Flac3D 基坑流固耦合分析的案例
基于FLAC3D的地下硐室通道錨網噴支護 附FLAC-3D深基坑的開挖與支護的命令流下載
在其他復合支護結構中，如基坑開挖施工中的地下連續墻、擋土墻等工程模擬分析中都可能涉及兩種不同結構單元的連接，這些情況下都可以利用本文介紹的通過fish函數在不同結構單元節點處連接的自動刪除和新建的方法來完成相關模擬分析工作。
5 結語
真實的世界使我感興趣，因為它是可塑的?！▏骷壹o德
仿真世界是另一個有趣的世界，因為你能發揮自己的想象力和創造力把一些東西從無到有的在那個虛擬世界中創造出來，再賦予它們以屬性，建立它們間的關聯，觀察它們的發展…… 那不是很有趣嗎？
下載地址：FLAC-3D深基坑的開挖與支護的命令流
展開 FLAC流固耦合的一些理論基礎
Flac流固耦合計算模塊是基于準靜態Biot理論框架，滲流則遵循孔隙介質單相達西流。所以里面耦合參數都源于彈性孔隙介質力學
fundamentals of poroelasticity .part2.rar
General Theory of Three-Dimensional Consolidation.part1.rar
General Theory of Three-Dimensional Consolidation.part2.rar
fundamentals of poroelasticity .part1.rar
【流固耦合】降落傘充氣過程流固耦合分析
在充氣過程中，傘衣的結構大變形與傘衣周圍流場變化的相互耦合是十分復雜的。因此，想要通過理論模型求解該過程是非常難以實現，而數值仿真技術將提供較好的解決思路。
降落傘的數值模擬是典型的流固耦合問題。解決該問題的主要思路是：應用計算流體動力學模擬降落傘的流場特征，通過結構有限元法模擬降落傘的結構特性，然后把兩者通過迭代耦合的方式結合起來，完成降落傘的數值模擬。本案例采用有限元分析軟件LS-DYNA來求解分析降落傘的充氣過程。
首先建立傘衣幾何模型，初始狀態設定為半折疊狀態，如圖1所示，將其保存為stp格式并導入Hypermesh中進行前處理。確定傘繩初始長度，并設定頂點位置，通過line功能建立傘繩線條。根據幾何模型大小對流體域進行建模，可設置為圓柱體域空間，選擇合適的尺寸對上述部件進行網格劃分，計算模型可參考圖2。
圖1 傘衣幾何模型
圖2 降落傘及流體域計算模型
傘衣材料選擇柔性紡織物材料，關鍵字為MAT_034,其密度為500kg/m3，彈性模量400MPa，泊松比0.15，厚度設置為2mm。傘繩選擇離散梁單元材料，關鍵詞為MAT_071，其中密度為400kg/m3，彈性模量97000MPa，截面積可自行設置。流體域賦予理想氣體，并設定空氣流速為80m/s。計算方法選擇ALE流固耦合算法。其余Card填充較為繁瑣，不在此贅述。計算結果展示如下：
圖3 不同時刻降落傘充氣狀態（0s；0.3s；0.6s；1s）
降落傘充氣展開視角1
降落傘充氣展開視角2
文章內容轉自“云數仿真”微信公眾號
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展開 ansys流固耦合分析與工程實例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
ANSYS流固耦合簡介
ANSYS 很早便開始進行流固耦合的研究和應用， 目前 ANSYS 中的流固耦合分析算法和功能已相當成熟，可以通過或者不通過第三方軟件(如 MPCCI)實現 ANSYS Mechanical APDL + CFX、ANSYS Mechanical APDL + FLUENT、ANSYS Mechanical + CFX 的流固耦合分析。
從算法上講，ANSYS(也包括其他大型商業軟件)主要采用分離解法也就是載荷傳遞法求解流固耦合問題。但從數據傳遞角度出發，流固耦合分析還可以分為兩種：單向流固耦合分析(oneway coupling 或 unidirectional coupling)和雙向流固耦合分析(twoway coupling 或bidirectional coupling)。
展開 
流固耦合版的Flac3DtoTecplot轉換程序
網上找的編寫的Flac3DtoTecplot轉換程序的基礎上修改使之能讀出流固耦合時的一些數據，如sat、pp等。希望能給大家提供方便。
在這里首先感謝caenet論壇，他在我學習flac的過程中提供了很大的方便；希望大家都來看。
Flac3d2Tecplot-FSI.rar
