熱處理的案例
重復熱處理及防護層對CrNiMoV鋼鍛件組織性能的影響
鋼鍛件在熱加工過程中容易形成氧化皮和脫碳層，對于碳鋼和低合金鋼在800℃以上會形成“高溫鱗皮”狀的氧化皮，以往此類鍛件按經驗設計余量均不小于5mm。本論文從工程應用的角度，通過在鍛件表面噴涂防護層，減小高溫下保溫過程的氧化程度，提高鍛件表面質量并減小單邊設計余量，通過重復熱處理調整鍛件的力學性能，實現了此類鍛件的提質增效降本。
試驗材料和方法
試驗用材料為某鋼廠φ250mm的鋼棒，化學成分如表1所示。按照制坯→模鍛→熱處理→粗加工的工藝路線生產盤鍛件，粗加工后在鍛件上切取試環進行力學性能測試，用于重復熱處理的鍛件實物如圖1所示，在半件鍛件全表面噴涂某T系列防護涂層，涂層厚度0.1～0.3mm，并在鍛件上劃線區分噴涂區域和未噴涂區域。
表1 試驗件用鋼的化學成分(%)
圖1 重復熱處理前鍛件實物
將噴涂后的鍛件按照標準熱處理制度進行重復熱處理，重復熱處理制度與標準熱處理制度相同：920℃保溫240min出爐空冷，860℃保溫140min出爐水冷，650℃保溫300min出爐空冷，重復熱處理后的鍛件實物見圖2。
圖2 重復熱處理后鍛件實物
試驗結果和分析
重復熱處理前噴涂防護劑對鍛件表面氧化皮的影響
圖2所示的熱處理后鍛件表面有輕微氧化皮，噴涂的區域表面質量明顯優于未噴涂的區域，為了進一步評估重復熱處理后氧化皮的厚度，清理干凈鍛件表面松散的氧化皮后采用三坐標掃描儀檢測了重復熱處理前后鍛件的形狀和尺寸，造型比對情況見圖3，鍛件重復熱處理后沿軸向發生了輕微的變形，為了定量評估氧化皮的厚度，在如圖4所示的縱剖面上選取了5個典型位置檢測了熱處理前后的尺寸，每個位置檢測3個點求平均值，相應位置的尺寸差值平均值即對應位置的氧化皮厚度。
展開 鋼的熱處理集錦。
鋼的熱處理就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結構以獲得工件所要求性能的一種熱加工技術。鋼在加熱和冷卻過程中的組織轉變規律為制定正確的熱處理工藝提了理論依據，為使鋼獲得限定的性能要求，其熱處理工藝參數的確定必須使具體工件滿足鋼的組織轉變規律性。
根據加熱、冷卻方式及獲得的組織和性能的不同，鋼的熱處理工藝可分為普通熱處理（退火、正火、淬火和回火）、表面熱處理（表面淬火和化學熱處理）及形變熱處理等。
退火
退火指金屬材料加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火
（一）完全退火
完全退火是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上20～30℃，經完全奧氏體化后進行緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。它主要用于亞共析鋼（wc＝0.3～0.6％），其目的是細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態緩冷退火時，有網狀二次滲碳體析出，使鋼的強度、塑性和沖擊韌性顯著降低。完全退火需要的時間很長，尤其是過冷奧氏體比較穩定的合金鋼更是如此。如果將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于Ar1溫度等溫，使奧氏體轉變為珠光體，再空冷至室溫，則可大大縮短退火時間，這種退火方法叫做等溫退火。
展開 金屬冷沖壓件的熱處理
沖壓件加工廠，在五金沖壓件生產加工過程中，沖壓制件會產生加工硬化現象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉深加工等之前，中間需要對硬化的毛坯制件或半成品制件先進行退火來消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業有不同的要求，有時沖壓件成品也需要進行熱處理才能滿足其行業需要。
無論是工序間的退火還是最后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事
熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調質處理等多項內容，金屬熱處理是機械制造加工行業常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦預或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬制件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
金屬沖壓件的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一，加工溫度是熱處理工藝的重要參數之一，選擇和控制溫度，是保證熱處理質理的主要問題。加熱溫度隨被處理材料的熱處理的目的不同而異。但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。值得說明的是，材料的組織轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時。加熱速度極快，一般沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間會較長。
展開 機械零件為什么要進行熱處理？
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。
1.預備熱處理
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
1）退火和正火
退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
2）時效處理
時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。
為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。
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模具熱處理的24個問答,值得收藏
13、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應如何進行熱處理？
高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14、H13模具鋼熱處理后出現裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？
可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。.
