壓力容器的案例
基于 ANSYS 的壓力容器可靠性分析
而壓力容器具有非常多的類型。比如按照產品的品種進行劃分，其主要有反應類型的壓力容器、換熱類型的壓力容器、分離類型的壓力容器、存儲類型的壓力容器等。壓力容器因為具有對安全性要求高的特點，因此對其可靠性進行科學、仔細的研究與分析就具有了非常重要的意義。而將 ANSYS 有限元軟件與壓力容器的可靠性分析進行結合，可以應用 ANSYS 有限元軟件的網絡化技術優點，對于壓力容器的可靠性進行更加直觀性、科學性的分析，有利于我們對壓力容器的一些相關數據進行完整性的分析與求解，最終驗證壓力容器的可靠性。其中，基于 ANSYS在壓力容器可靠性設計，與一般機械產品的設計具有非常大的不同，其主要有以下三個特點。
第一，基于 ANSYS 的壓力容器其安全系數的取值不僅僅與可靠性設計中的應力、強度均值有關，還與曲線的離散程度有關。而一般的機械性產品只需對可靠性設計中的應力值、強度數值隨曲線的分布特點進行分析。從這一點來看，可靠性壓力容器設計中安全系數可以通過 ANSYS 有限元軟件中的函數在計算機中進行直觀化的展現，可以更為真實地反映出壓力容器的最真實狀態。
第二，壓力容器可靠性設計中對于強度的考慮隨時間的增長而減弱，導致可靠性的表達具有時間的限制。因此我們完全可以依據可靠性的設計來預測壓力容器的使用壽命。具體來講，壓力容器在經過了多少小時后，其失效的概率是多少。
第三，壓力容器的可靠性設計與其周圍的環境條件具有非常大的關系。比如環境介質、溫度的變化、沖擊振動等因素都對于壓力容器的可靠性設計起著非常重要的影響。其中對于分析壓力容器的可靠性，往往可以通過對其應力值與強度值之間的關系進行分析與實現。比如：其強度值大于應力值，表示該壓力容器具有可靠性的特點，它是在進行正常的工作。
而強度值與應力值都是連續變化的變量，我們可以通過有關的分析將其繪制在同一坐標中進行分析。而它們主要呈現出三種情況。
展開 基于Hyperworks的壓力容器輕量化設計
基于Hyperworks的壓力容器輕量化設計
1.設計背景
壓力容器在機械、石油化工、食品、輕工等多種工業領域得到了廣泛地應用。考慮到容器的安全性問題，設計者總是通過增大壓力容器壁厚，以增強容器的承壓能力，設計的容器既笨重又浪費材料，制造的成本明顯較高。因此，設計出既滿足性能要求又節約材料的壓力容器就成為設計者們追求的目標。
本文采用 Hypermesh有限元分析軟件建立了壓力容器的三維模型，對容器各部位進行詳細的應力計算與分析。將容器的質量作為優化目標，結構的等效應力作為約束條件，通過Optistruct對容器的壁厚進行了優化，降低了結構的厚度，使得材料得到了有效地利用。
2 壓力容器結構參數
圖1為壓力容器，其球形封頭與接管連接區的結構如圖1所示，相關參數見表1所示。容器的封頭材料為16MnR，接管材料選用16Mn。
圖1 壓力容器結構
表1 壓力容器結構參數
參數
數值
參數
數值
248.5
24
39
31
3 壓力容器簡化模型的建立
壓力容器的設計壓力=32Mpa，彈性模量，泊松比。壁厚的取值范圍，，許用應力為。
展開 壓力容器基本結構及制造過程
對于儲存用的容器，這一外殼即為容器本身；對于用于化學反應、傳熱、分離等工藝過程的容器，則須在外殼內裝入工藝所要求的內件，才能構成一個完整的產品。
壓力容器零部件間的焊接
上面介紹了壓力容器外殼的六大組成部件，而各部件間的連接大多需要經過焊接，因而對焊接進行質量控制是整個容器質量體系中極為重要的一環。雖然焊接質量控制還涉及許多焊接工藝過程問題，但設計環節的主要任務是焊接結構設計和確定無損檢測方法、比例及要求。
焊接結構設計涉及接頭的形式 (如對接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性，可以說它對焊接質量的要求是所有焊接設備中要求最高的一種。因此，壓力容器設計工程師必須懂得容器中的焊接結構設計的特點及對焊接質量進行檢驗的基本要求。