基于Hypermesh前處理與Fluent、Optistruct求解器的流固耦合分析（二）流固耦合
如果在ansys workbench內進行這個分析，效率會高很多，軟件內部本身便有相關的載荷傳遞的接口。但該方法的優勢在于：
（1）可以直接得到流固之間傳遞的數據，并可以很靈活的進行修改。
（2）由于Hypermesh強大的前處理能力，當結構域的模型非常復雜時，也可以很方便的進行分析計算。
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ANSYS Workbench單向流固耦合案例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
流固耦合（Fluid-solid interaction，FSI）計算，通常用于考慮流體與固體間存在強烈的相互作用時，對流體流場與固體應力應變的考察。FSI計算按數據傳遞方式可分兩類：單向耦合與雙向耦合。所謂單向耦合，主要是指數據只從流體計算傳遞壓力到固體，或者只從固體計算傳遞網格節點位移到流體。雙向耦合則在每一時刻都同時向對方發送相應的物理量（流體計算發送壓力數據，固體計算發送位移數據）。
ANSYS Workbench中可以利用Fluent與DS進行單向流固耦合計算。我們這里來舉一個最簡單的單向耦合例子：風吹擋板。我們假定擋板位移可忽略不計，固體變形對流場影響可以忽略，所考慮的是流體壓力作用在固體上，固體的應力分布。當然這里的壓力可以換成溫度等其他物理量。
1新建工程
注意是從Fluent →Static Structure。連接圖如1所示。
圖1 工程關系
圖2 進入DM建模
2 DM創建模型
進入Fluent中的DM進行模型創建，如圖2所示。流固耦合計算中的幾何模型與單純的流體模型或固體模型不同，它要求同時具有流體和固體模型，而且流體計算中只能有流體模型，固體計算中只能有固體模型。建好后的模型如圖3，4，5所示。由于固體模型需要從這里導入，所以我們保留固體與流體模型。
展開 STAR-CCM+流固交界面處理教程：管道大變形過程的流固耦合分析
創建流-固界面
在流-固耦合問題中，流體和固體域通過共用的交界面交換場數據。由于FE solid stress框架完全基于Parts，因此可以從流體Parts和固體Parts之間的Contact 創建流-固交界面。通常在分配Parts到Regions時已經自動創建出Interface。由于求解流體流動和固體位移分別使用有限體積法（FV）和有限元法（FE），不同的網格拓撲需要一個類型為Mapped Contact interface的交界面，允許在FV和FE網格之間進行數據映射。
指定Regions>Fluid的物理連續體為剛才創建的Physics1，Pipe的連續體為Physics2，則Interface>Fluid/Pipe類型自動改為MappedContact Interface，如圖5所示。
圖5 流-固交界面設置
定義運動
由于在外部荷載作用下流體和管壁區域均會產生變形，所以需要選擇適當的運動模型允許網格位置發生改變。對于固體區域，定義Solid Displacement，允許管壁網格基于計算的位移實時變形。對于流體區域，定義Morphing，允許流體網格基于映射到流固交界面上的位移發生變形。
在Tools > Motions節點點擊右鍵 New > Morphing，用同樣的操作創建New > Solid Displacement。
將上述運動分別分配到流體域和固體域，結果如圖6所示。
圖5 分配運動到流體域和固體域
Simcenter STAR-CCM+自動設置流體域中流-固交界面的變形方法為Solid Stress，保持默認即可。
邊界條件
指定入口速度，約束管壁兩端的自由度。此外，在管道固體域的外壁面上施加一個脈沖荷載。所有的邊界數據定義列于表5。
展開 ADINA 8.3 (3D)流固耦合視頻教程(problem24)
Deformation of a pipe due to
internal fluid flow
基于Hypermesh前處理與Fluent、Optistruct求解器的流固耦合分析（一）流場計算
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一、概述