15、模具的導柱導套通常采用什么材料？采用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？
（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
16. 模具制造中熱處理的用途？怎樣應用？
問題補充：是不是模板加工好以后進行熱處理，主要是哪個環節？
模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性。
17、模具的失效原因分析？
失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對于延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。
18、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現一塊一塊的掉的原因？
（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
展開 熱處理
1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。
二十世紀以來，金屬物理的發展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
熱處理制度對Ti-5111 合金棒材組織與性能的影響
本研究分別選擇時效溫度530℃、560℃、590℃、620℃，進行進一步熱處理制度摸索。圖 2(f)、圖2(g)、圖2(h)、圖2(i)為不同時效溫度下的顯微組織形貌?？梢钥闯觯S著時效溫度的提高，整體顯微組織仍是雙態組織，初生α 相含量變化不大。
不同熱處理制度對力學性能的影響
對經9 種熱處理后的試樣進行室溫力學性能檢測，室溫拉伸性能、沖擊功變化趨勢見圖4。從圖4Ti-5111 合金棒材在不同熱處理制度下的室溫拉伸性能可以看出，合金在鍛態時，屈服強度和抗拉強度均超過熱處理后的強度，抗拉強度約為940MPa。隨著熱處理溫度的升高，室溫抗拉強度Rm、屈服強度Rp0.2 均呈下降趨勢，伸長率A、斷面收縮率Z 整體呈上升狀態。750℃熱處理后，棒材的抗拉強度下降30MPa，塑性輕微上升；930℃熱處理后，抗拉強度降低約40MPa，塑性相對變化不大。1000℃熱處理后，強度呈明顯上升的趨勢，Rm 值約945MPa，比R 態提高5MPa，塑形變化卻急劇下降，這是因為熱處理工藝超過相變點，形成魏氏組織，密集排列細長的次生α 相增加了強度，而材料的塑性除了與再結晶β 晶粒尺寸有關外，還與晶界α 相有關。片狀組織中的一定厚度的連續晶界α 相，為顯微孔洞的形核長大到臨界尺寸提供了一條有利途徑，從而產生晶間斷裂，使片狀組織的塑性大幅度低于等軸組織和混合組織。
圖4 Ti-5111 合金棒材在不同熱處理狀態下的室溫拉伸性能、沖擊功
固溶溫度為930℃不變時，隨著時效溫度的升高，抗拉強度及屈服強度變化不明顯，伸長率、斷面收縮率呈現出先增后減的趨勢。時效溫度較低時，次生α 相呈彌散的針狀析出。隨著時效溫度升高，彌散度增大，從而強化效果增加，而溫度過高時。針狀α 相獲得更大的驅動力，從而發生擴散使得相界發生遷移，形成尺寸較大的片狀α 相，從而強化效果反而下降。
展開 熱處理匯總（焊接必收）
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
補充手段
一、退火的種類
退火是將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后慢慢冷卻的熱處理工藝。
展開 發動機曲軸熱處理工藝開發
42CrMoH曲軸熱處理工藝曲線如圖 4所示。
圖4 42CrMoH曲軸熱處理工藝
熱處理試制
⑴首件取樣及試驗數據。
首爐按照上述熱處理工藝生產后，采用便攜式布氏硬度計檢測實物兩端硬度在320～330HB之間，滿足技術要求。隨機抽取一件實物按要求解剖本體并進行機械性能、金相組織及淬硬層深度等檢測，結果見圖5。
圖5 42CrMoH曲軸實物解剖
⑵試驗數據。
根據表6試驗數據可知：42CrMoH曲軸淬透性極好，在批量熱處理中仍可獲得較高的強度、硬度和沖擊值，金相組織及硬度梯度反映的淬透層深度已完全合格。
首批生產的96件42CrMoH曲軸100%檢查變形量，約有40%左右的曲軸變形量達到1.4～1.5mm左右，采用壓力機輕校一次，并進行去應力回火后可完全消除。
結束語
⑴42CrMoH原材料具有極高的淬透性，對實物解剖獲取的較高強韌性具有極大推進作用。只要控制好熱處理參數、淬火介質溫度以及正確的現場操作，就會獲取合格的試驗數據。
⑵為最大限度降低曲軸變形量，要求熱處理裝爐確保曲軸水平，且曲軸間不可傾斜或搭疊，根據實際情況，裝爐量仍可增加。
——摘自《鍛造與沖壓》2019年第3期
展開 什么是真空熱處理加工技術？
