鐓鍛的案例
冷鐓(冷擠壓)工藝基本概念與鐓鍛率
下表列出了部分鋼材的許用變形程度：
◆ 鐓鍛次數(shù)的確定
產(chǎn)品在冷鐓中，通常都要經(jīng)過兩次以上的鐓鍛才能成型。鐓鍛次數(shù)確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。確定鐓鍛次數(shù)，考慮下列因素：
鐓鍛比即坯料需要變形部分的長度與直徑的比，比值過大，一次鐓鍛就會出現(xiàn)縱彎現(xiàn)象，壓扁后，會出現(xiàn)夾層，如下圖所示。要避免鐓鍛中出現(xiàn)這些缺陷，必須增加鐓鍛次數(shù)。即首先將坯料預(yù)鐓成錐形，之后再精鐓，直至達到需要形狀。
一般按下列數(shù)據(jù)來決定鐓鍛次數(shù)：
展開 淺談6拐印度曲軸鐓鍛工藝設(shè)計
⑶難點3：前面分析了6拐曲軸和印度ALCO16V251曲軸的差異，印度ALCO16V251曲軸鐓鍛工藝已經(jīng)非常成熟，因此本次工藝設(shè)計可借鑒印度ALCO16V251曲軸鐓鍛工藝設(shè)計經(jīng)驗，同時采用近凈成形技術(shù)設(shè)計鍛件余量，在現(xiàn)有工藝條件下，保證材料利用率最大化。
采用新工藝進行鍛造設(shè)計
曲線雙分模設(shè)計
本次工藝設(shè)計的新工藝為曲柄分模方式——曲線雙分模方式（圖2），傳統(tǒng)曲柄分模方式為單分模（以連桿頸中心作為鍛件分模線）；單分模的缺點不利于坯料的分料，曲柄安裝面容易塌角，并且在曲柄底部（靠近連桿頸側(cè)）形成大量工藝余塊。曲線雙分模優(yōu)點：減小曲柄圓周余量，曲柄臂安裝面成形好。
圖2 曲柄的雙分模與單分模
坯料直徑余量小
鍛件主軸頸直徑為φ250mm，坯料選擇φ260mm，單邊余量為5mm，此余量為目前所有RR產(chǎn)品中余量最小，降低坯料用料重量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
鐓鍛順序優(yōu)化
在曲軸輸出端有一個法蘭，用料長為710mm，鐓鍛第6曲拐時法蘭會參與定位，由于法蘭坯料長，鍛造難度大，為保證鍛造質(zhì)量，將法蘭鍛造定位第1火次，并確定鍛造變形順序為：輸出端法蘭→第6拐→第5拐→第4拐→第3拐→第2拐→第1拐→自由端法蘭。此工藝方法的優(yōu)點為降低了輸出端法蘭的鍛造難度，同時降低操作工更換模具的勞動強度。
鐓鍛模具外側(cè)圓弧面設(shè)計
和傳統(tǒng)鐓鍛模具（圖3a）比，成形下模具外側(cè)設(shè)計一個圓弧面，如圖3b所示，使坯料在鐓彎過程中曲柄臂外側(cè)形成自然圓弧，形成一個與零件形狀相似斜面，實現(xiàn)近凈成形目的。
展開 simufact自由鍛連續(xù)多工序拔長鐓鍛
simufact自由鍛連續(xù)多工序拔長鐓鍛
該自由鍛過程分為26個道次，其中按照加熱-拔長-調(diào)轉(zhuǎn)鐓鍛-鐓鍛整鼓形-拔長（輕微倒棱）-均分-冷卻加熱-鐓鍛-翻轉(zhuǎn)90°整鼓形-拔長……逐道次壓下量翻轉(zhuǎn)成形
simufact自由鍛建模過程與其它成形基本類似，主要不同在于設(shè)備，simufat具有專門的自由鍛設(shè)備，方便設(shè)置夾持手的夾持關(guān)系和運動關(guān)系，鍛打次數(shù)和行程等運動控制。
simufact自由鍛使用模型可以完全和實際一樣的模具和夾持手，如下圖所示，也支持上砧為平砧，下砧為異形砧（帶有圓形凹槽）
simufact自由鍛設(shè)備參數(shù)定義：
1）砧子運動方向、運動速度定義，這里為一個定砧一個動砧
2）夾持手定義，定義夾緊方向，夾持長度，夾持深度等
3）道次參數(shù)定義，旋轉(zhuǎn)進給方式定義，
另外，工藝過程中，simufact可以支持熱處理工藝路線定義：
完整視頻可以在優(yōu)酷視頻觀看下載：
http://v.youku.com/v_show/id_XMTg0MjU5NDY1Mg==.html
小木蟲：
http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=10863425&target=1
展開 deform模擬螺栓頭部鐓鍛產(chǎn)生的疊紋
最近有朋友在論壇上提問，deform中怎么看材料的疊料，我們叫鐓鍛疊紋，在deform中可以模擬這種疊紋的產(chǎn)生過程，以及查看疊紋結(jié)果。今天有時間，下面我就結(jié)合一個我模擬的實例給大家講一下在deform中疊紋的查看及分析過程。