隨著計算科學以及數值分析方法的不斷發展，流固耦合或交互作用 （fluid structure coupling 或 fluid structure interaction）研究從 20 世紀 80 年代以來，受到了世界學術界和工業界的廣泛 關注。流固耦合問題是流體力學（Computational Fluid Dynamics，CFD）與固體力學 （Computational Solid Mechanics，CSM）交叉而生成的一門力學分支，同時也是多學科或多物理場研究的一個重要分支，它是研究可變形固體在流場作用下的各種行為以及固體變形對流場影響這二者相互作用的一門科學。了解流固耦合對于許多產品的設計至關重要。如果不考慮流體與固體之間的相互影響，則會導致產品性能被過高或過低估計。
流固耦合一般分為單向耦合與雙向耦合。如果結構變形非常小，并且可以認為結構的變形幾乎不會對流場的各項參數產生影響，或產品本身不允許在流體的作用下發生較大的變形，這種情況下只需要先求解出流體與固體界面上的壓強數據，并將壓強數據傳導到固體的表面進行結構力學計算。然而，如果結構發生大變形，流體的速度和壓力場就會因此發生改變，此時我們需要將其作為雙向耦合問題進行多物理場分析：流體流動和壓力場會影響結構變形，而結構變形又反過來影響流體的流動和壓力。實際工況中選擇進行單向耦合分析還是雙向耦合分析需要根據實際產品及作用工況進行判斷。
本文將執行一個單向流固耦合分析流程，先在Hypermesh前處理器進行流體域的建立和CFD網格劃分，然后導入至Fluent求解器進行流場計算，得到流體與固體界面的壓強信息，隨后將Fluent中計算得到的壓力信息映射至結構網格上，并使用Optistruct求解器進行結構力學分析。
展開 流固耦合FSI分析
流固耦合FSI分析.part2.rar
流固耦合FSI分析.part1.rar
血管流固耦合分析
熱流固耦合場穩態分析實例（Fluent+Static Structural）；
網格工具Ansys Meshing，模擬平臺Workbench；
問題描述：
01 組合分析模塊
02 導入幾何模型
03 命名面
04 劃分流體網格（血管）
05 定義物理模型
06 定義材料
07 定義流域材料類型
08 定義邊界條件
09 求解方法，求解控制，監控都按默認設置
10 初始化
11 求解
12后處理
12 進入結構分析模塊，劃分網格
13 導入流體壓強
14 約束進出口
15 求解位移和等效應力
16 筆者微信 leslie_wj 有意請聯系
xueguanbegin.7z
展開 彎管流固耦合分析
熱流固耦合場穩態分析實例（Fluent+Static Structural）；
網格工具Ansys Meshing，模擬平臺Workbench；
問題描述：
01 組合分析模塊
02 導入幾何模型
03 生成流體區域
04 定義對稱面
05 命名面
06 劃分流體網格（抑制彎管）
07 定義物理模型
08 定義材料
09 定義流域材料類型
10 定義邊界條件
11 求解設置
12 初始化
13 監控
14 求解
15 后處理
16 進入結構分析模塊，劃分網格
17 導入流體壓強
18 約束進出口
19 求解位移和等效應力
20 彎管流固耦合是不是很簡單，如需知道細節，請加微信 leslie_wj
手把手教學
wanguan.7z
展開 ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
ANSYS在原有Mechanical APDL(也叫ANSYS Classical)的基礎上，相繼合并開發了ANSYS Workbench CFX和ANSYS CFX,從12.0版本開始又合并集成了另一款著名的計算流體力學軟件FLUENT。通過堅持不懈的努力，ANSYS流固耦合分析從單向到雙向、從簡單二維模型到復雜三維模型、從小變形分析到基于動網格或網格重構的大變形分析，功能不斷增加，分析能力大幅加強、分析結果日益精確。
同時，由于集成了多個產品，流固耦合的分析使用方法也變得多種多樣，比如可以通過Mechanical APDL Product Launcher設置基于MFX的雙向耦合分析，可以通過Mechanical APDL本身設置與CFX或FLUENT的單向耦合分析，可以通過ANSYS Workbench設置與CFX和FLUENT的單向耦合分析，通過ANSYS Workbench平臺設置ANSYS和CFX的雙向耦合分析，
到13.0版本雖然還不支持ANSYS與FLUENT的雙向耦合分析，但是通過第三方軟件MPCCI也可以輕松實現雙向耦合分析，具體的可行性設置方式如表1所示。
展開 跌落分析之流固耦合
金屬板跌入水中引起的浪花現象，用lsdyna后處理isos顯示，像不像一幅痛苦面具【手動滑稽】