文章來源：阿斯米
展開 壓力容器強度和變形仿真APP
壓力容器強度和變形仿真APP對某密閉容器在內壓作用下進行力學分析，獲得密閉容器在內壓作用下的變形和等效應力，分析簡化的管道系統模型對仿真結果的影響，評估結構的安全性。
近年來，隨著壓力容器的廣泛應用，人們對其安全性的重視程度也越來越高。為了更好地評估壓力容器的安全性，壓力容器強度和變形仿真APP應運而生。
該APP可以對某密閉容器在內壓作用下進行力學分析，獲得密閉容器在內壓作用下的變形和等效應力。通過該APP的模擬和分析，我們可以更全面地了解壓力容器在真實工作環境下的強度和變形情況，為制造商和用戶提供更為可靠的數據支撐。
此外，該APP還可以分析簡化的管道系統模型對仿真結果的影響。這有助于我們更好地理解管道系統的構成和運作，從而更好地預測容器在使用過程中的應變和變形情況。
最終，基于該APP分析的數據，我們可以評估壓力容器的安全性。這對于制造商和用戶來說都非常重要，因為他們需要知道壓力容器是否能夠承受實際工作環境的內壓，以避免潛在的損害和風險。
總之，壓力容器強度和變形仿真APP對于評估壓力容器的安全性非常重要。它為我們提供了更為可靠的數據支撐，使得我們能夠更好地了解壓力容器在真實工作環境下的強度和變形情況。同時，它也有助于評估壓力容器的安全性，為制造商和用戶提供更為可靠的保障。
訪問Simapps，在線計算壓力容器強度和變形仿真APP：
https://www.simapps.com/v2/engineering-app/all/174960
展開 
全面集成，精準預測 | 《ANSYS在壓力容器行業的經典應用案例》現已開放領取
壓力容器行業概述
仿真場景與內容
壓力容器行業中ANSYS的典型應用案例：
1 壓力容器強度及安全性分析
· 補強圈與筒體接觸特性分析
· 法蘭連接接觸分析
· 基于子模型的帶局部夾套臥式容器的應力分析
· 球罐在雪荷載下的應力分析
· 橢圓封頭中心接管應力分析
· 化工設備強度可靠性分析
· 斷裂損傷閥桿的受力狀態分析
· 基于Mechanical的調節閥水壓靜力學仿真實驗分析
· 壓力容器整體強度、變形分析
· 球罐強度、變形分析
2 壓力容器穩定性分析
· 外壓容器穩定性分析
· 大型壓力容器非線性屈曲分析
· 壓力容器屈曲分析
· 液壓管屈曲仿真試驗分析
3 壓力容器耦合場分析
· 固定管板式換熱器的熱-結構耦合分析
· 支撐式支座與裙座熱應力分析
· 壓力管道流體-結構-熱耦合及線性化評定分析
· 閥內件（閥芯與導套）滑動間隙分析
· 壓力容器三點焊接殘余應力仿真分析
4 壓力容器疲勞分析
· 壓力容器法蘭螺栓螺紋疲勞壽命分析
· 吸收塔上封頭多孔區疲勞分析
5 壓力容器優化設計
· 壓力容器尺寸優化分析
· 高壓閥門的優化分析
· 氨合成塔支撐式支座優化設計分析
6 壓力容器振動性能分析
· 球罐動力學分析
· 安全閥的抗震分析
· 高塔及加強圈振動特性分析
7 壓力容器的流體動力學分析
· 調節閥Cv值計算和流場模擬分析
· 安全閥動作性能分析
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展開 【CAE案例】壓力容器在高溫高壓下的熱力學耦合分析
01 案例介紹
壓力容器的應用領域十分廣泛，諸如能源，石油化工等行業。因此，壓力容器的市場也十分巨大。據統計，我國在2016年壓力容器的市場份額高達1081.56億元。然而，由于其應用場景多為易燃易爆物品的儲存，因此其常常伴隨泄露、爆炸、開裂等風險，尤其是作為某些特殊設備時，如核能設備，這類風險會伴隨嚴重的事故。因此，在其設計階段需要對其做熱力學的分析。
本案例對某壓力容器的裂紋做了瞬態的熱力學耦合分析。本案例所采用的容器為軸對稱的圓柱體，因此可以將該圖形簡化成二維平面。案例的內壁上有一層包層來保護金屬底座。在此計算中，容器遇到冷沖擊，在包層和金屬層的邊界處出現裂紋。本案例將計算這種瞬態下容器的溫度場和應力場。
