公司設計和安裝，用于鋁冶煉廠的脫硫塔由兩個51英尺、直徑6英寸的不銹鋼立式吸收塔組成，該吸收塔逆氣流噴射硫酸鈉/碳酸鈉溶液。氣體與溶液接觸后，通過除霧器除去氣流中殘余的細霧和液滴。本應用中使用的FLEXICHEVRON?除霧器由Koch-Glitsch旗下分公司KochOtto York生產(chǎn)。該除霧器由一組旋轉(zhuǎn)葉片組成，這些葉片迫使氣體改變運動方向，然后利用慣性使液滴撞擊葉片，從而在氣流中去除這些液滴。這些除霧器基本上（99%以上）可以收集直徑為8至40微米之間的顆粒，這最終取決于設計參數(shù)。
展開 鍋爐脫硫除塵器的反應原理
鍋爐脫硫除塵器的反應原理
船用氣囊 橡膠護舷 充氣護舷 船舶護舷 石英管 探水鉆 花輥
脫硫設備的運作流程
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。
鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統(tǒng)：氨水反應劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
工藝流程 從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質(zhì)、硫化氫等有害氣體。
展開 淺談外部因素對濕法脫硫的影響
一
焦化廠濕法脫硫分類
脫硫系統(tǒng)從脫硫塔安裝位置進行分類，主要分為負壓脫硫和正壓脫硫，實際應用中正壓脫硫工藝較普遍，正壓脫硫又分為前置脫硫及后置脫硫。所謂負壓脫硫是指脫硫塔安裝在鼓風機前，經(jīng)電捕焦油器脫除焦油霧后的焦爐煤氣，負壓狀態(tài)下進入脫硫塔，負壓脫硫的優(yōu)點是煤氣未經(jīng)鼓風機壓縮升溫，脫硫前可不設置煤氣冷卻設備。前置脫硫是指脫硫塔在鼓風機后、洗苯塔前，一般以氨法脫硫為主，無需添加堿源，但異味大。后置脫硫是指脫硫塔在洗苯塔后，由于煤氣中的氨在洗苯前吸收處理，后置脫硫以碳酸鈉為堿源。
二
焦油、洗油對脫硫系統(tǒng)的影響及應對措施
1、焦油、洗油的危害
煤氣中焦油、洗油對脫硫的影響主要有兩個方面：一是消泡，焦油、洗油本身具有消泡作用，使脫硫再生槽在再生浮選過程中難以形成泡沫層，脫硫液中懸浮硫高，硫顆粒易附著在脫硫塔填料上，造成脫硫塔堵塞。沉淀在槽底，日積月累會堵塞脫硫液管道，造成脫硫液循環(huán)量進出失衡，發(fā)生脫硫液吸空、冒槽、淹塔封煤氣等事故。二是催化劑中毒，油類物質(zhì)黏性強，易吸附在催化劑表面，包裹住催化劑，從而使催化劑失活，無法有效參與到再生反應，出現(xiàn)催化劑“中毒”現(xiàn)象。
展開 通過流場分析某脫硫塔二級除霧器流速對煙筒內(nèi)冷凝出水量的影響 ￥15
<p class="ql-align-center"><br></p><p>1、 <strong>模擬說明及三維模型</strong></p><p>本次模擬對象為某脫硫塔頂部除霧器，由于監(jiān)測點位含水量過大，對監(jiān)測結(jié)果影響較大，現(xiàn)場提出如下解決方案：拆掉一半旋流葉片，減少離心風速，即降低旋流而上液滴量，整體風速降低也有利于液滴在重力作用下的降落，從而達到減少測點處含水量的目的。<span style="color: rgb(64, 64, 64);">脫硫二級旋流器除霧的原理主要基于離心分離和慣性碰撞的物理機制，用于在濕法脫硫（如石灰石-石膏法）系統(tǒng)中高效去除煙氣中的霧滴和微小顆粒。但</span>由于煙囪中的水量大部分并非從旋流器而來，而是由于煙囪升高，溫度降低，氣體凝結(jié)而成的水；經(jīng)現(xiàn)場實際測量：從煙囪標高40m處至出口，每隔5m監(jiān)測一段水量，監(jiān)測數(shù)據(jù)如下所示：</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/841aeedfc363b4ff18509de2d4fce114.png"></p><p><strong>模擬方法及目的</strong>：本次模擬采用DPM模型，筒壁采用wall-film邊界，液滴粒徑取50μm；在40m標高至75m標高之間，每隔5m位置處設一圓環(huán)面作為液滴入射面，根據(jù)上述所測水量輸入液滴流量；并從原始檢測孔位置（標高55.3m）至最高極限監(jiān)測點（監(jiān)測面位置距煙囪出口為2倍煙囪直徑）每隔3m設置一處監(jiān)測面，并拾取每個監(jiān)測面上的粒子分布，并以此為判斷拆掉一半旋流葉片是否能達到降低測點含水量目的的依據(jù)。
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