熱塑性加工的案例
熱塑性彈性體光纖用于監(jiān)測極端形變
這種光纖由具有相似機械性能和不同折光指數(shù)的兩種透明熱塑性彈性體組成，形成殼-包層的結(jié)構(gòu)。同時利用熱塑性彈性體能夠熔融加工的優(yōu)點，利用一步法共擠出成型得到幾百米長的光纖。與傳統(tǒng)的光纖材料相比，作者制備的光纖材料具有較好的形變能力，能夠承受極大的伸長、彎曲以及壓力形變。這種光化學(xué)的耦合是量化可穿戴織物傳感器機械刺激的基礎(chǔ)。
為了評估這種光纖的性能，作者將其整合到低成本的電子器件中對幾種人體行為進行監(jiān)測：（1）膝蓋的連續(xù)彎曲；（2）手指的運動；（3）球落在球拍上時的壓力及位置。
圖1 光纖材料的制備及結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 光纖材料的機械及光學(xué)性能
從圖2可以看出光纖的斷裂伸長率達到(545±35)%，伸長率在40%和300%之間重復(fù)變化時，光纖表現(xiàn)出優(yōu)異的彈性行為。在400~850 nm光波范圍內(nèi)，相對于短波，光纖對長波具有更好的透過性，但是其光纖衰減系數(shù)卻比聚甲基丙烯酸甲酯高三個數(shù)量級。這可能是由核-包層界面存在的顆粒、氣泡以及不均勻的核直徑導(dǎo)致的。為了驗證包層結(jié)構(gòu)存在的必要性，作者對比了核-包層結(jié)構(gòu)和只有核材料的光纖的性能。在空氣、水和硅油介質(zhì)中，只有核材料的光纖的折光指數(shù)會隨著介質(zhì)的不同發(fā)生明顯變化，而具有核-包層結(jié)構(gòu)的光纖的導(dǎo)光性能幾乎沒有變化，能夠滿足后續(xù)的實際應(yīng)用。
圖3 光纖在人體活動監(jiān)測中的應(yīng)用
從圖3可以看出，集成有這種具有核-包層結(jié)構(gòu)的熱塑性彈性體光纖的電子器件能夠?qū)θ梭w運動及壓力進行靈敏、準確的監(jiān)測。
來源：高分子科學(xué)前沿
展開 五金沖壓加工的哪些工序?qū)儆?em>塑性成形加工
塑性成形是五金沖壓加工常用的一大工序，塑性成形是指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而得到一定形狀、尺寸和精度要求的零件。那么你知道在五金沖壓件加工工藝里哪些工序?qū)儆?em>塑性成形工序嗎，由滄州惠豐汽車配件五金沖壓廠家為你概括性的介紹下。
1. 五金沖壓工藝的彎曲工藝屬于塑性成形工序，五金沖壓件的壓彎加工、卷邊加工、扭彎加工均屬于這種成形工序；
2. 五金沖壓件拉深加工，變薄和不變薄拉深加工都屬于塑性成形加工；
3. 五金沖壓件的起伏成形加工、翻邊加工、脹形加工，縮口加工，立體整形加工，校平整形加工，也屬于塑性成形加工；
4. 五金配件加工的壓印工序?qū)儆?em>塑性成形加工；
5. 五金加工廠里的冷擠壓加工也屬于塑性成形加工；
6. 五金沖壓件的頂鐓加工也屬于塑性成形加工；
7. 五金沖壓工藝的沖眼加工也屬于塑性成形加工。
總之，塑性成形加工是五金配件沖壓加工必不可少的加工工序。
本內(nèi)容由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
展開 第三屆熱塑性復(fù)合材料國際研討會-江蘇君華特塑攜連續(xù)CF/PEEK熱塑性復(fù)合材料參加
第三屆熱塑性復(fù)合材料國際研討會
江蘇君華特塑攜連續(xù)CF/PEEK熱塑性復(fù)合材料參加
2021年11月25上午，第三屆熱塑性復(fù)合材料國際研討會在上海拉開帷幕，以“高性能熱塑性復(fù)合材料助力中國大飛機輕盈翱翔”為會議主題。來自國內(nèi)外行業(yè)企事業(yè)單位、大學(xué)及科研院所的代表200余人參加會議，其中171位代表來到與會現(xiàn)場。
研討會由中國商飛、中航復(fù)合材料有限責任公司、四川大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、中航工業(yè)五家單位共同主辦，由國際先進材料與制造工程學(xué)會（SAMPE）北京分會承辦。