02 問題描述
本案例主要模擬了存在裂紋的壓力容器在受熱和內部壓力的情況下，熱傳遞的情況，以及裂紋演變的情況。
特殊的是，根據壓力容器的結構，其內部與熱源接觸的部分為包層（圖1），外部為結構鋼（圖2），因此，在分析此類特殊結構時需要將兩種材料分開定義。
此外，本次仿真最終會給出壓力容器從室溫到受熱升溫的整個過程，因此材料的力學性能，如楊氏模量E，容積熱容量ρcp會隨溫度變化。
在通用結構仿真軟件中，可以通過定義Function的形式定義不同溫度下材料的力學性能。在分析受力部分時，需要考慮壓力容器受熱對其力學性能產生的影響，因此需要使用熱力耦合的方式進行計算。
展開 “Ansys Workbench壓力容器有限元分析”高級培訓
5、壓力容器彈性應力分析法
6、極限設計法與安定狀態
7、應力分類結果的線性化理論
7.1應力積分法
7.2以節點力為基礎的結構應力法
7.3基于應力積分的結構應力法
8、ANSYS WB應力線性化方法
工程實例（平面單元）-1：高壓容器筒體與封頭連接區應力分析與強度評定
工程實例（實體單元）-2：壓力容器開孔接管區局部應力計算及強度評定
工程實例（殼單元）-3：立式壓力容器在組合載荷作用下的整體結構應力分析與強度評定
工程實例（實體單元）-4：壓力容器快開盲板在高壓作用下的結構應力分析與強度評定
壓力容器靜力彈塑性應力分析方法
1、概述
2、壓力容器材料本構模型
2.1實驗法
2.2 ASME計算法
3、壓力容器計算的極限載荷法
4、壓力容器計算的彈塑性應力分析法
5、非線性有限元求解方法
6、 ANSYS WB非線性有限元求解的設置技巧
工程實例-1：基于實體單元的壓力容器筒體與接管連接區塑性極限分析（極限載荷法）
工程實例-2：基于實體單元的壓力容器筒體與接管連接區彈塑性分析
工程實例-3：基于殼單元的立式壓力容器的塑性極限分析（極限載荷法）
工程實例-4：基于殼單元的立式壓力容器彈塑性分析
壓力容器應力奇異分析與消除技術
1、壓力容器子模型分析的目的
2、子模型技術簡介
3、應力奇異的概念
4、應力奇異產生的原因
5、應力奇異的消除方法
6、子模型技術的操作步驟
7、邊界切分方法與操作技巧
8、子模型技術的ANSYS WB實現方法與設置技巧
工程實例-1：基于ANSYS WB子模型技術的帶局部夾套臥式容器應力分析
壓力容器屈曲分析
1、壓力容器穩定性分析簡介
2、分支點和極值點穩定
展開 壓力容器焊接常見缺陷及防治措施探討
隨著工業現代化進程的推進，壓力容器已在石油化工工業等國民經濟領域中得到廣泛運用。壓力容器的焊接質量與壓力容器的強度、致密性、使用壽命密切相關。同時，在壓力容器焊接中經常會出現一些缺陷，這些缺陷對焊接容器的穩定性以及工作均會造成巨大的影響。因此，研究和探討壓力容器焊接常見缺陷及防治措施具有重要的現實意義。本文將對此展開詳細探討。
隨著工業現代化進程的推進，壓力容器已在石油化工工業等國民經濟領域中得到廣泛運用。壓力容器的焊接質量與壓力容器的強度、致密性、使用壽命密切相關。同時，在壓力容器焊接中經常會出現一些缺陷，這些缺陷對焊接容器的穩定性以及工作均會造成巨大的影響。因此，研究和探討壓力容器焊接常見缺陷及防治措施具有重要的現實意義。本文將對此展開詳細探討。
1、控制壓力容器焊接缺陷的意義
壓力容器是指盛裝液體或者氣體并承載一定壓力的密閉設備。壓力容器包括貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器等。壓力容器主要用于石油化工工業、能源工業、物料貯運、科研、醫療等國民經濟生活中。壓力容器的制造的總工作量的30%以上與焊接工作有關。同時研究表明壓力容器90%的事故與焊接缺陷相關。因此，控制焊接質量是壓力容器致密性和強度的保證，有助于壓力容器正常、安全工作并提高使用壽命，保障人們的生命財產安全。
