
發布
注冊
/
登錄極限強度的案例
船舶與海洋工程結構極限強度分析
一般而言,船體結構的極限強度可通過估算結構對下列四種破壞形式中任一種的抵抗能力來決定:
1、屈曲或后屈曲失穩;
2、由屈服引起的塑性破壞:
3、過載下的脆性斷裂;
4、因應力脈動的反復作用而產生的疲勞斷裂。
三、船舶和海洋工程結構極限強度分析
1、加筋板的極限強度分析
船體板是船體結構的基本組成部分,研究船體結構的極限強度計算,首先得從板的極限強度計算分析開始。船體板及加筋板的極限強度研究方法從數學手段上看,可以分為解析法、半解析法和數值方法。從分析方法上可分為利用有效帶板寬度概念的方法、利用試驗數據回歸的經驗公式法和應用相關方程的方法。
Paik等研究了彈性扭轉約束邊界條件下板的屈曲強度特征,并得到了支撐構件沿一邊或四邊彈性扭轉約束條件下的屈曲強度的簡單設計公式。Steen等推導了雙軸向壓應力和側向壓應力共同作用下板的屈曲和極限強度的簡化方程。Paik等推導了在雙軸向壓應力、邊緣剪應力和側向壓應力作用下,簡支板的彈性屈曲方程,后來又將殘余應力考慮到屈曲設計公式中去。Yao等研究了單軸向壓應力作用下焊接殘余應力和初始變形對板的屈曲和極限強度的影響。大多數船級社關于船體板的彈塑性屈曲強度的計算采用的是Johnson-Osten-feld公式,該公式是通過一種修正系數的方法把塑性屈曲強度用彈性屈曲強度來衡量。Paik和Fu-jikubo等通過建立在非線性有限元方法基礎上的曲線擬合得到了新的塑性屈曲強度修正經驗公式。
2、船體板架極限強度分析
船體板架是船體結構最主要的組成部分。對船體板架穩定性的計算分析,是船體結構極限強度分析的主要內容之一。早期對船體板架穩定性問題的計算分析,主要是基于經典的邊界條件下進行,即假定船體板架邊界是簡單支持或剛性固定。
展開 材料力學性能解析:屈服強度、強度極限、彈性極限與硬化指數
屈服強度(Yield Strength)
屈服強度是材料在受力過程中開始發生不可逆塑性變形的應力值。
這一概念基于材料的彈塑性行為,即在一定的應力下,材料會發生可逆的塑性變形,而不會永久性地改變形狀。
通過拉伸試驗,我們可以繪制應力-應變曲線,其中屈服強度是曲線上的起點。
數學表達式:
2. 強度極限(Ultimate Strength)
強度極限是材料在極端負載下所能承受的最大應力。
它標志著材料的極限強度,即當材料達到極限狀態時,將無法繼續保持其結構完整。
數學表達式:
3. 材料彈性極限(Elastic Limit)
材料彈性極限是材料在受力后仍能夠恢復原狀的最大應力點。
在這個點之前,材料遵循胡克定律,即應力和應變成正比。超過材料彈性極限后,材料將發生不可逆的塑性變形。
數學表達式:
4. 材料硬化指數(Strain Hardening Exponent)
材料硬化指數描述了材料在塑性變形過程中硬度的增加程度。它是應變硬化率與應變的關系中的指數。硬化指數越大,材料在塑性變形后的硬度增加越快。
數學表達式:
歡迎留言批評指正。如果本文存在不夠清晰或準確之處,請您不吝賜教。
個人學習總結,整理不易,未經本人允許請勿搬運。
展開 機艙座極限強度及變形分析
機艙座極限強度及變形分析
安世亞太風電培訓資料—機艙底座極限強度及變形分析.ppt
安徽農大突破現有彈性體材料的強度極限!