什么是真空熱處理加工技術？
主要指的是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，其中，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。
真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高。
與常規熱處理相比，真空熱處理加工技術可同時實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
1. 真空熱處理加工技術的應用
其實，真空熱處理加工技術在國外應用的較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質，從而，真空淬火技術在熱處理行業得到迅速發展，從單室爐發展到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。
而我國在經過幾十年的努力，真空爐制造廠商在設計、制造水平和質量上得到了很大的提高，用國產真空設備替代從國外進口的真空設備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產成本，使真空熱處理的應用范圍迅速擴大。
2. 真空熱處理加工技術的工藝原理
利用金屬在真空狀態下的變相特點，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規程時，完全可以依據在常壓下固態相變的原理，完全可以參考常壓下各種類型組織轉變的數據。同時，在真空脫氣作用下，可以提高金屬材料的物理性能和力學性能，在真空狀態下加熱，金屬工件表面元素會發生蒸發現象。金屬實現無氧化加熱所需的真空度，表面凈化作用，實現少無氧化和少無脫。
3.
展開 并不是所有的焊后熱處理都是有利的
熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
02
壓力容器采用的熱處理方法
壓力容器采用的熱處理方法有兩類：一類為改善機械性能的熱處理；一類為焊后熱處理(PWHT)。廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區域或焊接構件進行的熱處理。
具體內容包括消除應力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應力、析出熱處理等。
狹義地說，焊后熱處理僅指消除應力退火，即為了改善焊接區的性能和消除焊接殘余應力等有害影響，從而對焊接區及有關部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的過程。許多情況下所討論的焊后熱處理實質上就是焊后消除應力熱處理。
展開 
細長條連桿零件材料熱處理及孔精加工過程研究
金屬材料熱處理方式
金屬材料熱處理過程
中碳合金鋼的調質處理一般是切削成形后，為使之獲得所要求的綜合性能而進行的熱處理，通常包括淬火和高溫回火，也稱為調質處理，調質處理一般安排在粗加工之后,精加工之前。
淬火處理：在一般淬火時，工件淬火使之獲得完全馬氏體組織，與材料的淬透性及尺寸有關，42CrMo 材料淬透性甚好，且零件薄更容易淬透。
回火處理：調質處理中的回火，目的是調整工件淬火后的顯微組織，獲得所需要的綜合性能，如降低其硬度和強度，借以提高其韌性和塑性；同時也消除因淬火而產生的內應力?；鼗鹨话阍诟邷叵逻M行，但須避開產生回火脆性的溫度范圍?；鼗鸨睾?，也應使之快速冷卻通過產生回火脆性的溫度區，必要時可采用油冷或水冷的方式?；鼗饻囟群蜁r間的選擇，以達到所要求的性能為準。高溫回火熱處理溫度簡圖見圖1。
圖1 高溫回火熱處理溫度示意圖
金屬材料熱處理變形問題
某零件100(圖2)為細長形零件，零件技術要求：材料為42CrMo；熱處理為淬透，淬火＋高溫回火，表面和核心硬度 33 ～38HRC。
圖2 某零件尺寸圖
零件屬于細長薄零件，熱處理前零件平面狀態見圖3，高溫回火會導致零件變形，具體如圖4 所示，在厚度、寬度方向均會發生扭彎，板料嚴重變形成麻花狀。
圖3 某零件熱處理前示意圖
圖4 某零件熱處理后示意圖
若零件扭曲嚴重，校平后零件的平面度與直線度與熱處理前相差過大，難以恢復熱處理前零件平面狀態，只有通過在加工熱處理工序前增加更多余量的方式來加工，以滿足圖紙尺寸公差要求，嚴重影響生產效率。因此，可在熱處理工序中進行人為干預控制零件外形狀態，以減小零件高溫過程中變形。
為防止零件變形，可通過在零件上增加壓塊或者用螺紋緊固來壓緊零件，減小變形。
展開 熱處理發展歷程及應用
熱處理發展歷程
(1)清潔熱處理
熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是發達國家熱處理技術發展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。
燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優化和空—燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。
(2)精密熱處理
精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術，優化工藝參數，達到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力；另一方面是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小(或為零)及熱處理畸變為零。
(3)節能熱處理
科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
(4)少無氧化熱處理
由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。
展開 淺談熱處理工藝在提高緊固件制造水平中的作用
2、熱處理賦予緊固件材料極限性能
熱處理是采用加熱與冷卻方法控制相變，微觀結構、殘余應力場，賦予材料極限性能和高強度螺栓極限服役性能的工藝技術。它既是一門理論性很強的科學，又是一類實踐性很強的技術。實踐性很強說的是先進熱處理工藝隨著材料和高強度螺栓千變萬化，而且不斷創新、不斷發展、不斷進步。高強度螺栓普遍選用高強度低合金鋼制造。可以看到，沒有哪個材料可以離開熱處理，沒有哪個高強度螺栓不依賴熱處理。需要特別指出熱處理是當今賦予材料極限性能的特種技術之一。
熱處理與制坯技術、切削技術不同。冷鐓制坯、鍛造制坯、鑄造制坯和焊接制坯可以制出一定形狀和大尺寸的坯件，十分顯眼。切削加工可以制出各種精密、美觀的高精度螺栓，極為露眼。而熱處理技術是緊固件制造的;內科學，賦予高強度螺栓的是性能，既不顯山，也不露水。為此，盡管熱處理在高強度螺栓的經濟可承受性鏈條中高出其它技術價值很多倍，但卻不被重視。熱處理被邊緣化、附屬化了;在形式主義、急功近利的踐踏下，熱處理這一材料、高強度螺栓、高端機械裝備的核心技術，被排斥在科技規劃關鍵技術之外，得不到重點研究支持。況且，專業教育蛻化、專業人員的流失、匱乏，技術落后再落后，與國外先進水平的差距拉大再拉大。
3、熱處理技術促進高強度螺栓的發展
熱處理技術是先進制造技術的重要組成部分，對高強度螺栓、高端機械裝備的發展有著十分重要的作用。眾所周知，沒有;化學成分不成為材料，沒有;熱處理同樣不成為材料。但傳統的緊固件制造習慣中常常認識了;化學成分的重要性，卻不認識熱處理的重要作用和地位。
熱處理工藝按時間的長短和溫度的高低會帶來不同的效果，不同的熱處理所帶來的緊固件不同的性能提升。
展開 熱處理工藝的制定
第一節 熱處理工藝制定
熱處理工藝是指熱處理作業的全過程，包括熱處理規程的制定、工藝過程控制與質量保證、工藝管理、工藝工裝(設備)以及工藝試驗等，通常所說的熱處理工藝就是指工藝規程的制定。
熱處理工藝規程的編制是工藝工作中最主要、最基本的工作內容，確切地說工藝規程的編制屑于工程設計的范疇。制定正確、合理的熱處理工藝必須從企業實際出發，考慮企業從事熱處理工作的人員素質、管理水平、生產條件等，依據相關的技術標準和資料以及質量保證和檢驗能力，設計編制出完善、合理的熱處理工藝。
完善合理的熱處理工藝不但能優質高效地生產出合格的產品，而且能降低生產成本，提高企業的經濟效益。
一、熱處理工藝制定原則
熱處理工藝制定應遵循以下原則。
(1)工藝的先進性 先進的熱處理工藝是企業參與市場競爭的實力和財富，具備領先于其他企業的熱處理工藝技術，能以少的投入獲得最佳的熱處理質量。
(2)工藝的合理性 熱處理工藝制定應最大限度避免產生熱處理缺陷，實現工藝流程短，工人易掌握，操作簡單，產品質量穩定。
(3)工藝的可行性 根據企業的熱處理條件、人員結構素質、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產中正常運行。
(4)工藝的經濟性 工藝應充分利用企業現有條件，力求流程簡單、操作方便，以最少的消耗獲取最佳的工藝效果。
(5)工藝的可檢查性 現代質量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過程的主要工藝參數必須具備追索性，對產品處理質量追索查找，因此工藝應具備可檢查性。
(6)工藝的安全性 工藝要有充分的安全可靠性，遵守安全規則，不成熟的工藝要經試驗驗證鑒定后方可編入。
(7)工藝的標準化 標準化工作是企業的基礎，標準化工作在熱處理中也是必不可少的，是工藝質量的保證。
各熱處理工藝制定原則的要素與內容見表8—1。
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