疊紋的產(chǎn)生是在金屬變形過程中產(chǎn)生的，這是廢話啦。呵呵！所以在模擬前處理設(shè)置的時候不需要特殊的處理，按正常的思路建模，模擬。只是在模擬過后，在后處理里面查看一下是否產(chǎn)生了疊紋就可以了。deform中的這個功能叫flow net ，我認為它的基本思路就是對坯料邊界產(chǎn)生一個偏移，如果哪里產(chǎn)生了疊紋，就在產(chǎn)生疊紋的地方產(chǎn)生新的邊界，顯示這個邊界，反過來說，也就是哪里產(chǎn)生了邊界，也就是說明這里產(chǎn)生了疊紋，下圖是實現(xiàn)這個功能的圖標(biāo)。
它在deform 后處理這個工具欄中，如下圖，很好找的，把鼠標(biāo)懸停在這個圖標(biāo)上，停一會就會出現(xiàn)flow net 的提示。
接下來講一下它的基本設(shè)置，點擊這個flow net 圖標(biāo)后出現(xiàn)如下的窗口。
這個窗口是用來選擇你想查看的變形過程的開始和結(jié)束步的，有的模擬不是全過程都會產(chǎn)生疊紋的，而且用folw net 查看疊紋deform是要計算的，所以可以先預(yù)測一下，大概會在哪幾步產(chǎn)生疊紋，在沒做這個工作之前，可以先跑一遍后處理結(jié)果，也可以看個大概，這樣只選擇其中會產(chǎn)生疊紋的那幾步，也會減少計算的時間。本實例我選擇的是所有的步（step），就是在開始步點一下，點右邊的箭頭，就會把第一步（-1）輸入到開始步（starting step）中，用同樣的方法把最后一步輸入到結(jié)束步中，點下一步（next）。出現(xiàn)下圖，在這個窗口中選擇偏移（offset）。其它選項可以用來查看網(wǎng)格流線等等，大家可以自己試試，本例中不細講了。
下一步（next），再下一步，出現(xiàn)如下窗口。
展開 
緊固件冷鐓成型工藝，一文搞懂！
式中：h0——被鐓鍛部分的原始高度
d0——被鐓鍛部分的原始直徑
鐓鍛比可以確定鐓鍛的難易，鐓鍛比愈小，變形量愈小，變形更容易。鐓鍛比愈大，變形愈難，金屬纖維流動不規(guī)則，有的纖維被折曲，形成縱向彎曲現(xiàn)象。如圖36-8所示。
我國金屬成型機械技術(shù)取得新突破
我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)研發(fā)成功，石西企業(yè)機構(gòu)的全圓剪夾技術(shù)簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果，這是自動鐓鍛機行業(yè)，緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域一個了不起的創(chuàng)新，是金屬成型機械技術(shù)的新突破。 金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，橡膠模具而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料，而且大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著提高機械強度。我國石西企業(yè)（國際）機構(gòu)控股有限公司研發(fā)成功自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)，日前被受理國家發(fā)明專利。經(jīng)過國際專利查詢：該技術(shù)為目前全球該行業(yè)唯一的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)。
據(jù)介紹，該技術(shù)可涵蓋自動鐓鍛機中的螺栓成型機、螺母成型機、自動零件成型機、打頭機和中空（鉚釘）打頭機等。巧妙的構(gòu)思、簡單的結(jié)構(gòu)，更簡易的操作，效率高，成本低。首期開發(fā)出來的石西牌類全圓剪夾一模二沖冷鐓機，類全圓剪夾二模三沖機突破業(yè)內(nèi)人士的想象。它沒有全圓剪一模二沖及多工位冷鐓機那些復(fù)雜的傳動剪夾機構(gòu)，也沒有將材料從圓剪里頂出脫離后讓遞料鉗子夾持的頂出機構(gòu)，圓剪和遞料夾鉗非常簡單巧妙地結(jié)合在一起，剪料刀和夾鉗簡單可靠勝過原來的普通半圓剪機構(gòu)，與原來的普通一模二沖的鉗子機構(gòu)一樣在遞料完成后能輕易地躲開沖模。
現(xiàn)在，配備類全圓剪夾新技術(shù)的各類型系列冷鐓機，正由石西企業(yè)機構(gòu)屬下的裝備制造廠東莞市國菱機械有限公司大量投入生產(chǎn)，即將批量供應(yīng)市場。
展開 某大型鑄改鍛船機曲軸鍛件研制
某大型鑄改鍛8 缸曲軸半成品交貨狀態(tài)如圖1 所示，從鐓鍛成形角度分析有以下鍛造工藝難點。