01、CFRTP研討會
▲ 開幕式主持人：肖輝江主任，中國商飛
中國商飛肖會江主任發(fā)表開幕式祝詞。肖主任表示，熱塑性復(fù)合材料已成功應(yīng)用于A380、A350等飛機的機翼前緣、機身連接角片等結(jié)構(gòu)，近年來逐漸向主承力、大部件等結(jié)構(gòu)驗證快速發(fā)展，熱塑性復(fù)合材料、設(shè)計和工藝技術(shù)的突破也日新月異，應(yīng)用前景廣闊。
▲ 楊洋研究員，中國商飛，熱塑性復(fù)合材料制造工藝及應(yīng)用
肖主任指出：“熱塑性復(fù)合材料是一個涉及到專用樹脂、專用纖維、專用裝備、預(yù)浸料制備、復(fù)材成型、制件連接、結(jié)構(gòu)設(shè)計、壽命預(yù)測以及部件回收的一個巨大產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)，任何的單點突破都不足以推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的前進。因此，只有產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位攜手，共同努力，產(chǎn)學(xué)研共同融合，才能實現(xiàn)我國高性能熱塑性復(fù)合材料的整體發(fā)展，助力中國大飛機輕盈翱翔。”
中國商飛劉傳軍博士、中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所周光遠博士、GKN航空FOKKER航空結(jié)構(gòu)公司民用航空機身全球研發(fā)主任安特·奧弗瑞葛博士做特邀報告。
展開 浙大《Adv Mater》：加工精度400nm！二維材料宏觀組裝體實現(xiàn)塑性再加工
這一“加工精度困境”限制了二維宏觀組裝材料結(jié)構(gòu)的精確控制以及性能進一步提升。
在傳統(tǒng)金屬制造中，其精細結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑往往通過塑性加工實現(xiàn)：金屬粉末原料通常預(yù)先被加工成板狀、管狀等坯料，再通過輥壓、模壓、擠出成型等塑性加工工藝，將固態(tài)原材料直接制備成具有特定形狀或結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
這為解決二維材料濕法組裝加工精度低的問題提供了有益的借鑒思路：
將濕法組裝的氧化石墨烯宏觀材料作為高濃度的固態(tài)原材料，利用塑性再加工方法實現(xiàn)表面精細立體結(jié)構(gòu)、陣列結(jié)構(gòu)或圖案化結(jié)構(gòu)的精確構(gòu)筑。
02
工作亮點
浙江大學(xué)高分子系
高超教授（共同通訊）、
許震研究員
（共同通訊）團隊選取氧化石墨烯為實驗?zāi)Ｐ停沂玖硕S氧化石墨烯近固態(tài)的彈塑性轉(zhuǎn)變特征，總結(jié)了二維材料的塑性行為，提出了以氧化石墨烯為代表的二維材料的精密塑化再加工策略，實現(xiàn)了宏觀組裝材料表面立體結(jié)構(gòu)的精細構(gòu)筑，拓展了二維宏觀材料的應(yīng)用前景。相關(guān)成果以“Hydroplastic Micro-molding of Two-dimensional Sheets”發(fā)表在Advanced Materials (Adv.Mater. 2021,2008116)。論文的第一作者為博士后郭凡，現(xiàn)工作單位為南京理工大學(xué)化工學(xué)院。論文得到了國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學(xué)基金的等相關(guān)經(jīng)費的支持。
具體研究內(nèi)容要點如下：
揭示了二維材料層間距與力學(xué)行為的對應(yīng)關(guān)系，明確了二維材料的近固態(tài)彈塑性轉(zhuǎn)變。
展開 
熱塑性動態(tài)硫化橡膠的介紹及應(yīng)用