展開 壓力容器泄露數值仿真 ￥1000
<p><strong>壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，是工業生產中的重要組成環節。容器運行期間應定時、定點檢查宜腐蝕部位和“跑、冒、滴、漏”的情況并及時采取妥善措施如實做好記錄。檢查的內容包括工藝條件、設備狀況和安全附件等。</strong></p><p>為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類，并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。</p><p><strong>壓力容器泄露的原因有很多，在工藝氣體生產或使用的現場，有時會因管線交錯、接頭和閥門密集 ，氣體泄漏點非常難以在短時間內準確排查出來，甚至還會出現錯誤判斷。</strong></p><p>當壓力容器出現氣體泄漏時，怎樣才能快速發現真的泄漏點，解決問題避免出現安全事故呢？
展開 【CAE案例】壓力容器在高溫高壓下的熱力學耦合分析
01 案例介紹
壓力容器的應用領域十分廣泛，諸如能源，石油化工等行業。因此，壓力容器的市場也十分巨大。據統計，我國在2016年壓力容器的市場份額高達1081.56億元。然而，由于其應用場景多為易燃易爆物品的儲存，因此其常常伴隨泄露、爆炸、開裂等風險，尤其是作為某些特殊設備時，如核能設備，這類風險會伴隨嚴重的事故。因此，在其設計階段需要對其做熱力學的分析。
本案例對某壓力容器的裂紋做了瞬態的熱力學耦合分析。本案例所采用的容器為軸對稱的圓柱體，因此可以將該圖形簡化成二維平面。案例的內壁上有一層包層來保護金屬底座。在此計算中，容器遇到冷沖擊，在包層和金屬層的邊界處出現裂紋。本案例將計算這種瞬態下容器的溫度場和應力場。
02 問題描述
本案例主要模擬了存在裂紋的壓力容器在受熱和內部壓力的情況下，熱傳遞的情況，以及裂紋演變的情況。
特殊的是，根據壓力容器的結構，其內部與熱源接觸的部分為包層（圖1），外部為結構鋼（圖2），因此，在分析此類特殊結構時需要將兩種材料分開定義。
此外，本次仿真最終會給出壓力容器從室溫到受熱升溫的整個過程，因此材料的力學性能，如楊氏模量E，容積熱容量ρcp會隨溫度變化。
在通用結構仿真軟件中，可以通過定義Function的形式定義不同溫度下材料的力學性能。在分析受力部分時，需要考慮壓力容器受熱對其力學性能產生的影響，因此需要使用熱力耦合的方式進行計算。
本案例材料受熱的物理參數呈非線性變化，熱源也呈非線性，模擬了0到8000秒過程中的溫度變化（7到50攝氏度）。在第51秒時突然加入50攝氏度的熱源。此外，容器受到內部壓力和Y軸正方向的拉力,初始壓力為1.188MPa，到20秒時壓力達到最大，為19.188MPa，并呈非線性增長。Y方向的拉力從初始的5.45MPa，在20秒內增長至88.09MPa，也呈非線性增長。
展開 Abaqus應力線性化-ASME Sec VIII Div 2_壓力容器分析設計
關于壓力容器分析設計的討論大多是基于ANSYS的應力線性化，而這方面Abaqus的公開資料不多，其實Abaqus早期版本就提供了在CAE界面下進行應力線性化的操作，為方便初學者使用Abaqus進行壓力容器分析設計，這篇文章介紹一下Abaqus應力線性化。
01. 壓力容器分析設計規范
目前最成熟、使用最多的壓力容器規范是由美國機械工程師協會（ASME）的鍋爐及壓力容器委員會（BPVC）制定的，我國的壓力容器相關規范有GB150、JB4732、JB4734等。
壓力容器的分析設計有別于傳統設計，主要是指通過有限元計算來校核壓力容器的設計方法，在ASME的壓力容器規范中是ASME Sec VIII Div 2的部分，相當于我國的JB4732。