⑴模具項、件多。原因有：1)曲軸有三個法蘭且直徑、厚度各不相同，法蘭1、法蘭2 與其相鄰曲柄臂之間的距離不相同，因此難以對其成形模具進行簡統(tǒng)；法蘭3 成形時只能用法蘭2 定位，不能借用曲拐定位。2)曲柄臂平衡塊安裝面高度不同，導(dǎo)致所使用的預(yù)鍛模、側(cè)壓模、彎曲上模(含平衡塊安裝面壓板)不同。3)曲軸鍛件比較長，為控制彎曲，除第1 曲拐外，其余曲拐成形時需采用支撐模。
⑵曲柄臂外圓周為非加工面。圖1 曲柄臂視圖中，多段圓弧和寬平衡塊安裝面組合形曲柄臂外圓周為非加工面，此面沿用鑄造技術(shù)要求。TR 鐓鍛曲拐之間存在角度誤差，曲柄臂外圓周要求非加工面裝機使用，工藝難度極大。
⑶曲柄臂平衡塊安裝面高且寬。圖1 曲柄臂視圖中，兩種形狀的曲柄臂，其平衡塊安裝面高、寬最大值為185mm、290mm， 最小值為157mm、280mm。金屬材料充填難度大，塌角風(fēng)險大。
⑷曲柄臂橢圓度大。圖1 曲柄臂視圖中，多邊形曲柄臂長515（543）mm、寬418mm，長寬比最小1.23，最大1.30；多段圓弧和寬平衡塊安裝面組合形曲柄臂長517(545)mm、寬410mm，長寬比最小1.26，最大1.33。曲柄臂連桿頸側(cè)易形成徑向飛邊，曲柄臂主軸頸側(cè)塌邊風(fēng)險大。
⑸兩端用戶工藝頸直徑大于曲軸主軸頸直徑。圖1 主視圖中曲軸主軸頸直徑φ268mm，兩端用戶工藝頸直徑φ300mm。一是不利于減小曲軸坯料直徑；二是鐓鍛成形第1 拐時，自由端法蘭1 坯料與用戶工藝頸坯料之間臺階高度差小，法蘭1 坯料容易啃傷；三是曲軸鍛件兩端端頭容易翹曲，導(dǎo)致工藝頸直徑φ300mm 加工余量不足。
圖1 某大型鑄改鍛8 缸曲軸半成品交貨狀態(tài)簡圖
⑹軸向開檔余量偏小。
展開 汽車發(fā)動機齒圈飛輪.盤板沖鍛制作新技術(shù)
⑵板鍛溫成形。以板料為原始毛坯，通過沖壓和鍛造復(fù)合成形方法得到所需精化毛坯或成品零件，其工藝流程是落料→加熱→拉深→鐓鍛成形，如圖3 所示。其中，鐓鍛的作用是使飛輪.盤l筒形壁厚由10mm增加至11mm，同時將內(nèi)圓角R20mm 減小至R5mm，外圓角由R30mm 減小至R2.5mm。
圖3 板鍛溫成形工序圖
模具設(shè)計
⑴拉深模。拉深模結(jié)構(gòu)如圖4 所示，該模采用導(dǎo)柱34 和導(dǎo)套35 導(dǎo)向，凹模采用預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)（凹模16、預(yù)應(yīng)力圈15），凹模下面設(shè)置有頂出機構(gòu)（小圓柱1、頂桿2、托板3、頂板13），凸模17 為橫向分層結(jié)構(gòu)，凸模外圍設(shè)有環(huán)形頂出器18，環(huán)形頂出器上端通過頂桿30 同橫板31 接觸，下環(huán)形面通過螺栓25、彈簧24 與上模板22 相連的托板19 限位。該模具也是安裝在Y34KJII-800 型液壓機上使用，下模安裝在壓力機工作臺上，上模安裝在壓力機滑塊下面，橫板31 與安裝在滑塊內(nèi)的油缸活塞桿相連。工作時，將加熱至850℃左右的坯料（φ 338mm×10mm）放置在凹模口上，通過定位銷33 定位，開動壓力機，滑塊下行帶動凸模使坯料拉深成形，成形結(jié)束后，滑塊帶動凸模回程，滑塊內(nèi)頂出油缸通過環(huán)形頂出器，將套在凸模上的拉深工件從凸模上退下。
展開 鍛造的基礎(chǔ)知識
根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 本文來自：博研聯(lián)盟論壇
本文來自：博研聯(lián)盟論壇
在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境,鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。 本文來自：博研聯(lián)盟論壇
本文來自：博研聯(lián)盟論壇
坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。 本文來自：博研聯(lián)盟論壇
本文來自：博研聯(lián)盟論壇
根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
展開 simufact.forming孔洞閉合分析
對于研究鑄造過程產(chǎn)生的一些缺陷，比如孔洞、間隙、氣孔等，在接下來的成形工藝（鍛造、沖壓等），本文主要提供一種研究鐓鍛過程中孔洞閉合。simufact.forming研究的方法主要有三種：
1）從鑄造軟件（如procast）中讀取鑄造分析結(jié)果，結(jié)果中有一些孔洞、氣孔等缺陷的結(jié)果，在simufact中進行分析；