前言
熱塑性動態(tài)硫化橡膠（TPV）是一種具有獨特結(jié)構(gòu)組成的高性能彈性體，兼具傳統(tǒng)彈性體優(yōu)異的回彈性和熱塑性塑料的易回收性，廣泛應(yīng)用于汽車配件、電子電器、醫(yī)藥及建筑等領(lǐng)域。TPV是橡膠和樹脂在熔融共混時，橡膠相被硫化破碎為島相分散在連續(xù)相（樹脂）中而形成的。
TPV的類型
通用型TPV
最早選用EPDM和PP作為基材而成功制備出TPV，并將其實現(xiàn)工業(yè)化。隨后Manleh等制備出塑料基材為PP、橡膠基材為天然橡膠（NR）的熱塑性彈性體。對于硫化劑的探索和試驗，最早以過氧化物代替?zhèn)鹘y(tǒng)硫化體系成功制備出聚烯烴彈性體(POE)/PP TPV，之后，研究者們又對TPV進行了定量分析，研究結(jié)果表明，過氧化物交聯(lián)劑種類和用量會對TPV的性能(主要為力學(xué)性能)產(chǎn)生影響，這使得TPV形成了十分嚴謹?shù)捏w系，為此后TPV更進一步的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
展開 橡膠與熱塑性彈性體有什么區(qū)別？
此外，它還具有以下主要特征：
1）環(huán)保、無毒、無污染（有歐洲無毒標準證書）
2）
不用硫化、簡化生產(chǎn)加工過程
3）具有優(yōu)良的耐低溫、耐高溫性
4）觸感柔軟、表面質(zhì)量優(yōu)異
5）寬廣的硬度范圍：
OA-100A
6）水口料、邊角料可循環(huán)使用
7）可依客戶之要求調(diào)整最適合您所需求的材料
8）
加工過程無毒性，更不會產(chǎn)生令人不愉快的氣味
9）對環(huán)境及設(shè)備無傷害
但是，它在實際應(yīng)用中也有不足之處
1）它屬于新技術(shù)，普通橡膠加工廠對它不熟悉;
2）
熱塑性彈性體所需的加工設(shè)備熱固性橡膠加工廠不熟悉;
3）一些熱塑性彈性體需要在加工前進行干燥;
4）低硬度熱塑性彈性體能買到的不多;
5）
熱塑性彈性體在溫度升高時會熔化，使之不能應(yīng)用于短暫的高溫條件下;
6）只有大批量生產(chǎn)，才能使熱塑性彈性體具有經(jīng)濟性。
求一種熱固化的彈性體橡膠
TPR中文名稱為熱塑性彈性體，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。
隨著市場對產(chǎn)品性能的要求越來越高，彈性體材料在各行業(yè)中的應(yīng)用越發(fā)廣泛。
其中以熱塑性彈性體(TPE)亦稱熱塑性橡膠(TPR)的使用最為普遍。
由于彈性體材料柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢，在諸多領(lǐng)域如玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等行業(yè)被普遍使用。
但同時，也是由于其特殊的物理化學(xué)性能，使其在膠粘劑的使用上一直難以找到合適的解決方案。
展開 高性能熱塑性復(fù)合材料在航空發(fā)動機短艙上的應(yīng)用
圖14 采用自動鋪放工藝成型的飛機發(fā)動機短艙吊架熱塑性復(fù)合材料上部梁
3 結(jié)論
（1）經(jīng)過幾十年的積累，國外在熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域積累起強大的技術(shù)優(yōu)勢。通過 PEEK、PPS 等高性能熱塑性樹脂的研發(fā)，結(jié)合先進的預(yù)浸料制備技術(shù)，形成了系列化的熱塑性預(yù)浸料牌號。同時，隨著自動鋪放設(shè)備及工藝的發(fā)展，進一步克服了熱塑性復(fù)合材料加工制造的困難，提高了成型效率，降低了制造成本，為熱塑性復(fù)合材料在各航空領(lǐng)域取得成功應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。目前已在國外航空發(fā)動機短艙進氣道降噪聲襯、吊架蒙皮、梁等結(jié)構(gòu)上取得成功應(yīng)用。