分析設計的重要環節是應力線性化，為什么要進行應力線性化呢？其實主要是因為壓力容器的不同類型的故障（失效）模式是由不同類型的應力引起的，所以ASME的研究人員將它們進行了應力分類。
壓力容器的各種失效模式
ASME壓力容器規范的應力分類
如上圖所示，這些應力的類別大致分為三類：一次應力、二次應力和峰值應力，它們分別對應不同的故障模式。
一次應力與總塑性變形（gross plastic deformation）有關；
二次應力（在一次應力的基礎上）與增量塑性坍塌（incremental plastic collapse）有關；
峰值應力（在一次與二次應力的基礎上）與疲勞失效（fatigue failure）有關。
展開 
不銹鋼壓力容器封頭研究
摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產生各種缺陷，從而影響壓力容器的質量，危害壓力容器的安全運行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現的各種類型的缺陷和產生原因進行總結分析，提出消除及修復缺陷的技術措施。
關鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷
引言
壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優質材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產品產生了裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產生，有必要對其產生的原因進行分析，并提出控制缺陷產生的主要措施，對能修復的缺陷制定合理的返修工藝。
1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
1.1裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
1.2鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。
展開 淺析環氧玻璃鋼壓力容器的疲勞性能
壓力容器是反滲透水處理裝置中的重要部件之一，壓力容器根據所用的材料劃分為玻璃鋼類、不銹鋼類以及工程類等。玻璃鋼材料具有優異的耐腐蝕性能及衛生性能，同時制品可設計性強、尺寸精度穩定、表面質量高，目前國際上反滲透水處理用壓力容器以玻璃鋼類為主，各種大型及重點工程幾乎全部采用玻璃鋼壓力容器。 玻璃鋼具有力學性能的可設計性。在纖維增強的復合材料中，纖維是主要的承載元件，基體把纖維按—定位置排列固定。將載荷傳遞到每根纖維，可根據結構受力條件和使用要求，選擇性能不同的纖維和基體。以及它們的體積百分比，設計纖維鋪設方向、疊層，以及結構約形狀和幾何尺寸，以使結構在性能、重量和成本等方面的指標達到最優化。
環氧玻璃鋼材料在纖維方向的拉伸疲勞性能比金屬好。環氧玻璃鋼材料的疲勞強度為抗拉強度的60～90%，而金屬的疲勞強度只為30～50%。金屬材料疲勞裂紋出現后，很快引起災難性的破壞，而沒有明顯的預兆。環氧玻璃鋼材材料在疲勞過程中，裂紋先在纖維或基體薄弱處出現，擴展到結合面，損傷逐漸累積，直至嚴重分層才導致破壞，環氧玻璃鋼具有較好的損傷容限和疲勞壽命。
反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器承受循環工作壓力作用，在長期作用下會逐漸產生疲勞，直至整體破壞。玻璃鋼產品疲勞性能用疲勞壽命來衡量，其是玻璃鋼制品的主要性能指標。反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器在給定循環應力和試驗條件下由開始加載到臨界設計壓力所經受的應力循環數稱為疲勞壽命，玻璃鋼壓力容器的疲勞壽命應與反滲透水處理裝置設計壽命相當。