2）相對密度法：在simufact中通過定義相對密度，有間隙、孔洞的地方相對密度較小，孔洞間隙較少的地方相對密度較大，這樣對過成形后，相對密度分布，從而分析成形過程中孔洞、間隙等閉合情況；
3）簡化幾何模型，將幾何模型上劃分一些空洞，定義不同形狀，來進行直接的成形分析；
本文主要講述后兩種方法：
相對密度法：
建模過程與其它成形分析建模過程類似，不同之處在于為工件定義相對密度分布：內(nèi)部相對密度0.8外部相對密度0.99，成線性分布；
初始相對密度分布：
成形后相對密度分布：
另外一種方法既是實際建出空洞模型，看成形過程孔洞的閉合情況，可以隨意建一些孔洞的形狀，這里建了三個孔洞，僅用于示例：（可以采用對稱模型，也可以采用全模型）
成形后孔洞形狀：
.
空洞閉合過程中，即發(fā)生網(wǎng)格的折疊重合，F(xiàn)E方法不容易收斂，建議使用有限體積法（FV)
展開 Simufact 降低了冷成型工具設(shè)計的開發(fā)成本及時間
結(jié)果/收益
Omni-Lite 發(fā)現(xiàn)，在材料流動的軟件預(yù)測結(jié)果與頭部鐓鍛工具制成的實際成品之間存在非常精確的相關(guān)性。結(jié)果證明，仿真是一種不可或缺的冷成型工具設(shè)計工具，可以降低開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)前置時間。
Simufact.forming 不僅使 Omni-Lite Industries“從圖紙到零件”的流程提速，同時還降低了成本。
關(guān)于 Omni-Lite Industries
Omni-Lite 創(chuàng)建于 1992 年 9 月，依托尖端復(fù)合材料及計算機控制冷鍛技術(shù)，迅速躋身全球領(lǐng)先的精密零部件開發(fā)商行列。Omni-Lite 早期的成功來自于運動休閑產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)的超輕陶瓷復(fù)合材料鞋釘很快就成為全球大部分頂級運動員所采用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此后，公司拓寬了產(chǎn)品系列，涵蓋汽車、商業(yè)、航天及軍用市場。Omni-Lite 開發(fā)、制造的精密零部件被多家全球500 強公司采用，其中包括波音、空中客車、美國鋁業(yè)公司、福特、卡特彼勒、博格華納、克萊斯勒、美國軍方、耐克及阿迪達斯。
展開 
大型半軸鍛件成形工藝研發(fā)
根據(jù)我公司的半軸成形工藝特點，首先采用平鍛制坯工藝成形中間坯，再經(jīng)過3t 自由鍛錘閉式胎模鍛鍛造成形，整個過程一次加熱鍛打成形。大型半軸鍛造工藝過程為：加熱→制坯→終鍛成形，如圖2 所示。
圖1 大型半軸三維造型
圖2 大型半軸鍛造生產(chǎn)工藝流程
中間坯平鍛工藝設(shè)計
根據(jù)《鍛工手冊》平鍛頂鐓基本原則可知，當(dāng)毛坯上需要頂鐓部分長度與其直徑的比值小于等于2.5時，可以將毛坯一次頂鐓到任意直徑，而不致引起毛坯的彎曲或扭曲。多工步形狀復(fù)雜的聚料頂鐓工藝設(shè)計計算非常復(fù)雜，我公司一般采用《鍛工手冊》頂鐓工步計算圖進行頂鐓工藝設(shè)計。計算此半軸成形法蘭盤需要頂鐓部分的鐓粗比在8.4，遠遠超過頂鐓基本原則要求，且我公司還沒有這么大數(shù)值鐓粗比的頂鐓工藝生產(chǎn)經(jīng)驗。根據(jù)《鍛工手冊》頂鐓工步計算圖計算需要三次聚料和一次任意頂鐓才能完成中間坯的成形，這樣需要四個工步才能完成中間坯的制造，而我公司現(xiàn)有1250t 平鍛機最大能生產(chǎn)外徑為
φ160mm的鍛件，裝模空間限制大鍛件生產(chǎn)只能實現(xiàn)三個工步的安排。因此創(chuàng)新設(shè)計對中間坯的形狀和平鍛工藝進行改進，又不能影響后續(xù)的胎模閉式鍛造成形，最終設(shè)計的中間坯平鍛成形工步為三步，如圖3 所示。
圖3 平鍛工藝制坯工步圖及中間坯三維圖
終鍛閉式胎模鍛造工藝設(shè)計
自由鍛閉式胎模鍛造以其獨特的工藝特點和靈活的模具結(jié)構(gòu)優(yōu)勢在一些鍛件的生產(chǎn)中可以提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，又可以做到模鍛件的精度和質(zhì)量。閉式胎模鍛造成形工藝和閉式模鍛工藝基本一致，都是在一個封閉型腔內(nèi)通過加壓使之成形的一種工藝，且模具制造周期短成本低，操作靈活方便，在大型半軸鍛件的大批量生產(chǎn)中具有很高的成本優(yōu)勢。
自由鍛錘閉式胎模鍛造工藝參考普通模鍛閉式鍛造工藝進行設(shè)計，根據(jù)3t 自由鍛錘的安裝操作特點，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)如圖4 所示。