（2）國內(nèi)熱塑性復(fù)合材料的研究尚處于起步階段，目前相關(guān)研究應(yīng)用情況與國外還存在較大差距，應(yīng)進一步加大高性能熱塑性樹脂的研究力度，開發(fā)不同種類、不同耐溫等級的新型熱塑性樹脂；加快預(yù)浸料的工程化應(yīng)用研究，改善預(yù)浸料的浸漬質(zhì)量，提高工藝性。國內(nèi)航空發(fā)動機短艙研制單位應(yīng)借鑒飛機方研制經(jīng)驗，結(jié)集國外、國內(nèi)資源優(yōu)勢，積極開展熱塑性復(fù)合材料在短艙典型結(jié)構(gòu)上的驗證工作，早日實現(xiàn)熱塑性復(fù)合材料的工程化應(yīng)用。
(來源：復(fù)合材料體驗館)
展開 熱-彈-黏塑性晶體塑性模型文章推薦
傳統(tǒng)室溫本構(gòu)模型通常需要依賴大量不同溫度、不同加載路徑下的實驗數(shù)據(jù)進行擬合，很難真正解釋“溫度如何影響晶體滑移和多晶塑性響應(yīng)”。
Cyr 等人針對這一問題提出了一個三維熱-彈-黏塑性晶體塑性模型，即 TEV 模型，用于描述 FCC 多晶材料，特別是 AA5754 鋁合金在升溫條件下的力學(xué)行為。該模型的核心思想是：材料變形不僅包含彈性變形和晶體塑性滑移，還需要顯式考慮熱膨脹變形。因此，總變形梯度被分解為彈性/剛體轉(zhuǎn)動部分、熱變形部分和塑性變形部分。
在本構(gòu)層面，作者保留了 FCC 晶體的 12 個 {111}<110> 滑移系，并采用冪律型滑移率方程描述率相關(guān)塑性流動。與常規(guī)晶體塑性模型不同的是，該模型把溫度效應(yīng)系統(tǒng)地引入到多個關(guān)鍵物理量中：首先，單晶彈性常數(shù) C11、C12、C44 隨溫度變化；其次，滑移阻力引入熱軟化函數(shù)，用來描述溫度升高后滑移更容易發(fā)生的現(xiàn)象；再次，單滑移硬化參數(shù)也被寫成溫度函數(shù)，包括參考臨界分切應(yīng)力、初始硬化率和硬化指數(shù)。
這個模型的優(yōu)勢在于，它不是簡單地給宏觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線加一個溫度修正系數(shù)，而是從晶體滑移層面描述溫度對材料響應(yīng)的影響。換句話說，它可以同時分析宏觀應(yīng)力變化、微觀滑移活動、織構(gòu)演化、局部應(yīng)變集中和熱軟化機制。因此，它比普通經(jīng)驗型熱塑性模型更適合用于多晶材料溫成形模擬。
作者首先利用 AA5754 鋁合金在 25 ℃、148 ℃、204 ℃ 和 232 ℃ 下的單軸拉伸實驗數(shù)據(jù)標定溫度相關(guān)硬化參數(shù)。隨后，又預(yù)測了 177 ℃ 和 260 ℃ 下的拉伸響應(yīng)。
展開 【機械加工】機械加工中熱處理工序放在哪一步？看完就清楚多了
結(jié)論是:一無是處
【機械加工】兩物體接觸面摩擦幾下，竟然能粘在一起！
機械零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件實現(xiàn)所要求的力學(xué)性能，則主要靠熱處理工藝來保證。因此必須根據(jù)熱處理目的和工序作用，合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。
(1)預(yù)備熱處理的工序位置
包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。
工序位置：一般均緊接毛坯生產(chǎn)之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。
退火和正火的工序位置
一般安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前。
處于精密零件，為了消除切削加工殘余應(yīng)力，在切削加工工序之間還應(yīng)安排去應(yīng)力退火。
工藝路線安排為：