目前，國內應用的反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器雖以進口為主，但是國產品也呈現出了良好的發展勢頭，該產品的國內領先水平已接近國際先進水平。為了規范反滲透水處理裝置用玻璃鋼壓力容器的生產，我國規定了行業標準，即JC692-1998《反滲透水處理裝置用玻璃纖維增強塑料壓力殼體》。
展開 技術 | 淺談壓力容器焊接缺陷
淺談壓力容器焊接缺陷
一、前言
壓力容器在石油化工生產中占有十分重要地位。壓力容器可以充當反應、交換能量、分離、塔器、貯存、運輸等石油化工設備。它們具有炮炸危險，它們的安全運行直接關系企業生產和人身安全。所以壓力容器產品質量歷來受到國家高度重視。近十余年來，我國壓力容器設計、制造，管理走上了法制管理軌道，產品質量正穩步提高。
焊接質量高且穩定，焊縫表面美觀平整。焊接成為壓力容器生產關鍵工序，焊接的質量是保證壓力容器質量非常重要環節。單焊接質量受多種因素影響：焊工技能、剛才化學成份、力學性能、焊接材料、焊接工藝及設備、環境等等都可以影響焊接質量。為了提高壓力容器產品質量，國家通過取得制造許可證方可生產。對取得制造許可證廠家，制定焊接規程，方允許生產，焊工持證上崗，加強質量保證體系各個環節控制管理，目的就是要盡力避免減少質量隱患，以保證壓力容器產品質量。
隨著石化工業飛速發展，壓力容器正向大型化，高強度方向發展，對壓力容器質量提出更高要求，促使壓力容器焊接技術、工藝要不斷提高。
二、焊接缺陷
1、焊接接頭裂紋產生
大家知道，焊接接頭是一個組織不均勻體和力學性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近，溫度在固相和液相之間，冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學成份和組織都極不均勻、強度上升、塑生降低。熔合線外側為“過熱區”，此域晶粒粗大，常出現魏氏組織和索氏體，因而韌性顯著降低。過熱區外側為“正火區”，由于加熱和冷卻發生重結晶過程，得到細化細小均勻的鐵素體加珠光體。
展開 壓力容器失效模式有哪些？
1 引言
壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態。那么損傷是怎么產生的呢？其實損傷是一個過程，容器在外部機械力、介質環境、熱作用等單獨或共同作用下，材料性能下降、結構不連續或承載能力下降，這便是損傷。發生損傷后不一定失效，而發生失效則一定存在損傷。
失效模式是壓力容器的設計基礎，設計方法（準則）必須針對失效模式，壓力容器設計的第一步驟就應該是確定容器有可能發生的失效模式；對于第III類壓力容器，設計時還要求出具包括主要失效模式、風險控制等內容的風險評估報告。另外對壓力容器檢驗結果的評價，也是建立在失效模式的基礎上。
2 ISO 16528關于失效模式的分類
正在制定的壓力容器國際標準ISO 16528 Boilers and pressure vessels綜合世界主要工業國家的技術標準，參照歐洲標準的內容，針對鍋爐和壓力容器常見的失效形式，在標準中將失效模式歸納為三大類、14種，明確了針對失效模式的設計理念。
2.1第一大類：短期失效模式
（Short term failure modes）
1）脆性斷裂（Brittle fracture）
容器沒有明顯的塑性變形，且器壁中的應力值遠遠小于材料的強度極限
甚至低于材料的屈服極限而發生的斷裂。脆性斷裂的主要原因在于材料的脆化（材料選擇不當、材料加工工藝不當、應變時效、運行環境惡劣）和材料本身的缺陷。
2）韌性斷裂（Ductile rupture）
在壓力等荷載作用下，產生的應力值達到或接近器壁材料的強度極限而發生的斷裂。
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