展開 【專業(yè)知識】不要小瞧每一顆螺絲釘——螺栓的生產(chǎn)加工全過程工藝講解
6)在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。在自動冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在1/2直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。
7)冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um,這類模具工作表面的粗糙度達到Ra=0.025-0.050um時，具有最高壽命。
6、螺紋加工
1)螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。
2)為了制出最終產(chǎn)品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。
3)滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉(zhuǎn)動，最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上，使螺紋成形。
4)滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉(zhuǎn)數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。反之，如果轉(zhuǎn)數(shù)太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。
5)滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現(xiàn)。
展開 標(biāo)準(zhǔn)緊固件件淺談
18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：
序號種類可選用的材質(zhì)4.8級六角螺栓6.8級六角螺栓8.8級六角螺栓8.8級內(nèi)六角螺栓 10.9級六角螺栓 8級螺帽10級螺帽12級螺帽馬車螺絲六角緣凸螺栓六角木螺絲自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘機螺釘 家俱螺絲三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：
1 、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。
3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。
4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度
5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。
7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。
8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。
三、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）
（一）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下
（二）主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。
展開 鍛造和軋制有什么區(qū)別？
鍛造可分為自由鍛、模鍛、閉式模鍛
1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
特點：
鍛造與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。
鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。
鍛件與軋件的比較：
（1）鍛件的軸向和徑向力學(xué)性能差異較軋件差異小，也就是說，鍛件的各向同性要遠遠高于軋件的各向同性，所以說鍛件的壽命要遠遠高于軋件。下圖為Cr12MoV軋板不同方向共晶碳化物的形態(tài)的金相圖。
（2）從變成程度上說，鍛件的變形程度遠大于軋件的變形程度，也就是說通過鍛造破碎共晶碳化物的效果要優(yōu)于軋制的破碎效果。
展開 