毛坯生產(chǎn)（鑄、鍛、焊、沖壓等）——退火或正火——機械加工
調(diào)質(zhì)的工序位置
這種熱處理既可作為最終處理，又可為以后表面淬火或易變形零件的整體淬火作好組織準備。
位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。
一般的工藝路線應(yīng)為：
下料——鍛造——正火（退火）——機械粗加工（留余量）——調(diào)質(zhì)——機械精加工
（2）最終熱處理的工序位置
包括各種淬火、回火及化學(xué)熱處理等。
零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。
工序位置：應(yīng)盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。
整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。
淬火件的變形及氧化、脫碳應(yīng)在磨削中予以去除，故需預(yù)留磨削余量（例如直徑200mm以下、長度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般為0.35~0.75mm）。
對于表面淬火件，為了提高其心部力學(xué)性能及獲得細晶馬氏體組織的表層淬火組織，常需先進行正火或調(diào)質(zhì)處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應(yīng)比整體淬火件小。
展開 Moldex3D模流分析之熱固性材料與熱塑性材料的區(qū)別
然而，隨著塑料的應(yīng)用越來越多樣化，加工的復(fù)雜度及多樣性也持續(xù)上升，也因此供貨商必須持續(xù)優(yōu)化其制程，以迎合市場所需的產(chǎn)品性能。
材料供貨商總是需要開發(fā)新尖端技術(shù)并且修改現(xiàn)有的技術(shù)以滿足變化快速的市場需求。在這些新的材料被銷售到制造商前，材料供貨商必須確保材料在成型后，經(jīng)過嚴苛的成型條件仍具有材料所需的性能，如耐沖擊性、耐久性及抗化學(xué)性等等。因此，為了保持競爭優(yōu)勢，材料供貨商需針對新的材料深入研究其在實際制程中的各種行為及作用，以便提供其下游客戶更好的服務(wù)。Moldex3D解決方案透過真實的3D模擬技術(shù)，提供材料供貨商驗證及評估其材料在復(fù)雜制程中的各種行
熱塑性材料
聚合物的分子量是主要控制塑料機械性質(zhì)的因素，較重的分子量將導(dǎo)致更多的鏈結(jié)纏繞，也因此提高了材料的機械性質(zhì)。然后，因為其黏度上升，模具內(nèi)的充填變得更加困難，也影響在成型階段塑料的可加工性。當塑料的機械性質(zhì)超過了某個閥值后將趨于穩(wěn)定。因此，如何找到尚未加工過的聚合物分子量范圍，是至關(guān)重要的一環(huán)。Moldex3D透過準確的材料數(shù)據(jù)幫助材料供貨商確認塑料成型過程中的行為，并進一步優(yōu)化其配方。此外，許多添加劑如增塑劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑及增強劑等等，也都會影響其成型及最后的產(chǎn)品性能。舉例來說，著色劑會對塑料的成型以及流動產(chǎn)生極大的影響，如老虎紋。藉由全新的Moldex3D模擬，實時的分析并回饋材料供貨商，對其材料配方進行優(yōu)化有相當大的幫助。
熱固性材料
熱固性材料與熱塑性材料最大的區(qū)別是在熱環(huán)境之下的固化現(xiàn)象，熱固性材料在受熱后無法再加工。也因此成型期間的融膠流動也隨之改變。材料供貨商總希望優(yōu)化其設(shè)計，并在黏度及固化程度間找到適當?shù)钠胶恻c，這對可加工性以及產(chǎn)品周期有著相當大的影響。
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金屬塑性加工有限元模擬技術(shù)與應(yīng)用
金屬塑性加工有限元模擬技術(shù)與應(yīng)用