論文鏈接:
https://www.nature.com/articles/s41467-019-09218-6
該研究主要圍繞農林生物質資源的高值化利用這一主題,將蓖麻油轉化為超高強度熒光彈性體。汪鐘凱、宋凌志及其合作者發現1,3-二氨基-2-異丙醇可以將蓖麻油衍生物高效轉化為多種酰胺類單體,通過“巰基-烯烴”點擊聚合制備功能性聚酰胺,進一步調節分子組成實現對功能性聚酰胺熱力學性能、結晶性能、超分子微結構及機械性能的精確控制,再利用循環拉伸處理使其內部納米晶體實現類似于蜘蛛絲的仿生取向結構,最終獲得抗拉強度超過200兆帕的具有超高機械強度的彈性體,還可以展現出聚集誘導發光效應。
該成果突破了人類現有彈性體材料的強度極限,為挑戰蜘蛛絲仿生材料這一世界性課題奠定了基礎。
汪鐘凱是學校2016年8月引進的高層次人才,主要從事基于農林生物質的高分子新材料領域研究,2018年通過與美國南卡羅來納大學合作,組建了生物質分子工程中心。入職以來,汪鐘凱以安徽農業大學為第(唯)一單位,以第一或通訊作者發表SCI論文11篇,其中影響因子大于10的論文2篇,申請多項科研項目并被立項,包括國家自然科學基金青年基金、面上項目和安徽省杰出青年科學基金。
來源:安徽農業大學
展開 
英國斯貝發動機葉片設計的應力標準
一、壓氣機轉子葉片,包括風扇葉片
1.1關于屈服強度及極限強度
1.1.1葉身,對軍用發動機而言,在所有正常工作條件下:
葉片彎曲應力和拉伸應力的合應力不應大于0.1%的屈服強度的75%,0.1%的屈服強度用σ0.1表示。
拉伸應力不應大于σ0.1的37.5%。
1.1.2銷接固定的葉片根部
對軍用發動機而言:
銷孔邊緣的名義拉伸應力不能超過極限強度σb的25%。值得指出的是,在計算拉伸應力時,必須留有加大孔或襯套尺寸的余量。
在耳片處的最大峰值應力不能超過極限強度σb的80%。
銷釘的彎曲應力不能超過極限強度σb的30%
1.1.3燕尾形榫頭根部
擠壓應力不能超過屈服應力σ0.1的40%。
1.2.蠕變強度
1.2.1葉身
在所有作用有蠕變應力條件下,葉片彎曲應力和拉伸應力的合應力不應超過規定的蠕變強度。一般來講,
短時蠕變,不應超過10h內的0.1%的蠕變強度。
長時蠕變,不應超過100h內的0.1%的蠕變強度。
1.2.2銷接固定的葉片根部
對允許加大尺寸的孔或加大尺寸的襯套來說,銷孔邊緣的名義拉伸應力不能超過規定的蠕變強度的60%。
展開 ansys模擬鋼管混凝土
單軸受拉極限強度,單軸受壓極限強度-1,c1,c2,c3,c4,后面四個參數按缺省取值。采用ansys提供的專用的混凝土材料模型,該模型采用Willam & Warnke五參數破壞準則
!,solid65的本構關系的判斷在破壞準則之前,按陸新征的建議,不采用壓碎判據(crush),設定單軸抗壓強度=-1
tb,dp,2 !定義混凝土的本構關系采用Drucker-Prager(DP)材料模型
tbdata,,4.48,60.5,60.5 !定義solid65的Drucker-prager材料特性,粘聚力4.48,內摩擦角60.5,膨脹角60,考慮采用相關流動法則
我的建議是這樣的:
TB,MELA,3,1,8, !定義混凝土的本構關系采用多折線非線彈性(mutilinearnonlinear elastic)材料模型,對于單調加載是合理的!
TBTEMP,0
TBPT,,0.0001,2.0
TBPT,,0.0005,9.73
TBPT,,0.0008,14.9
TBPT,,0.001,18
TBPT,,0.0015,24
TBPT,,0.002,30
TBPT,,0.0033,10
TB,CONC,3,1,9,
TBTEMP,0
TBDATA,,0.25,0.75,3.0,-1,, 定義混凝土的張開裂縫剪力傳遞系數0.5,閉合裂縫傳遞系數1.0,
!單軸受拉極限強度3.0,單軸受壓極限強度-1,c1,c2,c3,c4,后面四個參數按缺省取值。
TBDATA,,,,,,,
二、求解控制設置
cnvtol,U,,0.05,2 !定義收斂條件,使用缺省的VALUE
我的設置是CNVTOL,F, ,0.005,2, ,
對于位移控制,我建議采用無窮級數控制,清華也是這樣!
其他差不多!
展開 通過材料抗拉強度擬合S-N曲線
這個比例關系存在一個極限,這個極限稱之為“臨界極限強度”。當材料的抗拉強度超過臨界極限強度,疲勞極限停止增加。
下圖是鍛鋼106次彎曲循環載荷的疲勞極限Sbe與抗拉強度Su的關系。
下圖是鋁合金5×108次彎曲循環載荷的疲勞極限Sbe與抗拉強度Su的關系。
鋼材的臨界極限強度為1400MPa,當Su≤1400MPa時,Sbe=0.5 Su。
鋁合金的臨界極限強度為336MPa,當Su≤336MPa時,Sbe=0.4 Su。
金屬模具澆鑄鋁的最大疲勞極限(Sbe)為80MPa。
砂模具澆鑄鋁的最大疲勞極限(Sbe)為55MPa。
展開 復合材料結構設計基礎
50m3 S/F雙層油罐結構分析與設計
循環水系統DN4750玻璃鋼加筋管道結構分析與設計
B)結構安全性判斷
其中:
工作應力——在外力標準確定后,用結構計算方法求解得到
極限強度——根據使用環境下的材料試驗或結構試驗確定
?以材料的破壞強度為基準進行設計時,極限強度就是材料的破壞強度。
?以結構的剛度或穩定性(屈曲)作為設計基準時,“極限強度”可以是結構的最大變形、極限應變或屈曲壓力(應力)。
安全系數——根據外力條件、成型條件、設計條件等因素確定
我國目前進行玻璃鋼結構設計時,若用靜態特性作為強度極限,其強度安全系數通常按下面情況取值:
剛度(穩定性)安全系數則取值較小,約為強度安全系數的60%~70%
來源: 玻纖復材
作者晏石林
展開 復合材料修復裂紋板
我做的是用CFRP修復含裂紋鋼板的極限強度仿真 通俗的說就是 一塊含有裂紋的鋼板 用粘合劑把復合材料貼上去 最好拉伸鋼板 根據載荷位移曲線 確定修復后裂紋鋼板的極限強度 請問有大佬會做嗎 有償指導一下 聯系電話15730888781 微信xxy15730888781
ABAQUS仿真復合材料修復裂紋板
我做的是用CFRP修復含裂紋鋼板的極限強度仿真 通俗的說就是 一塊含有裂紋的鋼板 用粘合劑把復合材料貼上去 最好拉伸鋼板 根據載荷位移曲線 確定修復后裂紋鋼板的極限強度 請問有大佬會做嗎 有償指導一下 聯系電話15730888781 微信xxy15730888781
應變軟化模型IMASS邊坡穩定性分析
IMASS---FLAC3D和3DEC新的本構模型(1)
IMASS---FLAC3D和3DEC新的本構模型(2)
IMASS---FLAC3D和3DEC新的本構模型(3)
IMASS---FLAC3D和3DEC新的本構模型(4)
2 IMASS的理論背景
IMASS模型合并了Hoek-Brown巖體強度峰值(Peak Strength)包絡線和兩個軟化(殘余)屈服包絡線,如下圖所示。兩個軟化(或殘余)屈服包絡線表示巖體的兩階段軟化行為,區分巖體的損傷(由斷裂和相關的粘結力和抗拉強度損失引起)和后續擾動(由于體積膨脹)。峰值強度包絡線(紅色曲線)由廣義Hoek-Brown準則定義,兩個殘余包絡線描述了無內聚力、完全摩擦,具有不同的互鎖程度材料的行為。第一個殘余包絡線代表了巖石峰值后(Post-peak)的強度(虛線,藍色曲線)。此時假定巖體已發生裂縫,但所產生的巖石碎片仍是完全互鎖的,孔隙率為零。第二個殘余包絡線代表巖體的極限殘余強度(Ultimate Strength)(綠色曲線)。此時,巖石碎片的互鎖程度達到最低,孔隙率最大(高達40%)。
IMASS巖體的應力-應變行為響應如右圖所示,該圖顯示了巖體從峰值到峰值后,再到極限強度之間的軟化/弱化尺度。第一階段是從峰值到峰值后。在這一階段,由于應力變化導致完整巖石斷裂,破壞由累積的塑性剪切應變引起。一旦巖體達到 "臨界塑性剪切應變",且其強度等于峰值后的強度,則第一階段結束。第二階段是從峰值后到極限強度。在這一階段,額外的應變和擾動導致巖塊重新排列,孔隙度(高達40%)和滲透性顯著增加,累積的體積應變導致強度損失。當巖體達到 "最大體積應變 "時,第二階段結束。此時巖體已達到其極限殘余強度,其強度不會隨著額外的應變而進一步發展。
展開 
Opensees實例2—Concrete01材料
Concrete01材料是以Kent—Scott—Park提出單軸受壓本構模型為骨架曲線,且不考慮混凝土抗拉強度,骨架曲線如下圖所示:
重復荷載下的滯回規則采用Karsan—Jirsa提出的加卸載模型,其卸載路徑和再加載路徑均采用相同的直線,且考慮剛度線性退化,其模型圖如下圖所示:
Opensees中Concrete01材料的調用語句為:
其中,$matTag為材料編號(應為整數);$fpc為混凝土峰值抗壓強度(
如做立方體抗壓強度試驗,則按試驗值取值;若無試驗,則取軸心抗壓強度);$epsc0為與混凝土峰值抗壓強度對應的峰值應變(
常取0.002);$fpcu為混凝土壓碎時的極限強度;$epsU為混凝土達到極限強度時對應的極限應變(
其中$epsc0與$epsU按照自己選用的本構模型進行計算。比如Mander模型和過鎮海模型計算的結果是不同的)。
需要說明的是,在定義參數時
混凝土的強度和應變均已受壓為負,
混凝土的初始彈性模量E0默認為2倍峰值應力除以峰值應變。
例如:
uniaxialMaterial Concrete01 1 -25 -0.002 -5 -0.005
以上為作者的觀點及經驗,不一定是正確的,望各位讀者多加思考!!