03金屬塑性加工有限元模擬技術(shù)與應(yīng)用.part1.rar
03金屬塑性加工有限元模擬技術(shù)與應(yīng)用.part2.rar
03金屬塑性加工有限元模擬技術(shù)與應(yīng)用.part3.rar
金屬塑性變形加工中你必須了解的那些知識要點
高壓扭轉(zhuǎn)加工示意圖
ECAP加工示意圖
嚴重塑性變形(SPD)是一種加工納米結(jié)構(gòu)金屬的方法。它是創(chuàng)造塊體納米材料的一種很吸引人的方法，因為它不涉及使用納米粉末。通過SPD處理以后，材料的力學(xué)性能也會有顯著提升。在SPD加工過程中，材料會經(jīng)歷一個極高的塑性應(yīng)變，會導(dǎo)致大量的剪切變形。隨著應(yīng)變的增加，原來的粗晶粒會變得越來越小。這一結(jié)果會導(dǎo)致形成大量的納米晶粒，同時晶粒的取向差也變大。這些亞微米尺寸的晶粒取向差變大以后，塊體的力學(xué)性能以及磁性性能都會得到改善。
ECAP加工后的金屬微觀組織結(jié)構(gòu)
等通道角擠壓[ECAP]是SPD的一種。它是一種結(jié)構(gòu)，由于兩個圓形通道構(gòu)成，金屬通道設(shè)備的壓頭擠壓出去，引入較大的剪切變形。經(jīng)過一次ECAP以后，金屬樣品的直徑不變，所以可以對一個金屬樣品進行多次ECAP加工，經(jīng)過多道次加工以后，晶粒會變得更加等軸和更加均勻，材料的強度和韌性都會極大的提升。每一次ECAP都會向金屬材料內(nèi)部引入較大的塑性變形。
有一種很特殊的變形，就是金屬在高應(yīng)變速率條件下的變形，如爆炸。這種變形的過程中在金屬內(nèi)部會留下一些特殊的結(jié)構(gòu)，稱為絕熱剪切局部化[Adiabatic shear localization]。局部剪切通常發(fā)生在金屬內(nèi)部一個較薄的區(qū)域內(nèi)，它很重要，因為它通常是金屬發(fā)生失效的前兆。在多數(shù)情況下，局部剪切與結(jié)構(gòu)的局部軟化有關(guān)。這種軟化通常與熱或幾何原因有關(guān)。在幾何軟化過程中，晶體的結(jié)構(gòu)通常自己轉(zhuǎn)向容易滑移的方向。
絕熱剪切帶形貌
與熱有關(guān)的軟化，主要是因為局部溫度的增加導(dǎo)致局部剪切。在極端的情況下，當應(yīng)變速率極高時，局部產(chǎn)生的熱量無法從塑性變形區(qū)逃逸，這種剪切帶就稱為絕熱剪切帶[Adiabatic shear bands]。
展開 金屬塑性加工過程無網(wǎng)格數(shù)值模擬方法
金屬塑性加工過程無網(wǎng)格數(shù)值模擬方法
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為什么要了解沖壓件加工的塑性變形規(guī)律
要了解沖壓件的塑性變形規(guī)律，就得知道什么是沖壓變形的應(yīng)力。
沖壓變形的應(yīng)力是指單位面積上內(nèi)力的集度或截面上的各處內(nèi)力的分布。如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、及彎曲應(yīng)力等等。那么這里所說的內(nèi)力是什么呢？
金屬材料或沖壓件毛坯，在沖壓成形時，壓力機的沖壓力借助于沖壓模具作用于坯件上，使毛坯產(chǎn)生塑性變形，但同時會在坯件內(nèi)部引起反抗變形的內(nèi)力。這個內(nèi)力包括沖壓加工引起的內(nèi)力，也包括坯件內(nèi)部原有的相互作用的內(nèi)力。
一般坯件變形區(qū)各處的應(yīng)力和應(yīng)變都不盡相同。為了了解毛坯的變形規(guī)律，就需要弄清楚毛坯內(nèi)每一點處的受力及變形，研究某一點的受力情況，研究某一點的變形狀態(tài)，了解了材料的變形規(guī)律，沖壓件加工廠的技術(shù)人員才能制定出合理的沖壓件加工工藝，少出殘疵品，提高生產(chǎn)效益。
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