歡迎關注公眾號
“土木愛研小站”
您的每一個贊和關注都是我前進的動力!!!
展開 實用疲勞理論入門介紹
靜強度設計中塑性材料以屈服極限作為失效應力,脆性材料以強度極限作為失效應力。
2、疲勞壽命
材料在疲勞破壞前所經歷的應力循環數稱為疲勞壽命。
常規疲勞強度計算是以名義應力為基礎的,可分為無限壽命計算和有限壽命計算。零件的疲勞壽命與零件的應力、應變水平有關,它們之間的關系可以用應力-壽命曲線(σ-N曲線)和應變-壽命曲線(δ-Ν曲線)表示。應力-壽命曲線和應變-壽命曲線,統稱為S-N曲線。
在疲勞試驗中,實際零件尺寸和表面狀態與試樣有差異,常存在由圓角、鍵槽等引起的應力集中,所以,在使用時必須引入應力集中系數K、尺寸系數ε和表面系數β。
3、循環應力的特性
循環應力的特性用最小應力σmin與最大應力σmax的比值r=σmin/σmax表示,r稱為循環特征。對應于不同循環特征,有不同的S-N曲線、疲勞極限和條件疲勞極限。對不同方向的應力,可用正負值加以區別,如拉應力為正值,壓應力為負值。當r=-1,即σmin=-σmax時,稱為對稱循環應力;當r=0,即σmin=0時,稱為脈動循環應力;當r=+1,即σmin=σmax時,應力不隨時間變化,稱為靜應力。對應于不同循環特征,有不同的S-N曲線、疲勞極限和有限壽命的條件疲勞極限。
4、疲勞極限
材料疲勞極限可從有關設計手冊、材料手冊中查出。缺乏疲勞極限數據時,可用經驗的方法根據材料的屈服極限σs和強度極限σb計算。
零件的疲勞極限σrk和τrk是根據所使用材料的疲勞極限,考慮零件的應力循環特性、尺寸效應、表面狀態應力集中等因素確定的。
5、疲勞損傷積累理論
疲勞損傷積累理論認為,當零件所受應力高于疲勞極限時,每一次載荷循環都對零件造成一定量的損傷,并且這種損傷是可以積累的;當損傷積累到臨界值時,零件將發生疲勞破壞。
展開 淺談疲勞分析
但是在實際仿真計算疲勞壽命時,還是需要對Goodman法進行修改,就比如應力在達到極限強度前,就已經超過了材料自身的屈服強度,會發生塑性變形,而在塑性變形階段就已經不再屬于無限壽命了,下圖為RecurDyn中疲勞分析的流程。
對于疲勞壽命的影響因素有很多,平均應力是個人認為最突出的影響之一,希望大家通過本期文章能更多地了解疲勞的一些概念。感興趣的朋友可以關注我們,下期再見!
作者: RecurDyn中國 毛可春
仔細研究ANSYS-workbench的材料庫
06 蠕變
07 壽命(疲勞)
定義:應力疲勞(高周疲勞),應變疲勞(低周疲勞)
08 強度
定義:拉伸屈服強度,壓縮屈服強度,拉伸極限強度,壓縮極限強度等。
09 墊圈
10 粘彈性
11 形狀記憶合金
12 損傷
13 熱
14 熱能
15 軟磁材料和硬磁材料
16 電
17 脆性材料/顆粒材料
18 狀態方程
19 多孔材料
20 破壞
21 非線性和彈塑性行為